Akıllı depolama sistemi otomobil parçaları endüstrisinin geliştirilmesine nasıl yardımcı olur?

1. Proje arka planı ve gereksinimleri
Nanjing Inform Storage Group tarafından işbirliği yapan iyi bilinen bir otomobil şirketi, bu kez otomobil parçaları endüstrisinde akıllı lojistiğin aktif bir uygulayıcısıdır. Çeşitli düşüncelerden sonra,fBizim yollu çoklu servis çözümNanjing tarafından sağlanan Inform depolama grubu mevcut iş ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir. Şirketin gelişimine ve müteakip iş uzatmasına uyarlanmış ve sipariş yanıtının zamanında yardımcı olmuştur. İşletmenin verimliliğini artırırken, insan gücü ve işletme maliyetlerine olan talebi etkili bir şekilde kurtarır ve dikkate değer sonuçlar elde etmiştir.

Otomobil parçalarının 3PL işletmeleri için, üretim işletmelerinin depo yönetimine de büyük zorluklar getiriyor:

1. SKU artmaya devam ediyor ve kargo alanını planlamak ve yönetmek zor.
   Geleneksel otomobil parçaları depoları çoğunlukla büyük parçalar ve ışık rafları veyaçok katmanlı raflarBu küçük parçaları saklıyor. Küçük eşyaların depolanması için, artan SKU sayısı nedeniyle, uzun kuyruklu SKU'lar raflardan çıkarılamaz ve depolama alanının planlama ve optimizasyon yönetimi nispeten ağırdır.
2. Depo depolama kapasitesinin düşük kullanım oranı
   Standart depo için,9 metreden fazla. Üç katlı çatı katı dışında, diğer ışık rafları üst alanın tam olarak kullanılamayacağı ve birim alan başına kira boşa harcandığı sorunu vardır.
3. TO depolama alanı büyük ve birçok taşıma işçisi var
   Depo alanı çok büyüktür ve çalışanların koşu mesafesi çok uzundur, bu da tek kişilik operasyonun düşük verimliliğine neden olur, böylece ikmal, toplama, envanter ve depo transferi gibi daha fazla işçi gereklidir.
4. Depoyu seçmenin iş yükü büyük ve hataya eğilimlidir
   Manuel operasyon depolarının çoğu aynı zamanda toplama ve yayınlama yöntemini ve aptalca araçların eksikliğini benimser. Çoğu zaman tarama kodlarını eksik çalışanlar, yanlış kutuya koyma ve az çok saç gönderme gibi sorunlar vardır. Daha sonra inceleme ve ambalaj daha fazla insan gücü yatırması gerekir.
5. Artan bilgi talebi
   Nesnelerin İnterneti döneminin ortaya çıkmasıyla, otomobil parçaları envanter bilgilerini yönetmek için daha akıllı bilgilere ihtiyaç duyar.

2. Proje Genel Bakış ve Ana Süreç
Proje, yaklaşık bir alanı kapsıyor2.000 metrekareneredeyse yükseklikte10 metreotomatik yoğun depolama depoları ve toplam yaklaşık20.000 kargo alanı. Ciro kutusu iki bölmeye, üç bölmeye ve dört bölmeye ayrılabilir ve neredeyse kadar saklanabilir70.000 SKU. Bu proje ile donatılmış:15 dört yönlüçokservisler, 3 çöp kutusuasansör, 1 set raf ucu konveyör hattıVeKutu Tipi Depo Ön Konveyör Modülü, Ve3 set maldan kişiye toplama masaları.

Sistem yapılandırırWMSİşletmenin ERP sistemine bağlanmak için yazılım,WCSve iş görevlerinin ayrışması, dağıtım ve ekipman planlama yönetiminden sorumludur.

Bitmiş ürünlerin açık süreci aşağıdaki gibidir:
1). Gelen

• WMS sistemi, ciro kutusu barkodlarının ve malzemelerinin bağlanmasını yöneterek envanter yönetimi için temel oluşturuyor;
  
• Ciro kutusunun çevrimiçi çalışmasını manuel olarak tamamlayın ve ciro kutusu, kod taraması ve ultra yüksek algılamadan sonra anormallik olmadan taşıma sistemine girecektir;
  
• Sistem dağıtım mantığına göre, taşıma sistemine giren ciro kutusu, kutu asansörü ve dört yönlü çoklu servis yoluyla belirlenen kargo alanına aktarılır.
  
• WMS, dört yönlü multi mekiğin teslimatını tamamlamak için talimat aldıktan sonra, envanter bilgilerini güncelleyecek ve depolama çalışmaları tamamlanacak.

2). Storez
Saklanması gereken materyaller önceki büyük veri kararına göre üç ABC kategorisine ayrılmıştır ve sistem kargo alanı planlaması da ABC'ye göre tasarlanmıştır. Her kattaki kutu asansörünün alt kanalına doğrudan bakan kargo alanı, A Sınıfı malzeme depolama alanı olarak tanımlanır, çevre alan B sınıfı malzeme depolama alanıdır ve diğer alanlar C sınıfı malzeme depolama alanıdır.

3). Seçmek

• Sistem ERP siparişini aldıktan sonra, toplama dalgasını otomatik olarak oluşturur, gerekli malzemeleri hesaplar ve malzeme ciro kutusu giden görevi üretir; malzemenin bulunduğu depolama birimine göre;
• Malzeme ciro kutusu, dört yönlü çoklu servis, çöp kutusu asansöründen geçtikten ve taşıma hattından geçtikten sonra toplama istasyonuna aktarılır;
• Bir toplama istasyonunun, operatörlerin sırayla seçmesi için birden fazla malzeme ciro kutusu vardır ve operatörler ciro kutularını beklemek zorunda değildir;
• Malzemenin bulunduğu ızgaranın bilgilerini, malzeme bilgilerini vb. Bildiren bir WMS yazılım istemci ekranı ile donatılmıştır. Aynı zamanda, toplama tablosunun üst kısmındaki ışık, operatöre hatırlatmak için seçilecek ızgarayı aydınlatır, böylece operatörün toplama verimliliğini geliştirir;
• Birden çok sipariş kutusu ile donatılmış, ilgili konumlarda düğme ışıkları vardır, operatörlere aptalları önlemek ve hataları azaltmak için malzemeleri aydınlatılmış sipariş kutularına koymalarını hatırlatır.

4). Sipariş Kutusu Çıkışısınır
Sipariş kutusu alındıktan sonra, sistem otomatik olarak depo bağlantı noktası konveyör hattına aktarır. Ciro kutusunun barkodunu PDA üzerinden taradıktan sonra, sistem otomatik olarak paketleme listesini yazdırır ve sonraki toplama, kutu kapatma ve inceleme için temel sağlamak için bilgi sipariş edin. Küçük sipariş malzemesi diğer büyük sipariş malzemeleriyle birleştirildikten sonra, zamanında müşteriye gönderilecektir.

3. Proje zorlukları ve temel vurgular
Bu proje aşıyorBirçok teknik zorlukTasarım sürecinde, örneğin:

• Müşterilerin sitede saklaması gereken birçok malzeme SKU'ları vardır.
• Malzemelerin karıştırılması nedeniyle, personelin malları yargılama süresini artıracak ve personel kararının hata oranı artacaktır.
• İş hacminin artmasıyla, gelen ve giden depolamanın verimliliği esnek bir şekilde geliştirilebilir ve geçiş pürüzsüz olacaktır.

Zorlukların üstesinden gelmek için sürekli çabalarla, proje başarıyla uygulandı veBirçok vurgu vardıUygulama sürecinde:

• Konveyör hat boyutu döngü sistemi tasarımı
• Çok işlevli toplama masası tasarımı
• Olgun Yazılım Sistemi Eskortu
• Müşterilerin operasyonel bilgileri ve kritik uyarıları takip etmelerine yardımcı olacak gerçek zamanlı bir izleme sistemi yapılandırın

4. Uygulamaeffect

• Şirketlerin maliyet tasarruf etmelerine yardımcı olun
• Güvenli operasyon
• Artan verim
• Bilgilendirme yapısı geliştirildi
• Esnek, modüler ve genişletilebilir

Akıllı lojistik, otomasyon ve akıllı teknolojinin entegre bir senaryo uygulamasıdır. Her bağlantıyı güçlendirir, depolama alanı kapasitesinde etkili bir şekilde önemli bir artış sağlar ve parçaları gelen, giden, sıralama, bilgi işleme ve diğer işlemleri hızlı ve doğru bir şekilde uygular. İzleme operasyon verilerinin analizi yoluyla, iş ağrısı noktalarını doğru bir şekilde kavrayabilir, iş yeteneklerini sürekli optimize edebilir ve maliyetleri azaltabilir ve verimliliği artırabiliriz. Akıllı lojistiğe dayanan teknoloji uygulaması ve büyük veri analizi, işletme lojistik operasyonu ve yönetim seviyesini ölçmek için önemli bir gösterge olarak parça lojistiğinin geliştirilmesinin ana yönü haline gelecektir.

 

 

 

 

Nanjing Bilgi Depolama Ekipmanları (Grup) Co., Ltd

Cep Telefonu: +86 25 52726370

Adres: No. 470, Yinhua Caddesi, Jiangning Bölgesi, Nanjing Ctiy, Çin 211102

Web sitesi:www.informrack.com

E -posta:[E -posta Korumalı]