1. پروجیکٹ کا پس منظر اور ضروریات
اس بار نانجنگ انفارمیشن اسٹوریج گروپ کے تعاون سے ایک معروف آٹو کمپنی آٹو پارٹس انڈسٹری میں سمارٹ لاجسٹکس کا ایک فعال پریکٹیشنر ہے۔ مختلف تحفظات کے بعد ،fہمارا راستہ ملٹی شٹل حلنانجنگ مطلع کے ذریعہ فراہم کردہ اسٹوریج گروپ موجودہ کاروباری ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرسکتا ہے۔ کمپنی کی ترقی اور اس کے نتیجے میں کاروباری توسیع کے مطابق ڈھال لیا ، اور اس کے آرڈر کے ردعمل کی بروقت کی مدد کی۔ انٹرپرائز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے دوران ، اس سے افرادی قوت اور آپریٹنگ اخراجات کی طلب کو مؤثر طریقے سے بچایا جاتا ہے ، اور اس نے قابل ذکر نتائج حاصل کیے ہیں۔
آٹو پارٹس کے 3PL کاروباری اداروں کے ل it ، یہ پروڈکشن انٹرپرائزز کے گودام کے انتظام میں بھی بڑی مشکلات لاتا ہے ، بنیادی طور پر اس کی عکاسی ہوتی ہے:
- ایس کے یو میں اضافہ جاری ہے ، اور کارگو کی جگہ کی منصوبہ بندی اور ان کا انتظام کرنا مشکل ہے.
روایتی آٹو پارٹس گودام زیادہ تر پیلیٹ گوداموں میں تقسیم ہوتے ہیں جو بڑے ٹکڑوں ، اور ہلکے شیلف کو محفوظ کرتے ہیں یاملٹی ٹیر شیلفنگوہ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو اسٹور کرتا ہے۔ چھوٹی چھوٹی اشیاء کے ذخیرہ کرنے کے لئے ، ایس کے یو کی بڑھتی ہوئی تعداد کی وجہ سے ، لمبی دم ایس کے یو کو شیلف سے نہیں ہٹایا جاسکتا ، اور اسٹوریج کی جگہ کی منصوبہ بندی اور اصلاح کا انتظام نسبتا havy بھاری ہے۔ - گودام اسٹوریج کی گنجائش کی کم استعمال کی شرح
معیاری گودام کے ل more ، اور بھی ایک ہیڈ روم ہے9 میٹر سے زیادہ. تین منزلہ اٹاری کے علاوہ ، روشنی کی دیگر شیلفوں کو یہ مسئلہ درپیش ہے کہ اوپری جگہ کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور فی یونٹ رقبہ کرایہ ضائع ہوتا ہے۔ - Tوہ اسٹوریج ایریا بڑا ہے اور بہت سے ہینڈلنگ کارکن ہیں
گودام کا علاقہ بہت بڑا ہے ، اور ملازمین کی دوڑ کا فاصلہ بہت لمبا ہے ، جس کے نتیجے میں واحد شخصی آپریشن کی کم کارکردگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، تاکہ مزید کارکنان جیسے دوبارہ ادائیگی ، چننے ، انوینٹری اور گودام کی منتقلی کی ضرورت ہو۔ - گودام کو لینے کا کام کا بوجھ بڑا اور غلطی کا شکار ہے
دستی آپریشن کے زیادہ تر گودام ایک ہی وقت میں چننے اور نشر کرنے کا طریقہ اپناتے ہیں ، اور فول پروف کے ذرائع کی کمی ہے۔ اکثر ایسے مسائل ہوتے ہیں جیسے ملازمین اسکیننگ کوڈ سے محروم ، غلط باکس میں ڈالنے ، اور کم یا زیادہ بال بھیجنے جیسے۔ بعد میں جائزہ لینے اور پیکیجنگ کو زیادہ افرادی قوت میں سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے۔ - معلومات کی طلب میں اضافہ
انٹرنیٹ آف چیزوں کے دور کی آمد کے ساتھ ، آٹو پارٹس کو انوینٹری کی معلومات کا انتظام کرنے کے لئے زیادہ ذہین معلومات کا مطلب ہے۔
2. پروجیکٹ کا جائزہ اور اہم عمل
پروجیکٹ کے بارے میں ایک علاقہ کا احاطہ کیا گیا ہے2،000 مربع میٹر، تقریبا کی اونچائی کے ساتھ10 میٹرخودکار انتہائی اسٹوریج گوداموں اور تقریبا almost قریب قریب20،000 کارگو خالی جگہیں. ٹرن اوور باکس کو دو ٹوکریوں ، تین کمپارٹمنٹس اور چار کمپارٹمنٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور قریب قریب ذخیرہ کرسکتا ہے70،000 SKUs. یہ پروجیکٹ اس سے لیس ہے15 چار طرفہملٹیشٹل, 3 بنلفٹ, ریک اینڈ کنویر لائن کا 1 سیٹاورباکس ٹائپ گودام فرنٹ کنویر ماڈیول، اورسامان سے شخصی چننے والی میزیں کے 3 سیٹ۔
سسٹم تشکیل دیتا ہےwmsانٹرپرائز کے ERP سسٹم سے رابطہ قائم کرنے کے لئے سافٹ ویئر ، تشکیل دیتا ہےڈبلیو سی ایسسافٹ ویئر ، اور ملازمت کے کاموں میں سڑن ، تقسیم اور سازوسامان کے نظام الاوقات کے انتظام کے لئے ذمہ دار ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کا ان آؤٹ عمل مندرجہ ذیل ہے:
1). باؤنڈ
- ڈبلیو ایم ایس سسٹم ٹرن اوور باکس بارکوڈس اور مواد کے پابند ہونے کا انتظام کرتا ہے ، جس سے انوینٹری مینجمنٹ کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
- ٹرن اوور باکس کے آن لائن کام کو دستی طور پر مکمل کریں ، اور ٹرن اوور باکس کوڈ اسکیننگ اور انتہائی زیادہ کھوج کے بعد اس کی غیر معمولی بات کے نظام میں داخل ہوگا۔
- سسٹم کی تقسیم کے منطق کے مطابق ، پہنچانے والے نظام میں داخل ہونے والا ٹرن اوور باکس باکس لفٹ اور چار طرفہ ملٹی شٹل کے ذریعہ نامزد کارگو جگہ میں منتقل کیا جاتا ہے۔
- جب ڈبلیو ایم ایس کو چار طرفہ ملٹی شٹل کی فراہمی کو مکمل کرنے کی ہدایت حاصل کرنے کے بعد ، یہ انوینٹری کی معلومات کو اپ ڈیٹ کرے گا اور گودام کا کام مکمل ہوجائے گا۔
2). sٹورج
پچھلے بڑے اعداد و شمار کے فیصلے کے مطابق جن مواد کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے اسے اے بی سی کی تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور سسٹم کارگو اسپیس پلاننگ کو بھی اے بی سی کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہر منزل پر باکس لفٹ کے ذیلی چینل کا سامنا کرنے والی کارگو کی جگہ کو کلاس اے مادی اسٹوریج ایریا کے طور پر بیان کیا جاتا ہے ، آس پاس کا علاقہ کلاس بی میٹریل اسٹوریج ایریا ہے ، اور دوسرے علاقے کلاس سی میٹریل اسٹوریج ایریا ہیں۔
3). چنیں
- سسٹم کو ERP آرڈر موصول ہونے کے بعد ، یہ خود بخود چننے والی لہر پیدا کرے گا ، مطلوبہ مواد کا حساب لگائے گا ، اور اسٹوریج یونٹ کے مطابق مادی ٹرن اوور باکس آؤٹ باؤنڈ ٹاسک تیار کرے گا جہاں مواد موجود ہے۔
- مادی ٹرن اوور باکس چار طرفہ ملٹی شٹل ، بن لفٹ اور پہنچانے والی لائن سے گزرنے کے بعد پکنگ اسٹیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔
- آپریٹرز کے بدلے میں آپریٹرز کے ل A ایک چننے والے اسٹیشن میں متعدد مادی ٹرن اوور بکس ہوتے ہیں ، اور آپریٹرز کو کاروبار کے خانوں کا انتظار نہیں کرنا پڑتا ہے۔
- ڈبلیو ایم ایس سافٹ ویئر کلائنٹ ڈسپلے اسکرین سے لیس ، جو گرڈ کی معلومات کا اشارہ کرتا ہے جہاں مواد واقع ہے ، مادی معلومات وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں ، چننے والی ٹیبل کے اوپری حصے پر روشنی آپریٹر کو یاد دلانے کے لئے گرڈ کو روشن کرتی ہے ، اس طرح آپریٹر کی چننے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
- متعدد آرڈر بکسوں سے لیس ، متعلقہ پوزیشنوں پر بٹن لائٹس موجود ہیں ، آپریٹرز کو یاد دلاتے ہیں کہ بیوقوفوں کو روکنے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لئے لائٹ آرڈر بکس میں مواد ڈالیں۔
). آرڈر باکس آؤٹ کریںپابند
آرڈر باکس لینے کے بعد ، سسٹم خود بخود اسے گودام پورٹ کنویئر لائن میں منتقل کرتا ہے۔ پی ڈی اے کے ذریعہ ٹرن اوور باکس کے بار کوڈ کو اسکین کرنے کے بعد ، سسٹم خود بخود پیکنگ لسٹ پرنٹ کرتا ہے اور اس کے بعد کے مجموعہ ، باکس بند ہونے اور جائزہ لینے کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے معلومات کا آرڈر دیتا ہے۔ چھوٹے آرڈر کے مواد کو دوسرے بڑے آرڈر مواد کے ساتھ جوڑنے کے بعد ، اسے وقت کے ساتھ ساتھ گاہک کو بھیج دیا جائے گا۔
3. پروجیکٹ کی مشکلات اور بنیادی جھلکیاں
اس منصوبے پر قابو پالیا گیا ہےبہت سی تکنیکی مشکلاتڈیزائن کے عمل میں ، جیسے:
- بہت سارے مادی ایس ایس ایس ہیں جن کو صارفین کو سائٹ پر اسٹور کرنے کی ضرورت ہے۔
- مواد کے اختلاط کی وجہ سے ، اس سے اہلکاروں کو سامان کا فیصلہ کرنے میں وقت میں اضافہ ہوگا ، اور اہلکاروں کے فیصلے کی غلطی کی شرح میں اضافہ ہوگا۔
- کاروباری حجم میں اضافے کے ساتھ ، ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ اسٹوریج کی کارکردگی کو لچکدار طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور منتقلی ہموار ہوگی۔
مشکلات پر قابو پانے کے لئے مسلسل کوششوں کے ذریعے ، اس منصوبے کو کامیابی کے ساتھ نافذ کیا گیا ، اوربہت ساری جھلکیاں تھیںعمل درآمد کے عمل میں:
- کنویر لائن سائز لوپ سسٹم ڈیزائن
- ملٹی فنکشنل چننے والا ٹیبل ڈیزائن
- بالغ سافٹ ویئر سسٹم تخرکشک
- صارفین کو آپریشنل معلومات اور تنقیدی انتباہات کو دور رکھنے میں مدد کے لئے ایک حقیقی وقت کی نگرانی کا نظام تشکیل دیں
4. عمل درآمدeffect
companies کمپنیوں کو اخراجات کی بچت میں مدد کریں
• محفوظ آپریشن
through ان پٹ میں اضافہ
• انفارمیٹائزیشن کی تعمیر کو بہتر بنایا گیا ہے
• لچکدار ، ماڈیولر اور قابل توسیع
اسمارٹ لاجسٹکس آٹومیشن اور ذہین ٹیکنالوجی کا ایک مربوط منظر نامہ ہے۔ یہ ہر لنک کو بااختیار بناتا ہے ، اسٹوریج کی جگہ کی گنجائش میں کافی حد تک اضافے کو مؤثر طریقے سے حاصل کرتا ہے ، اور تیزی سے اور درست طریقے سے حصوں کو باؤنڈ ، آؤٹ باؤنڈ ، چھانٹ رہا ہے ، انفارمیشن پروسیسنگ اور دیگر کارروائیوں کو نافذ کرتا ہے۔ آپریشن کے اعداد و شمار کی نگرانی کے تجزیہ کے ذریعہ ، ہم کاروباری درد کے نکات کو درست طریقے سے سمجھ سکتے ہیں ، کاروباری صلاحیتوں کو مستقل طور پر بہتر بنا سکتے ہیں ، اور اخراجات کو کم کرسکتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ سمارٹ لاجسٹکس پر مبنی ٹکنالوجی کی ایپلی کیشن اور بڑا ڈیٹا تجزیہ حصوں کے لاجسٹکس کی ترقی کی اہم سمت بن جائے گا ، جس میں انٹرپرائز لاجسٹک آپریشن اور انتظامیہ کی سطح کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم اشارے کی حیثیت سے ایک اہم اشارے بنیں گے۔
نانجنگ مطلع اسٹوریج آلات (گروپ) کمپنی ، لمیٹڈ
موبائل فون: +86 25 52726370
پتہ: نمبر 470 ، ینھوا اسٹریٹ ، جیانگنگ ڈسٹرکٹ ، نانجنگ CTIY ، چین 211102
ویب سائٹ:www.informrack.com
ای میل:[ای میل محفوظ]
پوسٹ ٹائم: SEP-29-2022
