1. Ang background ng proyekto at mga kinakailangan
Ang isang kilalang kumpanya ng auto na nakipagtulungan ng Nanjing Inform Storage Group sa oras na ito ay isang aktibong practitioner ng matalinong logistik sa industriya ng mga bahagi ng auto. Matapos ang iba't ibang mga pagsasaalang -alang, angfAng aming-way na multi shuttle SolusyonIbinigay ng Nanjing Inform Storage Group ay maaaring mas mahusay na matugunan ang kasalukuyang mga pangangailangan sa negosyo. Inangkop sa pag -unlad ng kumpanya at kasunod na extension ng negosyo, at tinulungan ang pagiging maagap ng order ng order nito. Habang pinapabuti ang kahusayan ng negosyo, epektibo itong nai -save ang demand para sa lakas ng tao at mga gastos sa pagpapatakbo, at nakamit ang mga kamangha -manghang mga resulta.
Para sa mga 3PL na negosyo ng mga bahagi ng auto, nagdadala din ito ng malaking paghihirap sa pamamahala ng bodega ng mga negosyo ng produksyon, higit sa lahat na makikita sa:
- Ang SKU ay patuloy na tataas, at mahirap planuhin at pamahalaan ang puwang ng kargamento.
Ang mga maginoo na mga bodega ng auto ay kadalasang nahahati sa mga bodega ng palyete na nag -iimbak ng malalaking piraso, at mga light shelves omulti-tier shelvingna tindahan ang maliit na piraso. Para sa pag-iimbak ng mga maliliit na item, dahil sa pagtaas ng bilang ng mga SKU, ang pang-buntot na SKU ay hindi maaaring alisin mula sa mga istante, at ang pamamahala at pag-optimize ng pamamahala ng espasyo ng imbakan ay medyo mabigat. - Mababang rate ng paggamit ng kapasidad ng imbakan ng bodega
Para sa karaniwang bodega, mayroong isang headroom ng higit pakaysa sa 9 metro. Maliban sa tatlong palapag na attic, ang iba pang mga ilaw na istante ay may problema na ang itaas na puwang ay hindi maaaring ganap na magamit, at ang upa sa bawat yunit ng lugar ay nasayang. - TMalaki ang lugar ng imbakan niya at maraming mga manggagawa sa paghawak
Ang lugar ng bodega ay napakalaki, at ang tumatakbo na distansya ng mga empleyado ay masyadong mahaba, na nagreresulta sa mababang kahusayan ng operasyon ng solong-tao, upang mas maraming mga manggagawa tulad ng muling pagdadagdag, pagpili, imbentaryo, at paglipat ng bodega ay kinakailangan. - Ang workload ng pagpili ng bodega ay malaki at error-prone
Karamihan sa mga manu-manong bodega ng operasyon ay nagpatibay ng pamamaraan ng pagpili at pag-broadcast sa parehong oras, at kakulangan ng mga tanga-patunay na paraan. Mayroong madalas na mga problema tulad ng mga empleyado na nawawalang mga code ng pag -scan, paglalagay sa maling kahon, at pagpapadala ng higit pa o mas kaunting buhok. Kalaunan ang pagsusuri at packaging ay kailangang mamuhunan ng mas maraming lakas -tao. - Pagtaas ng demand para sa impormasyon
Sa pagdating ng Internet of Things Era, ang mga bahagi ng auto ay nangangailangan ng mas matalinong impormasyon ay nangangahulugang upang pamahalaan ang impormasyon ng imbentaryo.
2. Pangkalahatang -ideya ng proyekto at pangunahing proseso
Sakop ng proyekto ang isang lugar ng tungkol sa2,000 square meters, na may taas na halos10 metrong awtomatikong masinsinang mga bodega ng imbakan at isang kabuuan ng halos20,000 mga puwang ng kargamento. Ang kahon ng turnover ay maaaring nahahati sa dalawang compartment, tatlong compartment at apat na compartment, at maaaring mag -imbak hanggang sa halos70,000 SKU. Ang proyektong ito ay nilagyan ng15 apat na paraanmaramingMga shuttle, 3 binMga Elevator, 1 hanay ng linya ng conveyor ng rackatBox-Type Warehouse Front Conveyor Module, at3 hanay ng mga talahanayan ng pagpili ng kalakal-sa-tao.
Ang system ay nag -configure ngWMSsoftware upang kumonekta sa sistema ng ERP ng Enterprise, na -configure angWCSsoftware, at responsable para sa agnas, pamamahagi at pamamahala ng pag -iskedyul ng kagamitan sa mga gawain sa trabaho.
Ang in-out na proseso ng mga natapos na produkto ay ang mga sumusunod:
1). Papasok
- Ang WMS System ay namamahala sa pagbubuklod ng mga barcode ng Turnover Box at mga materyales, na inilalagay ang pundasyon para sa pamamahala ng imbentaryo;
- Manu-manong kumpletuhin ang online na gawain ng kahon ng turnover, at ang kahon ng paglilipat ng turnover ay papasok sa conveying system pagkatapos ng pag-scan ng code at ultra-high detection nang walang abnormality;
- Ang kahon ng turnover na pumapasok sa sistema ng conveying, ayon sa lohika ng pamamahagi ng system, ay inilipat sa itinalagang puwang ng kargamento sa pamamagitan ng box elevator at ang apat na way na multi shuttle.
- Matapos matanggap ng WMS ang tagubilin upang makumpleto ang paghahatid ng apat na paraan na multi-shuttle, mai-update nito ang impormasyon ng imbentaryo at makumpleto ang warehousing work.
2). Storage
Ang mga materyales na kailangang maiimbak ay nahahati sa tatlong kategorya ng ABC ayon sa nakaraang malaking paghuhusga ng data, at ang pagpaplano ng space space ng system ay dinisenyo ayon sa ABC. Ang puwang ng kargamento na direktang nakaharap sa sub-channel ng box elevator sa bawat palapag ay tinukoy bilang lugar ng imbakan ng materyal na Class A, ang nakapalibot na lugar ay ang lugar ng materyal na imbakan ng materyal, at ang iba pang mga lugar ay ang lugar ng imbakan ng materyal na C Class C.
3). Pumili
- Matapos matanggap ng system ang pagkakasunud -sunod ng ERP, awtomatikong bubuo ito ng pick wave, kalkulahin ang mga kinakailangang materyales, at makabuo ng materyal na paglabas ng materyal na outbound na gawain ayon sa yunit ng imbakan kung saan matatagpuan ang materyal;
- Ang kahon ng turnover ng materyal ay inilipat sa istasyon ng pagpili pagkatapos na dumaan sa apat na paraan na multi shuttle, bin elevator at conveying line;
- Ang isang istasyon ng pagpili ay may maraming mga materyal na kahon ng paglilipat para sa mga operator na pumili, at ang mga operator ay hindi kailangang maghintay para sa mga kahon ng paglilipat ng turnover;
- Nilagyan ng isang screen ng display ng client ng software ng WMS, na nag -uudyok sa impormasyon ng grid kung saan matatagpuan ang materyal, materyal na impormasyon, atbp Kasabay nito, ang ilaw sa tuktok ng talahanayan ng pagpili ay nagpapaliwanag ng grid na pipiliin upang paalalahanan ang operator, sa gayon ay mapapabuti ang kahusayan sa pagpili ng operator;
- Nilagyan ng maraming mga kahon ng order, may mga ilaw na ilaw sa kaukulang mga posisyon, na nagpapaalala sa mga operator na maglagay ng mga materyales sa mga kahon ng order ng order upang maiwasan ang mga tanga at mabawasan ang mga pagkakamali.
4). Mag -order ng kahonBound
Matapos mapili ang kahon ng order, awtomatikong inililipat ito ng system sa linya ng conveyor ng bodega ng bodega. Matapos i -scan ang bar code ng kahon ng turnover sa pamamagitan ng PDA, awtomatikong mai -print ng system ang listahan ng packing at mag -order ng impormasyon upang magbigay ng batayan para sa kasunod na koleksyon, pagsasara ng kahon at pagsusuri. Matapos ang maliit na materyal ng pagkakasunud -sunod ay pinagsama sa iba pang malalaking mga materyales sa pag -order, maipadala ito sa customer sa oras.
3. Mga kahirapan sa proyekto at mga pangunahing highlight
Ang proyektong ito ay nagtagumpayMaraming mga paghihirap sa teknikalSa proseso ng disenyo, tulad ng:
- Maraming mga materyal na SKU na kailangang mag -imbak ng mga customer sa site.
- Dahil sa paghahalo ng mga materyales, tataas nito ang oras para sa mga tauhan na hatulan ang mga kalakal, at tataas ang rate ng paghuhusga ng mga tauhan.
- Sa pagtaas ng dami ng negosyo, ang kahusayan ng papasok at papalabas na imbakan ay maaaring mapabuti ang kakayahang umangkop, at ang paglipat ay magiging maayos.
Sa pamamagitan ng patuloy na pagsisikap upang malampasan ang mga paghihirap, matagumpay na ipinatupad ang proyekto, atMaraming mga highlightSa proseso ng pagpapatupad:
- Disenyo ng Laki ng Linya ng Linya ng Linya
- Disenyo ng multifunctional na disenyo ng talahanayan
- Mature software system escort
- I-configure ang isang real-time na sistema ng pagsubaybay upang matulungan ang mga customer na mapanatili ang impormasyon sa pagpapatakbo at kritikal na mga babala
4. Pagpapatupadeffect
• Tulungan ang mga kumpanya na makatipid ng mga gastos
• Ligtas na operasyon
• Nadagdagan ang throughput
• Ang konstruksiyon ng impormatibo ay napabuti
• Nababaluktot, modular at mapapalawak
Ang Smart Logistics ay isang pinagsamang application ng senaryo ng automation at intelihenteng teknolohiya. Binibigyan nito ang bawat link, epektibong nakamit ang isang malaking pagtaas sa kapasidad ng espasyo sa imbakan, at mabilis at tumpak na nagpapatupad ng mga bahagi papasok, papalabas, pag -uuri, pagproseso ng impormasyon at iba pang mga operasyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data ng operasyon ng pagsubaybay, maaari naming tumpak na maunawaan ang mga puntos ng sakit sa negosyo, patuloy na na -optimize ang mga kakayahan sa negosyo, at bawasan ang mga gastos at dagdagan ang kahusayan. Ang application ng teknolohiya at malaking pagsusuri ng data batay sa matalinong logistik ay magiging pangunahing direksyon ng pagbuo ng mga bahagi ng logistik, bilang isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang antas ng operasyon at pamamahala ng logistik ng negosyo.
Nanjing Inform Storage Equipment (Group) Co, Ltd.
Mobile Phone: +86 25 52726370
Address: Hindi. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing CTIY, China 211102
Website:www.informrack.com
Email:[Protektado ng email]
Oras ng Mag-post: Sep-29-2022
