فور وے ملٹی شٹل سسٹم
تعارف
سمارٹ لاجسٹکس خودکار اور ذہین ٹکنالوجی کا ایک مربوط منظر نامے کی ایپلی کیشن ہے، جو تمام لنکس کو بااختیار بناتی ہے، سٹوریج کی جگہ کی گنجائش میں خاطر خواہ اضافہ کو مؤثر طریقے سے محسوس کرتی ہے، اور پرزوں کو ذخیرہ کرنے، ڈیلیوری، چھانٹنے، انفارمیشن پروسیسنگ اور دیگر کاموں کو تیزی سے اور درست طریقے سے نافذ کرتی ہے۔مانیٹرنگ آپریشن ڈیٹا کے تجزیے کے ذریعے، ہم کاروباری درد کے نکات کو درست طریقے سے سمجھ سکتے ہیں، کاروباری صلاحیتوں کو بہتر بنانا جاری رکھ سکتے ہیں، اخراجات کو کم کر سکتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کر سکتے ہیں۔سمارٹ لاجسٹکس پر مبنی ٹیکنالوجی اور بڑے ڈیٹا تجزیہ کا اطلاق پارٹس لاجسٹکس کی ترقی کی اہم سمت بن جائے گا، جو انٹرپرائز لاجسٹکس آپریشن اور مینجمنٹ کی سطح کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے کے طور پر ہوگا۔
سسٹم کے فوائد
1. اخراجات کو نمایاں طور پر بچانے میں کمپنیوں کی مدد کریں۔
فور وے ملٹی شٹل سسٹم کا اطلاق گودام کی اونچائی کا بھرپور استعمال کرتا ہے تاکہ مواد کو زیادہ ذخیرہ کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔خودکار انٹینسیو سٹوریج اور فرنٹ پہنچانے کا نظام مزدوری کی لاگت کو کم کرتا ہے، محنت کی شدت کو کم کرتا ہے، اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
2. محفوظ آپریشن
ایرگونومک آرڈر چننے والے اسٹیشن آپریٹر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور غلطی کی شرح کو کم کر سکتے ہیں۔
3. پروسیسنگ کی صلاحیت میں اضافہ
گودام کو سنبھالنے کی صلاحیت روایتی خودکار گودام سے 2-3 گنا ہے۔
4. معلومات کی تعمیر میں بہتری
معلومات کے انتظام کے طریقوں کے ذریعے اسٹوریج کے اندر اور باہر مواد کے پورے عمل کے انتظام کا احساس کریں۔ایک ہی وقت میں، اس میں گودام کے انتظام کے لیے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرنے کے لیے متعلقہ استفسار اور رپورٹ کا انتظام ہے۔
5. لچکدار، ماڈیولر، اور قابل توسیع
کاروباری ضروریات کے مطابق، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مزید شٹل لچکدار طریقے سے شامل کیے جا سکتے ہیں۔
قابل اطلاق صنعت: کولڈ چین اسٹوریج (-25 ڈگری)، فریزر گودام، ای کامرس، ڈی سی سینٹر، فوڈ اینڈ بیوریج، کیمیکل، فارماسیوٹیکل انڈسٹری، آٹوموٹو، لیتھیم بیٹری وغیرہ۔
کسٹمر کیس
نانجنگ انفارم سٹوریج ایکوئپمنٹ (گروپ) کمپنی، لمیٹڈ ایک معروف آٹوموبائل کمپنی فراہم کرتا ہے جس میں آسانی سے توسیع پذیر باکس قسم کا چار طرفہ ملٹی شٹل سسٹم حل ہے، تاکہ کمپنی کو زیادہ جگہ کے استعمال کو حاصل کرنے کے لیے خودکار اسٹوریج سسٹم کو بہتر بنانے میں مدد ملے۔ ، تیزی سے کارگو اسٹوریج، اور آرڈر کے جواب کی بروقت درستگی کو یقینی بنانے، انٹرپرائز کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور افرادی قوت اور آپریٹنگ اخراجات کو مؤثر طریقے سے بچانے کے لیے درست ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ کنٹرول کی ضروریات۔
معروف آٹوموبائل کمپنی جس کے ساتھ INFORM نے اس وقت تعاون کیا ہے وہ آٹو پارٹس کی صنعت میں سمارٹ لاجسٹکس کی ایک فعال پریکٹیشنر ہے۔کمپنی بنیادی طور پر بعد از فروخت اسپیئر پارٹس سنٹرل گودام کے آپریشن کے لیے ذمہ دار ہے۔اس سے پہلے، ملٹی ٹیئر میزانین اور پیلیٹ ریکنگ کو اسٹوریج کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔اسپیئر پارٹس کی زیادہ سے زیادہ کیٹیگریز کے ساتھ، گودام، چننے اور آؤٹ باؤنڈ کے عمل میں اب بھی بہت سے مسائل ہیں، جنہیں ذہین لاجسٹکس گودام کے حل کے ذریعے حل کرنے کی ضرورت ہے۔بہت سے غور و فکر کے بعد، INFORM کی طرف سے فراہم کردہ باکس قسم کا چار طرفہ ملٹی شٹل حل موجودہ کاروباری ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتا ہے، کمپنی کی ترقی اور اس کے نتیجے میں ہونے والی کاروباری توسیعات کے مطابق ڈھال سکتا ہے، اور آرڈر کے ردعمل کی بروقت کارکردگی کو یقینی بنانے میں اس کی مدد کر سکتا ہے۔ انٹرپرائز، اور مؤثر طریقے سے افرادی قوت اور آپریٹنگ اخراجات کی مانگ کو بچاتا ہے، اور اہم نتائج حاصل کرتا ہے۔
پروجیکٹ کا جائزہ اور اہم عمل
یہ پروجیکٹ تقریباً 2,000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے، اور اس نے تقریباً 10 میٹر کی اونچائی کے ساتھ ایک خودکار گھنے اسٹوریج گودام بنایا ہے۔تقریباً 20,000 کارگو جگہیں ہیں۔ٹرن اوور باکس کو دو، تین اور چار کمپارٹمنٹس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور تقریباً 70,000 SKUs کو محفوظ کیا جا سکتا ہے۔یہ پروجیکٹ 15 باکس قسم کی چار طرفہ ملٹی شٹلز، 3 ایلیویٹرز، ریکنگ اینڈ کنویئر لائن کا 1 سیٹ اور فرنٹ کنویئنگ ماڈیول، اور 3 سیٹ گڈز ٹو پرسن پکنگ اسٹیشنز سے لیس ہے۔
سسٹم کو WMS سافٹ ویئر کے ساتھ کنفیگر کیا گیا ہے تاکہ انٹرپرائز کے ERP سسٹم سے منسلک ہو سکے، اور WCS سافٹ ویئر کے ساتھ کنفیگر کیا جائے، جو کام کے کاموں کے سڑنے، تقسیم کرنے اور آلات کے نظام الاوقات کے انتظام کے لیے ذمہ دار ہے۔
WMS سافٹ ویئر WCS سافٹ ویئر
پروڈکٹس کا ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ عمل درج ذیل ہے:
1. اندر جانے والا
◇WMS سسٹم ٹرن اوور باکس اور مواد کے بار کوڈ کی پابندی کا انتظام کرتا ہے، انوینٹری کے انتظام کی بنیاد رکھتا ہے۔
◇ ٹرن اوور باکس کا آن لائن کام دستی طور پر مکمل کریں۔ٹرن اوور باکس کوڈ کو اسکین کرنے کے بعد ترسیل کے نظام میں داخل ہوتا ہے اور بغیر کسی غیر معمولی کے انتہائی بلندی کا پتہ لگاتا ہے۔
◇ ٹرن اوور باکس جو پہنچانے کے نظام میں داخل ہوتا ہے، نظام کی تقسیم کی منطق کے مطابق، لفٹ اور چار طرفہ ملٹی شٹل کے ذریعے متعین پوزیشن پر منتقل کیا جائے گا۔
◇WMS انوینٹری کی معلومات کو چار طرفہ ملٹی شٹل کی ترسیل مکمل کرنے کی ہدایات موصول ہونے کے بعد اپ ڈیٹ کرتا ہے، اور گودام کا کام مکمل ہو جاتا ہے۔
2. ذخیرہ
جن مواد کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے وہ پچھلے بڑے ڈیٹا کے فیصلے کی بنیاد پر ABC کی تین اقسام میں درجہ بندی کی گئی ہیں، اور سسٹم کارگو لوکیشن پلاننگ بھی اسی مناسبت سے ABC کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے۔ہر منزل کی کارگو اسپیس کو براہ راست لفٹ کی ذیلی لین کا سامنا ہے ٹائپ A میٹریل اسٹوریج ایریا کے طور پر بیان کیا گیا ہے، ارد گرد کا علاقہ ٹائپ B میٹریل سٹوریج ایریا ہے اور دیگر ایریا ٹائپ C میٹریل اسٹوریج ایریا ہیں۔
قسم A میں میٹریل سٹوریج ایریا میں، چونکہ اس کا سامنا براہ راست لفٹ سے ہوتا ہے، اس لیے شٹل کار کو اس قسم کے ٹرن اوور باکس کو چنتے اور لگاتے وقت مین لین موڈ میں جانے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے تیز رفتاری، سستی اور ذیلی اور کے درمیان سوئچنگ کے وقت کی بچت ہوتی ہے۔ مین لین، تو کارکردگی زیادہ ہے.
3. چننا
◇ سسٹم ERP آرڈر حاصل کرنے کے بعد خود بخود چننے والی لہریں پیدا کرتا ہے، مطلوبہ مواد کا حساب لگاتا ہے، اور مواد کے سٹوریج یونٹ کے مطابق جہاں مواد موجود ہوتا ہے، مواد کے ٹرن اوور باکس آؤٹ باؤنڈ ٹاسک کو پیدا کرتا ہے۔
◇ ٹرن اوور باکس کو چار طرفہ ملٹی شٹل، لفٹ اور کنویئر لائن سے گزرنے کے بعد پکنگ اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے۔
◇ ایک چننے والے اسٹیشن میں باری باری کام کرنے کے لیے متعدد ٹرن اوور بکس ہوتے ہیں، اس لیے آپریٹرز کو ٹرن اوور باکس کا انتظار نہیں کرنا پڑتا۔
◇WMS سافٹ ویئر کلائنٹ سائیڈ ڈسپلے اسکرین کارگو کمپارٹمنٹ کی معلومات، مواد کی معلومات وغیرہ کو فوری طور پر فراہم کرنے کے لیے لیس ہے۔ ایک ہی وقت میں، چننے والے اسٹیشن کے اوپری حصے کی روشنی سامان کے ڈبے میں چمکتی ہے، آپریٹر کو یاد دلانے کے لیے، اس طرح۔ چننے کی کارکردگی کو بہتر بنانا؛
◇ آپریٹر کو فول پروف حاصل کرنے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے روشنی والے آرڈر بکس میں مواد ڈالنے کی یاد دلانے کے لیے متعلقہ پوزیشنوں پر بٹن لائٹس والے متعدد آرڈر بکس سے لیس۔
4. آؤٹ باؤنڈ
آرڈر باکس لینے کے بعد، سسٹم خود بخود اسے گودام کنویئر لائن میں منتقل کر دیتا ہے۔پی ڈی اے کے ساتھ ٹرن اوور باکس بار کوڈ کو اسکین کرنے کے بعد، سسٹم خود بخود پیکنگ لسٹ اور آرڈر کی معلومات کو پرنٹ کرتا ہے تاکہ بعد میں جمع کرنے، اکٹھا کرنے اور جائزہ لینے کی بنیاد فراہم کی جا سکے۔چھوٹے آرڈر کے مواد کو دوسرے بڑے آرڈر کے مواد کے ساتھ ضم کرنے کے بعد، وہ وقت پر گاہک کو بھیج دیا جائے گا.
آٹو پارٹس کی 3PL کمپنیوں کے لیے، گودام، ذخیرہ کرنے، دوبارہ بھرنے، اور پرزوں کو چننے اور ہٹانے میں درد کے عام پوائنٹس ہیں۔آپریٹنگ کارکردگی کو کم کرنے اور انٹرپرائز کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہوئے، یہ مینوفیکچررز کے اسٹوریج مینجمنٹ میں مزید مشکلات بھی لاتا ہے:
①SKU مسلسل بڑھ رہا ہے، سامان کی منصوبہ بندی اور انتظام کرنا مشکل ہے۔
روایتی آٹو پارٹس کے گوداموں کو زیادہ تر پیلیٹ گوداموں میں تقسیم کیا جاتا ہے جو بنیادی طور پر بڑے حصوں کو ذخیرہ کرتے ہیں، اور لائٹ ڈیو شیلفنگ یا ملٹی ٹیئر میزانین جو بنیادی طور پر چھوٹے حصوں کو محفوظ کرتے ہیں۔چھوٹی اشیاء کے ذخیرہ کرنے کے لیے، جیسا کہ SKUs کی تعداد روز بروز بڑھتی جا رہی ہے، اس لیے لمبی دم والے SKUs کو شیلفنگ سے نہیں ہٹایا جا سکتا، اور کارگو مقامات کی منصوبہ بندی اور انتظام کو بہتر بنانے کا کام کا بوجھ نسبتاً زیادہ ہے۔
②گودام ذخیرہ کرنے کی گنجائش کے استعمال کی کم شرح
معیاری گودام کے لیے، 9 میٹر سے زیادہ کی واضح جگہ ہے۔3-ٹیر ملٹی ٹیئر میزانائن کے علاوہ، دیگر لائٹ ڈیوٹی شیلفنگ میں یہ مسئلہ ہے کہ اوپری جگہ کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور فی یونٹ رقبہ کا کرایہ ضائع ہو جاتا ہے۔
③بڑے اسٹوریج ایریا اور بہت سے ہینڈلنگ ورکرز
گودام کا رقبہ بہت بڑا ہے، اور آپریشن کے دوران چلنے کا فاصلہ بہت لمبا ہے، جس کے نتیجے میں ایک فرد کے آپریشن کی کم کارکردگی ہوتی ہے، تاکہ دوبارہ بھرنے، چننے، انوینٹری، اور شفٹنگ جیسے مزید کارکنوں کی ضرورت ہو۔
④اٹھانے اور اتارنے کے کام کا بڑا بوجھ، غلطی کا شکار
دستی آپریشن کے گودام زیادہ تر پک اینڈ سیڈ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، فول پروف طریقوں کی کمی، اور اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کوڈز غائب کرنا، غلط بکس پھینکنا، کم و بیش پوسٹنگ، جس کے لیے بعد میں جائزہ لینے اور پیکجنگ کے دوران زیادہ افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
⑤معلومات کی مانگ میں اضافہ
انٹرنیٹ آف تھنگز کے دور کی آمد کے ساتھ، زندگی کے تمام شعبوں میں مصنوعات کی تلاش کی طلب میں بتدریج اضافہ ہو رہا ہے، اور آٹو پارٹس بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہیں۔انوینٹری کی معلومات کو منظم کرنے کے لیے بہتر معلوماتی طریقوں کی ضرورت ہے۔
INFORM کئی سالوں سے آٹو پارٹس کی صنعت میں گہرائی سے شامل ہے، اور ریکنگ اور خودکار ہینڈلنگ آلات کے شعبوں میں بھرپور تجربہ رکھتا ہے۔صرف مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سسٹم انٹیگریشن کے تقریباً 100 کیسز ہیں۔پروجیکٹ کے نفاذ میں ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر دونوں ہیں، اور یہ ٹرنکی پروجیکٹ فراہم کر سکتے ہیں اور انتظام کو بچا سکتے ہیں۔دوسری طرف، INFORM، ایک لسٹڈ کمپنی کے طور پر، مستحکم کام کرتی ہے۔اس میں پراجیکٹ کے نفاذ اور فالو اپ مینٹیننس سروسز کے دوران ہر قسم کے رسک کنٹرول کے لیے کافی تحفظ ہے۔لہذا، کمپنی نے اس پروجیکٹ کو بنانے کے لیے INFORM کے ساتھ تعاون کرنے کا انتخاب کیا۔
پروجیکٹ کی مشکلات اور بنیادی جھلکیاں
اس منصوبے کے ڈیزائن کے عمل میں، بہت سی تکنیکی مشکلات پر قابو پایا گیا:
◇ سائٹ پر بہت سے SKUs ہیں، اس لیے ڈیزائن کردہ ٹرن اوور باکس سے علیحدگی کی اسکیم کو مطلع کریں۔ٹرن اوور باکس کو 2/3/4 گرڈز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور ایک ہی ٹرن اوور باکس میں متعدد مواد رکھا جا سکتا ہے۔انفارمیشن پروسیسنگ میں، ٹرن اوور باکس میں ہر گرڈ کی درست پوزیشننگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ چننے کے دوران ٹرن اوور باکس کی سمت تبدیل نہ ہو، جس سے چننے کے رہنمائی کے نظام میں انحراف ہو گا۔
◇ مواد کے اختلاط کی وجہ سے، آپریٹر کے لیے سامان کا تعین کرنے کا وقت بڑھ جائے گا، اور فیصلے کی غلطی کی شرح بڑھ جائے گی۔INFORM نے آپریٹرز کو کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے فوری طور پر یاد دلانے کے لیے گڈز ٹو پرسن چننے والے اسٹیشن پر لائٹ پکنگ سسٹم کا استعمال کیا۔
◇ کاروباری حجم میں اضافے کے ساتھ، گودام میں داخلے اور باہر نکلنے کی کارکردگی کو لچکدار طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور منتقلی ہموار ہو گی۔INFORM نے مسئلہ کو حل کرنے کے لیے چار طرفہ ملٹی شٹل حل اپنایا۔ابتدائی طور پر، ہر پرت ایک شٹل کار کے ساتھ لیس ہے.بعد میں، یہ کسی بھی وقت شٹل کار کی تعداد بڑھانے، ایک ہی سطح پر ایک سے زیادہ آپریشنز حاصل کرنے کے لیے معاونت کرتا ہے، اس لیے کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا۔
مشکلات پر قابو پانے کی مسلسل کوششوں کے ذریعے، اس منصوبے کو کامیابی کے ساتھ نافذ کیا گیا، عمل درآمد کے عمل کے دوران بہت سے روشن مقامات دکھائے گئے:
1. بڑے اور چھوٹے لوپ پہنچانے والے لائن سسٹم کا ڈیزائن
اسکیم میں، تین چننے والے اسٹیشنوں کو بالترتیب تین لفٹوں کا سامنا ہے۔لہذا، عام پکنگ آپریشن میں، ہر پکنگ اسٹیشن کے لیے مطلوبہ ٹرن اوور باکس متعلقہ لفٹ کے اندر اور باہر براہ راست ہوتا ہے۔راستہ چھوٹا ہے اور کارکردگی زیادہ ہے، یہ کنویئر لائن کا چھوٹا لوپ راستہ ہے۔دوسرے لنکس جیسے فل باکس اسٹوریج میں، چننے، انوینٹری اور دیگر عمل کے دوران، ٹرن اوور باکس کو افقی کنویئنگ لوپ سے گزرنا پڑتا ہے، جو تین چھوٹے لوپس سے گزرتا ہے۔یہ بڑا لوپ ہے، شہ رگ جو ہر نوڈ کو جوڑتی ہے۔
2. ملٹی فنکشنل پکنگ اسٹیشن ڈیزائن
پکنگ اسٹیشن میٹریل ٹرن اوور بکس اور آرڈر ٹرن اوور بکس کے لیے متعدد عارضی اسٹوریج پوزیشنوں سے لیس ہے۔ایک ٹرن اوور باکس کی چنائی مکمل کرنے کے بعد، ٹرن اوور باکس کو تبدیل کرنے کے عمل میں، آپریٹر دوسرے ٹرن اوور باکس کو چن سکتا ہے، جو انتظار کا وقت نہیں دے گا، اور کارکردگی کو یقینی بنائے گا۔
پکنگ سٹیشن ہیومن کمپیوٹر انٹریکشن اسکرین، لائٹ پکنگ سسٹم، اور بٹن لائٹ کنفرمیشن سسٹم سے لیس ہے، جو بیوقوفوں کو روکنے کے ساتھ ساتھ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
پکنگ فنکشن کے علاوہ، پکنگ اسٹیشن میں انوینٹری کا فنکشن بھی ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریٹرز ویو آرڈرز کرتے وقت انفرادی مواد کی انوینٹری بھی کر سکتے ہیں۔
3. بالغ سافٹ ویئر سسٹم کے ذریعے اسکور کیا گیا۔
اس پروجیکٹ میں آٹو پارٹس کو دبلی پتلی مینجمنٹ کی ضرورت ہے، اور سامان کو ذہانت سے شیڈول کرنے کی ضرورت ہے۔لہذا، اس پروجیکٹ میں ڈبلیو ایم ایس سسٹم اور ڈبلیو سی ایس سسٹم کو حقیقی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے معیاری عمل کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔
ڈبلیو ایم ایس بنیادی طور پر روایتی انوینٹری مینجمنٹ، انوینٹری استفسار، پروڈکٹ ٹریس ایبلٹی، اور انوینٹری وارننگ جیسے افعال فراہم کرتا ہے۔ایک ہی وقت میں، یہ بروقت ERP سے آرڈر کی معلومات کو براہ راست درآمد کر سکتا ہے، لہروں کو ضم کرنے کے بعد خود بخود آرڈر دینا شروع کر سکتا ہے، اور آرڈرز پر عمل درآمد کے عمل کو ٹریک کر سکتا ہے، عملدرآمد کے نتائج کو فیڈ بیک کر سکتا ہے، انوینٹری کی معلومات کو اپ ڈیٹ کر سکتا ہے، اور آپریشنل ڈیٹا جمع کر سکتا ہے۔
یہ سسٹم ڈبلیو سی ایس سسٹم سے لیس ہے، جو ڈبلیو ایم ایس سسٹم سے کام کے کاموں کو تحلیل کرتا ہے، مختلف ہارڈویئر ڈیوائسز کے شیڈول اور ان کے عمل کا انتظام کرتا ہے۔بنیادی منطق میں شامل ہیں: ایک ہی پرت پر متعدد چار طرفہ ملٹی شٹلز کی ڈسپیچ منطق، اندر اور باہر لفٹ، شٹل کاروں کی پرت کی تبدیلی، ٹرن اوور باکس کراس پکنگ اسٹیشن شیڈولنگ وغیرہ۔
4. صارفین کو آپریشنل معلومات اور اہم انتباہات کو بروقت سمجھنے میں مدد کرنے کے لیے ایک حقیقی وقت کی نگرانی کا نظام ترتیب دیں۔
سائٹ پر، ایک بڑی ٹچ حساس مانیٹرنگ اسکرین کو ترتیب دیا گیا ہے تاکہ ہر ایک سامان کی آپریٹنگ کارکردگی کو حقیقی وقت میں، اور آرڈر ٹاسک کی تکمیل کے متعلقہ پیرامیٹرز کو ظاہر کیا جا سکے، تاکہ سائٹ پر موجود مینیجرز، لیڈرز اور زائرین سائٹ کے آپریشن کو سمجھ سکیں۔ ایک نظر میں حیثیت.
ایک ہی وقت میں، بڑی مانیٹرنگ اسکرین حقیقی وقت میں اہم الارم کی معلومات ظاہر کر سکتی ہے، اور آپریشن اور دیکھ بھال کے عملے کو آواز اور روشنی کے ذریعے الارم کو بروقت سنبھالنے کی یاد دلاتی ہے تاکہ آپریشن کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ٹاپ 3چین میں ریکنگ سپلر
دیصرف ایکاے شیئر لسٹڈ ریکنگ مینوفیکچرر
1. نانجنگ انفارم سٹوریج ایکوئپمنٹ گروپ، ایک پبلک لسٹڈ اسٹیٹ کنٹرولڈ انٹرپرائز کے طور پر، لاجسٹک اسٹوریج سلوشن فیلڈ میں مہارت رکھتا ہے۔1997 سے26سالوں کا تجربہ).
2. کور بسiness : ریکنگ
اسٹریٹجک کاروبار: خودکار نظام انٹیگریشن
بڑھتی ہوئی بسiness: ویئر ہاؤس آپریشن سروس
3. مطلع مالک ہے6فیکٹریاں, ختم کے ساتھ1000ملازمین.آگاہ کرنادرج A-حصہ 11 جون 2015 کو اسٹاک کوڈ:603066، بنناپہلی درج کمپنی چین میں'ے گودام کی صنعت۔
