Hệ thống đưa đón đa chiều bốn chiều

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ LƯU TRỮ THÔNG TIN NANJING (NHÓM) cung cấp cho một công ty ô tô nổi tiếng giải pháp hệ thống đa kênh bốn chiều dạng hộp có thể mở rộng dễ dàng, giúp công ty tối ưu hóa hệ thống lưu trữ tự động để đạt được mức sử dụng không gian cao , lưu trữ hàng hóa nhanh chóng và các yêu cầu kiểm soát chính xác trong và ngoài nước để đảm bảo đáp ứng kịp thời đơn hàng, nâng cao hiệu quả của doanh nghiệp và tiết kiệm hiệu quả nhân lực và chi phí vận hành. 

Công ty ô tô nổi tiếng mà INFORM hợp tác lần này là một nhà thực hành tích cực về hậu cần thông minh trong ngành công nghiệp phụ tùng ô tô.Công ty chịu trách nhiệm chính về hoạt động của kho trung tâm phụ tùng sau bán hàng.Trước đây, kệ lửng và kệ pallet nhiều tầng được sử dụng để lưu trữ.Với ngày càng nhiều danh mục phụ tùng thay thế, vẫn còn nhiều vấn đề trong quá trình lưu kho, lấy hàng và xuất hàng cần được giải quyết thông qua các giải pháp kho bãi hậu cần thông minh.Sau nhiều lần cân nhắc, giải pháp đưa đón đa chiều bốn chiều dạng hộp do INFORM cung cấp có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu kinh doanh hiện tại, thích ứng với sự phát triển của công ty và các phần mở rộng kinh doanh tiếp theo, đồng thời giúp công ty đảm bảo đáp ứng kịp thời đơn hàng, nâng cao hiệu quả của doanh nghiệp, và tiết kiệm hiệu quả nhu cầu về nhân lực và chi phí vận hành, và đạt được kết quả đáng kể.

Tổng quan dự án và quy trình chính 

Dự án này có diện tích khoảng 2.000 mét vuông và đã xây dựng một kho lưu trữ dày đặc tự động với chiều cao gần 10 mét.Có gần 20.000 chỗ chứa hàng hóa.Hộp doanh thu có thể được chia thành hai, ba và bốn ngăn và có thể lưu trữ gần 70.000 SKU.Dự án này được trang bị 15 xe đưa đón đa chiều bốn chiều dạng hộp, 3 thang máy, 1 bộ băng chuyền cuối giá đỡ và mô-đun vận chuyển phía trước, cùng 3 bộ trạm lấy hàng cho từng người.

Hệ thống được cấu hình bằng phần mềm WMS để kết nối với hệ thống ERP của doanh nghiệp và cấu hình bằng phần mềm WCS, chịu trách nhiệm phân tách, phân phối và quản lý lập lịch thiết bị cho các nhiệm vụ công việc.

Phần mềm WMS Phần mềm WCS

Quy trình nhập và xuất sản phẩm như sau:

1. Trong nước

◇ Hệ thống WMS quản lý ràng buộc mã vạch của hộp doanh thu và vật liệu, tạo nền tảng cho việc quản lý hàng tồn kho;

◇ Hoàn thành công việc trực tuyến của hộp doanh thu theo cách thủ công.Hộp doanh thu đi vào hệ thống vận chuyển sau khi quét mã và phát hiện siêu cao mà không có bất thường;

◇ Hộp doanh thu đi vào hệ thống vận chuyển, theo logic phân phối của hệ thống, sẽ được chuyển đến vị trí được chỉ định bằng thang máy và xe đưa đón bốn chiều.

◇WMS cập nhật thông tin hàng tồn kho sau khi nhận được hướng dẫn hoàn thành việc giao hàng đa phương tiện bốn chiều và công việc nhập kho đã hoàn tất.

2. Lưu trữ

Các vật liệu cần được lưu trữ được phân thành ba loại ABC dựa trên phán đoán dữ liệu lớn trước đó và quy hoạch vị trí hàng hóa của hệ thống cũng được thiết kế tương ứng dựa trên ABC.Không gian chứa hàng của mỗi tầng đối diện trực tiếp với ngõ phụ thang máy được xác định là khu vực kho chứa vật liệu loại A, khu vực xung quanh là khu vực kho chứa vật liệu loại B và các khu vực khác là khu vực kho chứa vật liệu loại C.

Tại khu vực chứa vật liệu loại A, do đối diện trực tiếp với thang máy nên xe đưa đón không cần chuyển sang chế độ làn chính khi lấy và đặt hộp quay loại này, giúp tiết kiệm thời gian tăng giảm tốc và chuyển đổi giữa phụ và phụ. làn đường chính, vì vậy hiệu quả cao hơn.

3. Hái

◇ Hệ thống tự động tạo các đợt lấy hàng sau khi nhận được đơn đặt hàng ERP, tính toán các vật liệu cần thiết và tạo nhiệm vụ xuất kho của hộp quay vòng vật liệu theo đơn vị lưu trữ nơi đặt vật liệu;

◇ Hộp quay vòng được chuyển đến trạm lấy hàng sau khi đi qua đường đưa đón, thang máy và băng tải đa chiều bốn chiều;

◇Một trạm lấy hàng có nhiều hộp doanh thu để vận hành lần lượt, vì vậy người vận hành không phải đợi hộp doanh thu;

◇Màn hình hiển thị phía máy khách của phần mềm WMS được trang bị, để nhắc thông tin khoang hàng, thông tin vật liệu, v.v. Đồng thời, ánh sáng trên đỉnh của trạm lấy hàng chiếu vào khoang hàng cần lấy, để nhắc nhở người vận hành, qua đó nâng cao hiệu quả hái;

◇ Được trang bị nhiều hộp đặt hàng với đèn nút ở các vị trí tương ứng để nhắc nhở người vận hành đặt nguyên liệu vào các hộp đặt hàng có đèn để đạt được sự rõ ràng và giảm sai sót.

4. Hướng ngoại

Sau khi một hộp đặt hàng được chọn, hệ thống sẽ tự động chuyển nó đến băng chuyền kho.Sau khi quét mã vạch hộp doanh thu bằng PDA, hệ thống sẽ tự động in danh sách đóng gói và thông tin đặt hàng để làm cơ sở cho việc thu thập, tổng hợp và xem xét tiếp theo.Sau khi các vật liệu đặt hàng nhỏ được hợp nhất với các vật liệu đặt hàng lớn khác, chúng sẽ được chuyển đến khách hàng kịp thời.

Đối với các công ty 3PL về phụ tùng ô tô, có những khó khăn chung trong việc nhập kho, bảo quản, bổ sung cũng như chọn và loại bỏ các bộ phận.Vừa làm giảm hiệu suất vận hành, vừa tăng chi phí doanh nghiệp, đồng thời mang đến nhiều khó khăn hơn cho công tác quản lý kho bãi của nhà sản xuất:

①SKU không ngừng tăng, khó lập kế hoạch và quản lý hàng hóa

Các kho phụ tùng ô tô thông thường hầu hết được chia thành kho pallet chủ yếu lưu trữ các bộ phận lớn và giá đỡ nhẹ hoặc gác lửng nhiều tầng chủ yếu lưu trữ các bộ phận nhỏ.Đối với việc lưu trữ các mặt hàng nhỏ, do số lượng SKU tăng lên từng ngày, các SKU đuôi dài không thể bị xóa khỏi giá và khối lượng công việc lập kế hoạch và quản lý tối ưu hóa các vị trí hàng hóa là tương đối lớn.

②Tỷ lệ sử dụng dung lượng lưu trữ của kho thấp

Đối với nhà kho tiêu chuẩn, có một không gian rõ ràng hơn 9 mét.Ngoại trừ gác lửng nhiều tầng 3 tầng, các loại kệ hạng nhẹ khác có vấn đề là không thể tận dụng hết không gian phía trên và lãng phí tiền thuê trên một đơn vị diện tích.

③Diện tích kho lớn và nhiều công nhân xử lý

Diện tích nhà kho quá lớn, quãng đường chạy quá dài trong quá trình vận hành dẫn đến hiệu quả hoạt động của một người thấp, do đó cần nhiều công nhân hơn như bổ sung, lấy hàng, kiểm kê và chuyển ca.

④Khối lượng bốc xếp lớn, dễ xảy ra lỗi

Các kho vận hành thủ công chủ yếu sử dụng phương pháp nhặt hạt, thiếu phương pháp kiểm tra đánh lừa và thường gặp phải các sự cố như thiếu mã, bỏ nhầm hộp, đăng ít nhiều, đòi hỏi nhiều nhân lực hơn trong quá trình xem xét và đóng gói sau này.

⑤Tăng nhu cầu thông tin

Với sự ra đời của kỷ nguyên Internet of Things, nhu cầu truy xuất nguồn gốc sản phẩm đang dần tăng lên trong mọi tầng lớp xã hội và phụ tùng ô tô cũng không ngoại lệ.Cần có các phương pháp thông tin thông minh hơn để quản lý thông tin hàng tồn kho.

INFORM đã tham gia sâu vào ngành công nghiệp phụ tùng ô tô trong nhiều năm và có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực giá đỡ và thiết bị xử lý tự động;riêng ngành sản xuất có gần 100 vụ tích hợp hệ thống;việc thực hiện dự án có cả phần cứng và phần mềm, đồng thời có thể cung cấp các dự án chìa khóa trao tay và tiết kiệm quản lý.Mặt khác, INFORM, là một công ty niêm yết, có hoạt động ổn định.Nó có đủ sự bảo vệ cho tất cả các loại kiểm soát rủi ro trong quá trình thực hiện dự án và các dịch vụ bảo trì tiếp theo.Vì vậy, công ty đã chọn hợp tác với INFORM để xây dựng dự án này.

Những khó khăn của dự án và những điểm nổi bật cốt lõi 

Trong quá trình thiết kế của dự án này, nhiều khó khăn kỹ thuật đã được khắc phục:

◇Có nhiều SKU tại cơ sở, vì vậy INFORM đã thiết kế sơ đồ tách hộp doanh thu.Hộp doanh thu có thể được chia thành các lưới 2/3/4 và nhiều vật liệu có thể được đặt trong cùng một hộp doanh thu.Trong quá trình xử lý thông tin, việc định vị chính xác từng lưới trong hộp doanh thu được thực hiện để đảm bảo rằng hướng của hộp doanh thu không thay đổi trong quá trình lấy hàng, điều này sẽ dẫn đến sai lệch trong hệ thống hướng dẫn lấy hàng.

◇ Do sự pha trộn của các vật liệu, thời gian xác định hàng hóa của người vận hành sẽ tăng lên và tỷ lệ phán đoán sai sẽ tăng lên.INFORM đã sử dụng hệ thống lấy hàng bằng đèn trên trạm lấy hàng trực tiếp để kịp thời nhắc nhở người vận hành nhằm nâng cao hiệu quả công việc và giảm sai sót.

◇Với sự gia tăng khối lượng kinh doanh, hiệu quả của việc nhập và xuất kho có thể được cải thiện một cách linh hoạt và quá trình chuyển đổi sẽ diễn ra suôn sẻ.INFORM đã áp dụng giải pháp đưa đón đa chiều bốn chiều để giải quyết vấn đề.Ban đầu, mỗi lớp được trang bị một xe đưa đón.Sau đó, nó hỗ trợ tăng số lượng xe đưa đón bất cứ lúc nào, để đạt được nhiều hoạt động trên cùng một cấp độ, do đó hiệu quả sẽ được cải thiện.

Bằng sự nỗ lực không ngừng vượt qua khó khăn, dự án đã được triển khai thành công, trong quá trình triển khai đã cho thấy nhiều điểm sáng:

1. Thiết kế hệ thống băng tải vòng lớn và vòng nhỏ

Trong sơ đồ, ba trạm lấy hàng đối mặt với ba thang máy tương ứng.Do đó, trong hoạt động lấy hàng thông thường, hộp doanh thu theo yêu cầu của mỗi trạm lấy hàng trực tiếp vào và ra khỏi thang máy tương ứng.Đường dẫn ngắn và hiệu quả cao, đây là đường vòng nhỏ của dây chuyền băng tải.Trong các liên kết khác như lưu trữ hộp đầy đủ, trong quá trình lấy hàng, kiểm kê và quy trình khác, hộp doanh thu cần phải đi qua một vòng vận chuyển ngang, chạy qua ba vòng nhỏ.Đây là vòng lặp lớn, động mạch chủ kết nối mỗi nút.

2. Thiết kế trạm lấy hàng đa chức năng

Trạm lấy hàng được trang bị nhiều vị trí lưu trữ tạm thời cho các hộp luân chuyển nguyên vật liệu và hộp luân chuyển đơn hàng.Sau khi bốc xếp xong một ô doanh thu, trong quá trình thay thế ô doanh thu, người vận hành có thể lấy ô doanh thu khác, không gây mất thời gian chờ đợi, đảm bảo hiệu quả.

Trạm lấy hàng được trang bị màn hình tương tác giữa người và máy tính, hệ thống chọn đèn và hệ thống xác nhận đèn nút, giúp cải thiện hiệu quả đồng thời ngăn chặn những kẻ ngu ngốc.

Ngoài chức năng lấy hàng, trạm lấy hàng còn có chức năng kiểm kê để đảm bảo rằng người vận hành cũng có thể kiểm kê từng nguyên vật liệu khi thực hiện các đơn đặt hàng theo đợt.

3. Được hỗ trợ bởi hệ thống phần mềm trưởng thành

Các bộ phận ô tô trong dự án này cần được quản lý tinh gọn và thiết bị cần được lên lịch một cách thông minh.Vì vậy, hệ thống WMS và hệ thống WCS trong dự án này được phát triển trên cơ sở các quy trình chuẩn nhằm đáp ứng nhu cầu thực tế.

WMS chủ yếu cung cấp các chức năng như quản lý hàng tồn kho thông thường, truy vấn hàng tồn kho, truy xuất nguồn gốc sản phẩm và cảnh báo hàng tồn kho.Đồng thời, Nó có thể nhập trực tiếp thông tin đơn hàng từ ERP kịp thời, tự động bắt đầu đặt hàng sau khi hợp nhất các sóng và theo dõi quá trình thực hiện đơn hàng, phản hồi kết quả thực hiện, cập nhật thông tin hàng tồn kho và tích lũy dữ liệu vận hành.

Hệ thống được trang bị hệ thống WCS, giúp phân tách các tác vụ công việc từ hệ thống WMS, lên lịch và quản lý việc thực thi của các thiết bị phần cứng khác nhau.Logic cốt lõi bao gồm: logic điều phối của nhiều xe đưa đón bốn chiều trên cùng một lớp, thang máy vào và ra, thay đổi lớp xe đưa đón, lập lịch trạm chọn chéo hộp doanh thu, v.v.

4. Cấu hình hệ thống giám sát thời gian thực giúp khách hàng nắm bắt kịp thời các thông tin vận hành và các cảnh báo quan trọng

Tại công trường, một màn hình giám sát cảm ứng lớn được cấu hình để hiển thị hiệu quả hoạt động của từng thiết bị trong thời gian thực và các thông số liên quan đến việc thực hiện nhiệm vụ đặt hàng, để người quản lý, lãnh đạo và khách tại chỗ có thể hiểu được hoạt động tại chỗ trạng thái trong nháy mắt.

Đồng thời, màn hình giám sát lớn có thể hiển thị thông tin cảnh báo quan trọng trong thời gian thực và nhắc nhở nhân viên vận hành và bảo trì xử lý cảnh báo kịp thời thông qua âm thanh và ánh sáng để đảm bảo hiệu quả vận hành.