Four Way Multi Shuttle System
Panimula
Ang Smart logistics ay isang pinagsamang scenario application ng automated at intelligent na teknolohiya, na nagbibigay kapangyarihan sa lahat ng mga link, epektibong napagtatanto ang malaking pagtaas sa kapasidad ng storage space, at mabilis at tumpak na pagpapatupad ng mga bahagi ng storage, paghahatid, pag-uuri, pagproseso ng impormasyon at iba pang mga operasyon.Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data ng pagsubaybay sa operasyon, maaari nating tumpak na maunawaan ang mga punto ng sakit sa negosyo, patuloy na i-optimize ang mga kakayahan sa negosyo, bawasan ang mga gastos at dagdagan ang kahusayan.Ang aplikasyon ng teknolohiya at malaking data analysis batay sa matalinong logistik ay magiging pangunahing direksyon ng pagbuo ng mga bahagi ng logistik, bilang isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang antas ng pagpapatakbo at pamamahala ng logistik ng enterprise.
Mga Bentahe ng System
1. Tulungan ang mga kumpanya na makatipid nang malaki
Ang aplikasyon ng four-way multi shuttle system ay lubos na gumagamit ng taas ng bodega upang mapagtanto ang masinsinang pag-iimbak ng mga materyales at pagbutihin ang kahusayan;ang automated intensive storage at ang front conveying system ay nagpapababa ng labor cost, nagpapabawas ng labor intensity, at nagpapaganda ng kahusayan.
2. Ligtas na operasyon
Ang mga istasyon ng pagpili ng ergonomic na order ay maaaring mapabuti ang pagganap ng operator at mabawasan ang mga rate ng error.
3. Tumaas na kapasidad sa pagproseso
Ang kapasidad sa paghawak ng warehouse ay 2-3 beses kaysa sa tradisyonal na awtomatikong bodega.
4. Mga pagpapabuti sa pagbuo ng impormasyon
Napagtanto ang buong proseso ng pamamahala ng mga materyales sa loob at labas ng imbakan sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pamamahala ng impormasyon.Kasabay nito, mayroon itong nauugnay na query at pamamahala ng ulat upang magbigay ng suporta sa data para sa pamamahala ng warehouse.
5. Flexible, modular, at napapalawak
Ayon sa mga pangangailangan ng negosyo, mas maraming shuttle ang maaaring madaling idagdag upang mapabuti ang kahusayan.
Naaangkop na Industriya: cold chain storage (-25 degree), bodega ng freezer , E-commerce , DC center , pagkain at inumin , kemikal , Industriya ng parmasyutiko, automotive , baterya ng lithium atbp.
Kaso ng Customer
Ang NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD ay nagbibigay ng isang kilalang kumpanya ng sasakyan na may madaling mapalawak na box-type na four-way multi shuttle system solution, upang matulungan ang kumpanya na i-optimize ang automated storage system upang makamit ang mataas na paggamit ng espasyo , mabilis na pag-iimbak ng kargamento, at tumpak na inbound at outbound na kontrol na mga kinakailangan upang matiyak ang pagiging maagap ng pagtugon sa order, pagbutihin ang kahusayan ng negosyo, at epektibong makatipid ng lakas-tao at mga gastos sa pagpapatakbo.
Ang kilalang kumpanya ng sasakyan na nakipagtulungan sa INFORM sa oras na ito ay isang aktibong practitioner ng matalinong logistik sa industriya ng mga piyesa ng sasakyan.Ang kumpanya ay pangunahing responsable para sa pagpapatakbo ng after-sales spare parts central warehouse.Dati, ginamit ang multitier mezzanine at pallet racking para sa imbakan.Sa parami nang parami ng mga kategorya ng mga ekstrang bahagi, marami pa ring problema sa warehousing, picking at outbound na proseso, na kailangang lutasin sa pamamagitan ng matalinong mga solusyon sa bodega ng logistik.Pagkatapos ng maraming pagsasaalang-alang, ang box-type na four-way multi shuttle solution na ibinigay ng INFORM ay mas makakatugon sa mga kasalukuyang pangangailangan ng negosyo, makaangkop sa pag-unlad ng kumpanya at kasunod na mga extension ng negosyo, at makakatulong ito upang matiyak ang pagiging maagap ng pagtugon sa order, pagbutihin ang kahusayan ng enterprise, at epektibong i-save ang pangangailangan para sa lakas-tao at mga gastos sa pagpapatakbo, at makamit ang makabuluhang mga resulta.
Pangkalahatang-ideya ng Proyekto At Pangunahing Proseso
Ang proyektong ito ay sumasaklaw sa isang lugar na humigit-kumulang 2,000 metro kuwadrado, at nakagawa ng isang automated na siksik na bodega ng imbakan na may taas na halos 10 metro.Mayroong halos 20,000 mga puwang ng kargamento.Ang turnover box ay maaaring hatiin sa dalawa, tatlo at apat na compartment, at maaaring mag-imbak ng halos 70,000 SKU.Ang proyektong ito ay nilagyan ng 15 box-type na four-way multi shuttle, 3 elevator, 1 set ng racking-end conveyor line at front conveying module, at 3 set ng goods-to-person picking station.
Ang sistema ay na-configure sa WMS software upang kumonekta sa ERP system ng enterprise, at i-configure gamit ang WCS software, na responsable para sa agnas, pamamahagi at pamamahala ng pag-iiskedyul ng kagamitan ng mga gawain sa trabaho.
WMS software WCS software
Ang proseso ng pagpasok at paglabas ng mga produkto ay ang mga sumusunod:
1. Papasok
◇WMS system ang namamahala sa pagbubuklod ng bar code ng turnover box at materyal, na naglalagay ng pundasyon para sa pamamahala ng imbentaryo;
◇Kumpletuhin ang online na gawain ng turnover box nang manu-mano.Ang turnover box ay pumapasok sa conveying system pagkatapos i-scan ang code at super-elevation detection nang walang abnormalidad;
◇Turnover box na pumapasok sa conveying system, ayon sa system distribution logic, ay ililipat sa itinalagang posisyon sa pamamagitan ng elevator at four-way multi shuttle.
◇ Ina-update ng WMS ang impormasyon ng imbentaryo pagkatapos matanggap ang pagtuturo upang kumpletuhin ang paghahatid ng four-way multi shuttle, at natapos ang gawaing pag-iimbak.
2. Imbakan
Ang mga materyales na kailangang itago ay inuri sa tatlong kategorya ng ABC batay sa nakaraang paghatol ng malaking data, at ang pagpaplano ng lokasyon ng kargamento ng system ay naaayon ding idinisenyo batay sa ABC.Ang puwang ng kargamento ng bawat palapag na direktang nakaharap sa sub lane ng elevator ay tinukoy bilang uri A na lugar ng imbakan ng materyal, ang nakapaligid na lugar ay uri B na lugar ng imbakan ng materyal, at ang iba pang mga lugar ay uri C na lugar ng imbakan ng materyal.
Sa type A na lugar ng imbakan ng materyal, dahil nakaharap ito nang direkta sa elevator, ang shuttle car ay hindi kailangang lumipat sa main lane mode kapag pumipili at naglalagay ng ganitong uri ng turnover box, na nakakatipid sa oras ng acceleration, deceleration at paglipat sa pagitan ng sub- at main-lane, kaya mas mataas ang kahusayan.
3. Pagpili
◇Awtomatikong bumubuo ang system ng mga picking wave pagkatapos matanggap ang ERP order, kinakalkula ang mga kinakailangang materyales, at bumubuo ng material turnover box outbound task ayon sa storage unit kung saan matatagpuan ang mga materyales;
◇Ang turnover box ay inilipat sa picking station pagkatapos dumaan sa four-way multi shuttle, elevator at conveyor line;
◇Ang isang istasyon ng pagpili ay may maraming mga turnover box upang gumana nang magkakasunod, kaya ang mga operator ay hindi kailangang maghintay para sa turnover box;
◇ Ang WMS software client-side display screen ay nilagyan, upang i-prompt ang impormasyon ng cargo compartment, materyal na impormasyon, atbp. Kasabay nito, ang liwanag sa tuktok ng picking station ay sumisikat sa kompartimento ng mga kalakal na kukunin, upang paalalahanan ang operator, sa gayon pagpapabuti ng kahusayan sa pagpili;
◇ Nilagyan ng maramihang mga order box na may mga ilaw ng button sa mga kaukulang posisyon upang paalalahanan ang operator na maglagay ng mga materyales sa may ilaw na mga order box upang makamit ang fool-proof at mabawasan ang mga error.
4. Papalabas
Pagkatapos pumili ng kahon ng order, awtomatikong inililipat ito ng system sa linya ng conveyor ng warehouse.Pagkatapos i-scan ang turnover box bar code gamit ang PDA, awtomatikong ipi-print ng system ang listahan ng packing at impormasyon ng order upang magbigay ng batayan para sa kasunod na koleksyon, pagsasama-sama at pagsusuri.Matapos isama ang maliliit na order na materyales sa iba pang malalaking order na materyales, ipapadala ang mga ito sa customer sa tamang oras.
Para sa mga kumpanya ng 3PL ng mga piyesa ng sasakyan, may mga karaniwang sakit na punto sa pag-iimbak, pag-iimbak, muling pagdadagdag, at pagpili at pag-aalis ng mga piyesa.Habang binabawasan ang kahusayan sa pagpapatakbo at pagtaas ng mga gastos sa negosyo, nagdudulot din ito ng mas maraming kahirapan sa pamamahala ng imbakan ng mga tagagawa:
①Patuloy na tumataas ang SKU, mahirap magplano at pamahalaan ang mga produkto
Ang mga kumbensyonal na bodega ng mga piyesa ng sasakyan ay kadalasang nahahati sa mga bodega ng papag na pangunahing nag-iimbak ng malalaking bahagi, at light duy shelving o multitier mezzanine na pangunahing nag-iimbak ng maliliit na bahagi.Para sa pag-iimbak ng maliliit na item, dahil ang bilang ng mga SKU ay dumarami araw-araw, ang mga long-tail na SKU ay hindi maaaring alisin sa shelving, at ang workload ng pagpaplano at pag-optimize ng pamamahala ng mga lokasyon ng kargamento ay medyo malaki.
②Mababang rate ng paggamit ng kapasidad ng imbakan ng bodega
Para sa karaniwang bodega, mayroong isang malinaw na espasyo na higit sa 9 metro.Maliban sa 3-tier multitier mezzanine, ang ibang light duty shelving ay may problema na ang itaas na espasyo ay hindi maaaring magamit nang lubusan, at ang upa sa bawat unit area ay nasasayang.
③Malaking imbakan at maraming humahawak ng mga manggagawa
Ang lugar ng bodega ay masyadong malaki, at ang distansya sa pagtakbo ay masyadong mahaba sa panahon ng operasyon, na nagreresulta sa mababang kahusayan ng solong-tao na operasyon, upang mas maraming manggagawa tulad ng muling pagdadagdag, pagpili, imbentaryo, at paglilipat ay kinakailangan.
④Malaking workload ng pagpili at pagbabawas, madaling magkaroon ng error
Ang mga manual operation warehouse ay kadalasang gumagamit ng pick-and-seed method, kakulangan ng fool-proof na pamamaraan, at kadalasang nakakaranas ng mga problema tulad ng mga nawawalang code, paghahagis ng mga maling kahon, higit o mas kaunting mga pag-post, na nangangailangan ng mas maraming manpower sa susunod na pagsusuri at packaging.
⑤Pagtaas ng pangangailangan para sa impormasyon
Sa pagdating ng panahon ng Internet of Things, ang pangangailangan para sa traceability ng produkto ay unti-unting tumataas sa lahat ng antas ng pamumuhay, at ang mga piyesa ng sasakyan ay walang pagbubukod.Ang mas matalinong paraan ng impormasyon ay kinakailangan upang pamahalaan ang impormasyon ng imbentaryo.
Ang INFORM ay malalim na nasangkot sa industriya ng mga piyesa ng sasakyan sa loob ng maraming taon, at may maraming karanasan sa larangan ng racking at automated handling equipment;mayroong halos 100 kaso ng pagsasama-sama ng system sa industriya ng pagmamanupaktura lamang;ang pagpapatupad ng proyekto ay may parehong hardware at software, at maaaring magbigay ng mga proyekto ng turnkey at makatipid sa pamamahala.Sa kabilang banda, ang INFORM, bilang isang nakalistang kumpanya, ay may matatag na operasyon.Mayroon itong sapat na proteksyon para sa lahat ng uri ng kontrol sa panganib sa panahon ng pagpapatupad ng proyekto at mga follow-up na serbisyo sa pagpapanatili.Samakatuwid, pinili ng kumpanya na makipagtulungan sa INFORM upang maitayo ang proyektong ito.
Mga Kahirapan sa Proyekto At Mga Pangunahing Highlight
Sa proseso ng disenyo ng proyektong ito, maraming mga teknikal na paghihirap ang napagtagumpayan:
◇Maraming SKU sa site, kaya INFORM ang nagdisenyo ng turnover box separation scheme.Ang turnover box ay maaaring hatiin sa 2/3/4 grids, at maraming materyales ang maaaring ilagay sa parehong turnover box.Sa pagpoproseso ng impormasyon, ang tumpak na pagpoposisyon ng bawat grid sa turnover box ay isinasagawa upang matiyak na ang direksyon ng turnover box ay hindi nagbabago sa panahon ng pagpili, na hahantong sa mga deviations sa picking guidance system.
◇Dahil sa paghahalo ng mga materyales, tataas ang oras para matukoy ng operator ang mga produkto, at tataas ang error rate ng paghatol.Ginamit ng INFORM ang light picking system sa goods-to-person picking station upang agad na paalalahanan ang mga operator na pahusayin ang kahusayan sa trabaho at bawasan ang mga error.
◇Sa pagtaas ng dami ng negosyo, ang kahusayan ng pagpasok at paglabas ng warehouse ay maaaring flexible na mapabuti, at ang paglipat ay magiging maayos.I-INFORM ang pinagtibay na four-way multi shuttle solution upang malutas ang problema.Sa una, ang bawat layer ay nilagyan ng isang shuttle car.Sa ibang pagkakataon, sinusuportahan nito ang pagtaas ng bilang ng shuttle car sa anumang oras, upang makamit ang maramihang mga operasyon sa parehong antas, kaya mapapabuti ang kahusayan.
Sa pamamagitan ng patuloy na pagsisikap na malampasan ang mga paghihirap, matagumpay na naisakatuparan ang proyekto, na nagpapakita ng maraming maliwanag na lugar sa panahon ng proseso ng pagpapatupad:
1. Disenyo ng malaki at maliit na loop conveying line system
Sa pamamaraan, tatlong istasyon ng pagpili ay nakaharap sa tatlong elevator ayon sa pagkakabanggit.Samakatuwid, sa normal na operasyon ng pagpili, ang turnover box na kinakailangan ng bawat istasyon ng pagpili ay direktang nasa loob at labas ng kaukulang elevator.Ang landas ay maikli at ang kahusayan ay mataas, ito ang maliit na loop path ng linya ng conveyor.Sa iba pang mga link tulad ng full box storage, sa panahon ng pagpili, imbentaryo at iba pang proseso, kailangang dumaan ang turnover box sa isang pahalang na conveying loop, na dumadaan sa tatlong maliliit na loop.Ito ang malaking loop, ang aorta na nag-uugnay sa bawat node.
2. Multifunctional na disenyo ng istasyon ng pagpili
Ang istasyon ng pagpili ay nilagyan ng maraming pansamantalang mga posisyon sa pag-iimbak para sa mga materyal na turnover box at order turnover box.Matapos tapusin ang pagpili ng isang turnover box, sa proseso ng pagpapalit ng turnover box, maaaring pumili ang operator ng iba pang turnover box, na hindi magiging sanhi ng oras ng paghihintay, at tiyakin ang kahusayan.
Ang istasyon ng pagpili ay nilagyan ng screen ng pakikipag-ugnayan ng tao-computer, isang light picking system, at isang button light confirmation system, na nagpapahusay sa kahusayan habang pinipigilan ang mga tanga.
Bilang karagdagan sa picking function, ang picking station ay mayroon ding inventory function upang matiyak na ang mga operator ay maaari ding mag-imbentaryo ng mga indibidwal na materyales kapag nagsasagawa ng mga wave order.
3. Sinamahan ng mature na sistema ng software
Ang mga bahagi ng sasakyan sa proyektong ito ay nangangailangan ng payat na pamamahala, at ang kagamitan ay kailangang matalinong nakaiskedyul.Samakatuwid, ang WMS system at WCS system sa proyektong ito ay binuo batay sa mga karaniwang proseso upang matugunan ang mga aktwal na pangangailangan.
Pangunahing nagbibigay ang WMS ng mga function tulad ng karaniwang pamamahala ng imbentaryo, query sa imbentaryo, kakayahang masubaybayan ng produkto, at babala sa imbentaryo.Kasabay nito, maaari itong direktang mag-import ng impormasyon ng order mula sa ERP sa oras, awtomatikong simulan ang paglalagay ng mga order pagkatapos ng pagsasama-sama ng mga alon, at subaybayan ang proseso ng pagpapatupad ng mga order, i-feed back ang mga resulta ng pagpapatupad, i-update ang impormasyon ng imbentaryo, at maipon ang data ng pagpapatakbo.
Ang sistema ay nilagyan ng WCS system, na nagde-decompose ng mga gawain sa trabaho mula sa WMS system, nag-iskedyul at namamahala sa pagpapatupad ng iba't ibang hardware device.Kasama sa core logic ang: ang dispatch logic ng maramihang four-way multi shuttle sa parehong layer, ang mga elevator papasok at palabas, pagbabago ng layer ng mga shuttle car, turnover box cross-picking station scheduling, atbp.
4. Mag-configure ng real-time na sistema ng pagsubaybay upang matulungan ang mga customer na maunawaan ang impormasyon sa pagpapatakbo at mahahalagang babala sa isang napapanahong paraan
Sa site, naka-configure ang malaking touch-sensitive monitoring screen upang ipakita ang kahusayan sa pagpapatakbo ng bawat kagamitan sa real time, at ang mga kaugnay na parameter ng pagpapatupad ng order task, upang maunawaan ng mga on-site manager, lider at bisita ang on-site na operasyon katayuan sa isang sulyap.
Kasabay nito, ang malaking screen ng pagsubaybay ay maaaring magpakita ng mahalagang impormasyon ng alarma sa real time, at paalalahanan ang mga tauhan ng operasyon at pagpapanatili na hawakan ang mga alarma sa oras sa pamamagitan ng tunog at liwanag upang matiyak ang kahusayan ng operasyon.
Bakit Kami Piliin
Top 3Racking Suppler Sa China
AngIsa langA-share Listed Racking Manufacturer
1. NanJing Inform Storage Equipment Group, bilang isang pampublikong nakalistang negosyo na kinokontrol ng estado, na dalubhasa sa larangan ng logistic storage solutionmula noong 1997(26taon ng karanasan).
2. Core Business: Nakakaiyak
Madiskarteng Negosyo: Awtomatikong Pagsasama ng System
Lumalagong Business: Warehouse Operation Service
3. Ipaalam ang pagmamay-ari6mga pabrika, na may higit1000mga empleyado.Ipaalamnakalistang A-share noong Hunyo 11, 2015, stock code:603066, nagiging angunang nakalistang kumpanya sa Tsina'industriya ng warehousing.
