Paano Tinutulungan ng Intelligent Warehousing System ang Pag-unlad ng Industriya ng Mga Bahagi ng Sasakyan?

1. Background ng Proyekto at Mga Kinakailangan
Ang isang kilalang kumpanya ng sasakyan na pinagtulungan ng Nanjing Inform Storage Group sa pagkakataong ito ay isang aktibong practitioner ng matalinong logistik sa industriya ng mga piyesa ng sasakyan.Pagkatapos ng iba't ibang pagsasaalang-alang, angfmulti shuttle sa aming daan solusyonna ibinigay ng Nanjing Inform Storage Group ay mas makakatugon sa mga kasalukuyang pangangailangan ng negosyo.Iniangkop sa pag-unlad ng kumpanya at kasunod na pagpapalawig ng negosyo, at tinulungan ang pagiging maagap ng pagtugon sa order nito.Habang pinapabuti ang kahusayan ng negosyo, epektibo itong nakakatipid sa pangangailangan para sa lakas-tao at mga gastos sa pagpapatakbo, at nakamit ang mga kahanga-hangang resulta.

Para sa mga negosyo ng 3PL ng mga bahagi ng sasakyan, nagdudulot din ito ng malaking kahirapan sa pamamahala ng bodega ng mga negosyo ng produksyon, na pangunahing makikita sa:

1. Patuloy na tumataas ang SKU, at mahirap magplano at pamahalaan ang espasyo ng kargamento.
   Ang mga karaniwang bodega ng mga piyesa ng sasakyan ay kadalasang nahahati sa mga bodega ng papag na nag-iimbak ng malalaking piraso, at mga magaan na istante omulti-tier na istantena nag-iimbak ng maliliit na piraso.Para sa pag-iimbak ng maliliit na item, dahil sa dumaraming bilang ng mga SKU, ang mga long-tail na SKU ay hindi maaaring alisin sa mga istante, at ang pagpaplano at pag-optimize ng pamamahala ng espasyo sa imbakan ay medyo mabigat.
2. Mababang rate ng paggamit ng kapasidad ng imbakan ng bodega
   Para sa karaniwang warehouse, mayroong isang headroom ng higit pahigit sa 9 metro.Maliban sa tatlong palapag na attic, ang ibang mga light shelf ay may problema na ang itaas na espasyo ay hindi maaaring magamit nang lubusan, at ang upa sa bawat unit area ay nasasayang.
3. Tmalaki ang storage area niya at maraming humahawak na manggagawa
   Masyadong malaki ang lugar ng bodega, at masyadong mahaba ang distansya sa pagtakbo ng mga empleyado, na nagreresulta sa mababang kahusayan ng pagpapatakbo ng isang tao, kaya kailangan ng mas maraming manggagawa tulad ng muling pagdadagdag, pagpili, imbentaryo, at paglipat ng warehouse.
4. Ang trabaho sa pagpili ng bodega ay malaki at madaling magkamali
   Karamihan sa mga manu-manong bodega ng operasyon ay gumagamit ng paraan ng pagpili at pagsasahimpapawid nang sabay-sabay, at kakulangan ng mga paraan na walang kabuluhan.Kadalasan ay may mga problema tulad ng mga empleyado na nawawala ang mga code sa pag-scan, paglalagay sa maling kahon, at pagpapadala ng mas marami o mas kaunting buhok.Ang pagsusuri at pag-iimpake sa ibang pagkakataon ay kailangang mamuhunan ng mas maraming lakas-tao.
5. Pagtaas ng demand para sa impormasyon
   Sa pagdating ng panahon ng Internet of Things, ang mga piyesa ng sasakyan ay nangangailangan ng higit na matalinong impormasyon na paraan upang pamahalaan ang impormasyon ng imbentaryo.

2. Pangkalahatang-ideya ng proyekto at pangunahing proseso
Ang proyekto ay sumasaklaw sa isang lugar na humigit-kumulang2,000 metro kuwadrado, na may taas na halos10 metrong mga automated intensive storage warehouses at halos halos20,000 mga puwang ng kargamento.Ang turnover box ay maaaring nahahati sa dalawang compartment, tatlong compartment at apat na compartment, at maaaring mag-imbak ng hanggang halos70,000 SKU.Ang proyektong ito ay nilagyan ng15 apat na daanmaramimga shuttle, 3 binmga elevator, 1 set ng rack end conveyor lineatbox-type na warehouse front conveyor module, at3 set ng goods-to-person picking table.

Kino-configure ng system angWMSsoftware upang kumonekta sa ERP system ng enterprise, kino-configure angWCSsoftware, at responsable para sa agnas, pamamahagi at pamamahala ng pag-iiskedyul ng kagamitan ng mga gawain sa trabaho.

Ang in-out na proseso ng mga natapos na produkto ay ang mga sumusunod:
1).Papasok

• Ang sistema ng WMS ay namamahala sa pagbubuklod ng mga barcode at materyales ng turnover box, na naglalagay ng pundasyon para sa pamamahala ng imbentaryo;
  
• Manu-manong kumpletuhin ang online na gawain ng turnover box, at ang turnover box ay papasok sa conveying system pagkatapos ng pag-scan ng code at ultra-high detection nang walang abnormalidad;
  
• Ang turnover box na pumapasok sa conveying system, ayon sa system distribution logic, ay inililipat sa itinalagang cargo space sa pamamagitan ng box elevator at ang four-way multi shuttle.
  
• Pagkatapos matanggap ng WMS ang tagubilin upang kumpletuhin ang paghahatid ng four-way multi shuttle, ia-update nito ang impormasyon ng imbentaryo at makukumpleto ang warehousing work.

2).Smagwala
Ang mga materyales na kailangang itago ay nahahati sa tatlong kategorya ng ABC ayon sa nakaraang paghatol ng malaking data, at ang pagpaplano ng espasyo ng karga ng system ay idinisenyo din ayon sa ABC.Ang espasyo ng kargamento na direktang nakaharap sa sub-channel ng box elevator sa bawat palapag ay tinukoy bilang ang Class A material storage area, ang nakapalibot na lugar ay ang Class B material storage area, at ang iba pang mga lugar ay ang Class C material storage area.

3).Pumili

• Matapos matanggap ng system ang ERP order, awtomatiko itong bubuo ng picking wave, kalkulahin ang mga kinakailangang materyales, at bubuo ng material turnover box outbound task ayon sa storage unit kung saan matatagpuan ang materyal;
• Ang material turnover box ay inililipat sa picking station pagkatapos dumaan sa four-way multi shuttle, bin elevator at conveying line;
• Ang isang istasyon ng pagpili ay may maraming mga materyal na turnover box para sa mga operator na pumili nang sunod-sunod, at ang mga operator ay hindi kailangang maghintay para sa mga turnover box;
• Nilagyan ng WMS software client display screen, na nag-uudyok sa impormasyon ng grid kung saan matatagpuan ang materyal, materyal na impormasyon, atbp. Kasabay nito, ang ilaw sa tuktok ng picking table ay nag-iilaw sa grid na pipiliin upang ipaalala ang operator, sa gayo'y nagpapabuti sa kahusayan sa pagpili ng operator;
• Nilagyan ng maraming mga kahon ng order, may mga ilaw ng button sa mga kaukulang posisyon, na nagpapaalala sa mga operator na maglagay ng mga materyales sa mga kahon ng order na may ilaw upang maiwasan ang mga tanga at mabawasan ang mga error.

4). Order box outnakagapos
Pagkatapos mapili ang order box, awtomatikong inililipat ito ng system sa warehouse port conveyor line.Matapos i-scan ang bar code ng turnover box sa pamamagitan ng PDA, awtomatikong ipi-print ng system ang listahan ng packing at impormasyon ng order upang magbigay ng batayan para sa kasunod na koleksyon, pagsasara ng kahon at pagsusuri.Matapos ang maliit na order na materyal ay pinagsama sa iba pang malalaking order na materyales, ito ay ipapadala sa customer sa oras.

3. Mga kahirapan sa proyekto at mga pangunahing highlight
Nagtagumpay ang proyektong itomaraming mga teknikal na kahirapansa proseso ng disenyo, tulad ng:

• Maraming materyal na SKU na kailangang iimbak ng mga customer sa site.
• Dahil sa paghahalo ng mga materyales, tataas ang oras para sa mga tauhan na hatulan ang mga kalakal, at tataas ang error rate ng paghuhusga ng tauhan.
• Sa pagtaas ng dami ng negosyo, ang kahusayan ng papasok at papalabas na imbakan ay maaaring flexible na mapabuti, at ang paglipat ay magiging maayos.

Sa pamamagitan ng patuloy na pagsisikap na malampasan ang mga paghihirap, matagumpay na naisakatuparan ang proyekto, atnagkaroon ng maraming mga highlightsa proseso ng pagpapatupad:

• Disenyo ng sistema ng loop ng sukat ng linya ng conveyor
• Multifunctional Picking Table Design
• Mature software system escort
• I-configure ang isang real-time na sistema ng pagsubaybay upang matulungan ang mga customer na manatiling abreast ng impormasyon sa pagpapatakbo at mga kritikal na babala

4. Pagpapatupadeffect

• Tulungan ang mga kumpanya na makatipid ng mga gastos
• Ligtas na operasyon
• Tumaas na throughput
• Ang pagbuo ng impormasyon ay napabuti
• Flexible, modular at napapalawak

Ang matalinong logistik ay isang pinagsamang scenario na aplikasyon ng automation at intelligent na teknolohiya.Pinapalakas nito ang bawat link, epektibong nakakamit ang malaking pagtaas sa kapasidad ng storage space, at mabilis at tumpak na nagpapatupad ng mga bahaging papasok, papalabas, pag-uuri, pagproseso ng impormasyon at iba pang operasyon.Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data ng pagsubaybay sa operasyon, maaari nating tumpak na maunawaan ang mga punto ng sakit sa negosyo, patuloy na i-optimize ang mga kakayahan sa negosyo, at bawasan ang mga gastos at pataasin ang kahusayan.Ang application ng teknolohiya at pagsusuri ng malaking data batay sa matalinong logistik ay magiging pangunahing direksyon ng pagbuo ng mga bahagi ng logistik, bilang isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang antas ng pagpapatakbo at pamamahala ng logistik ng enterprise.

 

 

 

 

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd

Mobile phone: +86 13851666948

Address: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102

Website:www.informrack.com

Email:kevin@informrack.com