How Inform Four-way Radio Shuttle System Solution Build Intelligent and Efficient Warehousing and Logistics?

1. Вступ клієнта

Компанія Tianjin Dongda Chemical Group Co., Ltd була створена 2 березня 1998 року. Це професійне підприємство з виробництва харчових добавок, яке спеціалізується на дослідженнях, виробництві та продажах. Фабрика охоплює площу 100 тисяч квадратних метрів.

2. Огляд проекту

-1,506 позиції піддону

-ТриЧотиристоронній радіосилдs

-TWO зворотно -поступальні ліфти

-24-годинна безпілотна операція

-40 піддонина годину

Цей проект використовуєЧотиристоронній радіосилдСистема компактного зберігання для зберігання товарів, включаючи1,506 позиції піддону. Три Чотиристоронній радіосилдS і TWO зворотно -поступальні ліфтипланують співпрацювати з виробничою лінією для досягнення24-годинна безпілотна операція. Використання різних транспортових систем, таких якRGV,Він може відповідати бізнес -процесам, таким як автоматичний запас, ненормальний у зберіганнях та поза зберіганням, порожні піддони на зберігання та демонтаж та відправлення їх на виробничу лінію. Чотиристоронній радіоаттері може працювати з декількома одиницями на одному поверсі, з максимальною ефективністю більше ніж40 піддонів на годину. Один набірWMS та WCSПлануються програмні системи, які в основному зберігають хімічні готові продукти.

У цьому проекті, від виробничої лінії до інвентаризації, безшовне з'єднання досягається для задоволення потреб клієнтів для виробництва та зберігання відповідно до замовлень.

3. Чотиристоронній радіосилд

Чотиристоронній радіоаттері-це інтелектуальний пристрій, який використовується для обробки паллетізованих товарів, який може реалізувативертикальний і горизонтальнийбіг, і може досягти будь -якого положення на складі черезскупування рейки.Горизонтальний рух та зберігання товарів у стелажах завершуються лише одним чотиристороннім радіоаттелем. Зміна шарів ліфтом,ступінь автоматизації системи значно вдосконалюється.Це останнє покоління інтелектуального керування обладнанням для компактних рішень для зберігання піддонів.

Допомога в безпеці:

▪Дизайн датчиків, піддони можна точно виявити для обробки;

▪ Лазерна лімітна технологія для забезпечення безпеки човників та товарів;

▪ Заклок залізниць, човник проходить лише на рейках, що є безпечним і надійним;

▪ Анти-скакальна конструкція піддону;

▪ Лазерна діапазон, раннє попередження, багаторівнева швидкість та контроль положення;

▪ Динамічне виявлення місця розташування, гарантія безпеки дорожнього руху в режимі реального часу.

Fїстиsпродукту:

▪ Інноваційний негідравлічний механізм повернення та підйому;

▪ Система управління інтегрованою схемою третього покоління ECS, яка повністю інтегрує енергетичні модулі, управління

модулі, спілкуваннямодулі та модулі збору даних;

▪ Підтримуйте експлуатацію багато транспортних засобів на одному шарі, з самови виявленням та уникненням самостійного опоруможливості;

▪ Підтримувати багато розміру змішування піддонів;

▪ Збір та аналіз даних підтримки та аналіз обслуговування;

▪ Чотиристоронній біг, працюючи по дорогах та шарах;

▪ Поінформованість про місцезнаходження, допомога WCS Інтелектуальне планування та управління маршрутом;

▪ спритність, гнучка та високо розширювана.

ОсобливостінаЧотиристоронній радіосилд System:

▪Незалежна технологія інтегрованої плати для підтримки збору даних та дисплея платформи;

▪ Підтримувати багато розміру змішування піддонів;

▪ Чотиристоронній біг, працюючи по дорогах та шарах;

▪ Підтримуйте кооперативну операцію з мульти-транспортними засобами на одному шарі, з самовипереченням та уникненням самостійного опору

можливості;

▪ Поінформованість про місцезнаходження, допомога WCS Інтелектуальне планування та планування шляхів;

▪ Операції флоту не обмежуються першими та першими (FIFO) або першими та останніми (FiLo) Out Out Out;

▪ спритність, гнучкий і простий у розширенні.

Система широко використовується в холодній ланцюгах, текстильній, хімічній, військовій, автомобільній та інших галузях, що може підвищити ефективність операцій зберігання, зменшити експлуатаційні витрати та максимізувати використання простору.

4. Основні моменти проекту

▪ Порожні піддони депаллетізуються, автоматично секвенсуються та лінія виробництва поставок

▪ Після виходу з складу порожні піддони повертаються на склад;

▪ Автоматична інвентар;

▪ Заключні товари збираються на піддон і кладуть на склад;

▪ Загрозивні піддони в складі та поза межами;

▪ Коефіцієнт використання складського простору збільшується на 50%, а праця знижується на 50%.