Завдяки глибокому досвіду в галузі автоматизації та інтелекту Nanjing Inform Group надає Nenter & Co., Inc. рішення для рішення AS/RS у крані-навантажувачі + човник, допомагаючи клієнтам оптимізувати автоматичну систему зберігання, досягти великого простору використання, швидке зберігання та пошук.
Огляд проекту
Розмір складу Nenter становить 71,8 м в довжину * 20,6 м в ширину * 15 м у висоту, загальною площею 1480 квадратних метрів.Враховуючи, що продукція в основному базується на паперово-пластикових пакувальних пакетах, складених на піддонах, тип готової продукції є єдиним, а вимоги до ефективності вхідного та вихідного зберігання не дуже високі.На ранній стадії проектування замовник планував використовувати звичайні стійки для човникових автомобілів.Завдяки плануванню та дизайну загальна кількість піддонів становить 2300 піддонів, що не відповідає вимогам компанії щодо обсягу зберігання.Після того, як інженер-планувальник Nanjing Inform Group увійшов на об’єкт для дослідження, рекомендується повністю використовувати висотний простір і прийняти форму AS/RS для крана-штабелера + човника, щоб загальна кількість піддонів могла досягати 3780, а коефіцієнт використання площ збільшено на 63%.Він також був модернізований із традиційного складу до AS/RS, що забезпечує інформатизацію зберігання продукції та робить інформацію про продукцію відстежуваною на етапі зберігання.
Схема конструкції складу виглядає наступним чином:
Кран-штабелер + система човника
Автоматизований компактний склад у вигляді крана-штабелера +човниквикористовує переваги того, що кран-штабелер рухається спереду та ззаду, вгору та вниз по головній смузі, а човник рухається по допоміжним смугам.Два обладнання надсилаються та координуються програмним забезпеченням Nanjing Inform Group WCS для завершення вибору та розміщення товарів.
Продукція після автоматичного укладання по конвеєрній лінії відправляється на вхідну зону складу AS/RS.Кран-штабелер бере піддони та розміщує їх у кінці смуги, виділеної програмним забезпеченням WMS Nanjing Inform Group.Човник транспортує товар на інший кінець смуги, і така ж партія продукції зберігається на тій же смузі.Виходячи зі складу, човник переміщує призначені товари до порту підпроходу, а кран-штабелер бере товари вилами, розміщує їх на вихідній конвеєрній лінії, а потім вилковий навантажувач забирає їх для доставки.
Впровадження функції кран-штабелер + човникова система:
☆ Прийом – може приймати різні матеріали та напівфабрикати від постачальників або виробничих цехів;
☆ Інвентаризація – зберігати розвантажений товар у визначеному автоматизованою системою місці;
☆ Забирання – відповідно до попиту товари, необхідні клієнту, забираються зі складу, часто використовуючи метод «перший прийшов, перший вийшов» (FIFO);
☆ Доставка – доставка товару замовнику за потреби;
☆ Інформаційний запит – можна запитати відповідну інформацію про склад у будь-який час, включаючи інформацію про запаси, інформацію про роботу та іншу інформацію.
Переваги: зберігання на високих полицях, економія площі інвентарю та покращення використання простору.На даний момент найвищаAS/RSсклад у світі досяг 50 м, а місткість зберігання на одиницю площі може досягати 7,5 т/м², що в 5-6 разів більше, ніж у звичайних складів.Операція автоматичного доступу та швидкість обробки швидкі, і в той же час їх можна легко включити в матеріальну систему підприємства.Керований комп’ютером, легко підраховувати та інвентаризувати, а також розумно зменшувати запаси.
Ця система підходить для машинобудування, металургії, хімічної промисловості, аерокосмічної промисловості, електроніки, медицини, харчової промисловості, тютюну, поліграфії, автозапчастин, розподільчих центрів, великих логістичних ланцюгів постачання, аеропортів, портів тощо. Існують також військові склади та логістика кабінети професійної підготовки в коледжах та університетах.
Сила проекту
Кран-штабелер + шаттл AS/RS склад:
① Можна реалізувати повністю автоматизований процес для підвищення ефективності роботи та значного скорочення робочого часу;
② Гарна безпека, зменшує зіткнення з навантажувачами;
③ Зберігання з високою щільністю, коефіцієнт використання складу на 20% вищий, ніж у складі штабелерів;
④ Економічний, інвестиції менші, ніж у склад штабелера;
⑤ Метод роботи гнучкий.
У цьому проекті, завдяки високій висоті штабелювання готової продукції замовника, включаючи найвищу висоту піддону 2600 мм, він відноситься до високого штабелювання, що висуває надзвичайно високі вимоги до якості стелажних стійок.У той же час рівнинність нижньої поверхні складу замовника дуже різна, а максимальне відхилення досягає 100 мм, що є надзвичайно складним будівельним проектом.Nanjing Inform Group дотримувалася принципу забезпечення розумного дизайну та високоякісної продукції та успішно завершила будівництво та прийняття проекту.
Рішення Nanjing Inform Group кран-штабелер + човник успішно допомогло Nenter оновити свою автоматичну систему зберігання, вирішило проблеми нестачі складських приміщень у клієнтів і низької ефективності входу та виходу, таким чином підвищивши конкурентоспроможність на ринку.Забезпечте ідеальне рішення для підприємств і фабрик, які використовують автоматичні системи зберігання.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Мобільний телефон: +86 13851666948
Адреса: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102
сайт:www.informrack.com
Електронна пошта:kevin@informrack.com
Час публікації: 11 лютого 2022 р
