1. ความเป็นมาของโครงการและข้อกำหนด
บริษัท รถยนต์ที่รู้จักกันดีร่วมมือกันโดย Nanjing Inform Storage Group เวลานี้เป็นผู้ปฏิบัติงานด้านโลจิสติกส์อัจฉริยะในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ หลังจากการพิจารณาต่าง ๆfรถรับส่งหลายทางของเรา สารละลายจัดทำโดย Nanjing Inform Storage Group สามารถตอบสนองความต้องการทางธุรกิจในปัจจุบันได้ดีขึ้น ปรับให้เข้ากับการพัฒนาของ บริษัท และการขยายธุรกิจที่ตามมาและช่วยตอบสนองการตอบสนองตามลำดับเวลา ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร แต่ก็ช่วยประหยัดความต้องการกำลังคนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้ผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง
สำหรับ 3PL ผู้ประกอบการของชิ้นส่วนรถยนต์มันยังนำมาซึ่งความยากลำบากอย่างมากในการจัดการคลังสินค้าขององค์กรการผลิตส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน:
- SKU ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและเป็นการยากที่จะวางแผนและจัดการพื้นที่เก็บสัมภาระ.
คลังสินค้าชิ้นส่วนรถยนต์ทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นคลังสินค้าพาเลทที่เก็บชิ้นส่วนใหญ่และชั้นวางเบาหรือลิ้นชักหลายชั้นที่เก็บชิ้นเล็ก ๆ สำหรับการจัดเก็บของเล็ก ๆ น้อย ๆ เนื่องจากจำนวน SKU ที่เพิ่มขึ้น SKU แบบหางยาวจะไม่สามารถลบออกจากชั้นวางได้และการวางแผนและการจัดการเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่จัดเก็บนั้นค่อนข้างหนัก - อัตราการใช้ประโยชน์ต่ำของความจุในการจัดเก็บคลังสินค้า
สำหรับคลังสินค้ามาตรฐานมีส่วนหัวอีกมากมากกว่า 9 เมตร- ยกเว้นห้องใต้หลังคาสามชั้นชั้นวางแสงอื่น ๆ มีปัญหาที่พื้นที่ส่วนบนไม่สามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่และค่าเช่าต่อหน่วยสูญเปล่า - Tพื้นที่จัดเก็บของเขามีขนาดใหญ่และมีคนงานหลายคน
พื้นที่คลังสินค้ามีขนาดใหญ่เกินไปและระยะการวิ่งของพนักงานนั้นยาวเกินไปส่งผลให้มีประสิทธิภาพต่ำของการดำเนินงานคนเดียวเพื่อให้คนงานมากขึ้นเช่นการเติมเต็มการเลือกสินค้าคงคลังและการโอนคลังสินค้า - ภาระงานของการเลือกคลังสินค้ามีขนาดใหญ่และผิดพลาดได้ง่าย
คลังสินค้าปฏิบัติการด้วยตนเองส่วนใหญ่ใช้วิธีการเลือกและการออกอากาศในเวลาเดียวกันและขาดวิธีการพิสูจน์คนโง่ มักจะมีปัญหาเช่นพนักงานที่ขาดรหัสสแกนใส่กล่องผิดและส่งผมมากหรือน้อย การตรวจสอบในภายหลังและบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องลงทุนกำลังคนมากขึ้น - ความต้องการข้อมูลที่เพิ่มขึ้น
ด้วยการถือกำเนิดของยุคอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ ชิ้นส่วนอัตโนมัติต้องการข้อมูลที่ชาญฉลาดมากขึ้นหมายถึงการจัดการข้อมูลสินค้าคงคลัง
2. ภาพรวมโครงการและกระบวนการหลัก
โครงการครอบคลุมพื้นที่เกี่ยวกับ2,000 ตารางเมตรด้วยความสูงเกือบ10 เมตรของคลังสินค้าจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติและเกือบทั้งหมดพื้นที่ขนส่งสินค้า 20,000 แห่ง- กล่องหมุนเวียนสามารถแบ่งออกเป็นสองช่องสามช่องและสี่ช่องและสามารถเก็บได้เกือบ70,000 SKUS- โครงการนี้ติดตั้ง15 สี่ทางหลายรถรับส่ง, 3 ถังขยะลิฟต์, 1 ชุดสายพานลำเลียงปลายแร็คและโมดูลสายพานลำเลียงคลังสินค้าประเภทกล่อง, และ3 ชุดของตารางการเก็บของสินค้าต่อคน
ระบบกำหนดค่าWMSซอฟต์แวร์เพื่อเชื่อมต่อกับระบบ ERP ของ Enterprise กำหนดค่าWCSซอฟต์แวร์และรับผิดชอบการสลายตัวการจัดจำหน่ายและการจัดการการจัดตารางเวลาของงาน
กระบวนการเข้าออกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีดังนี้:
1)- ขาเข้า
- ระบบ WMS จัดการการผูกมัดของบาร์โค้ดและวัสดุกล่องหมุนเวียนวางรากฐานสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง
- ทำงานออนไลน์ด้วยตนเองของกล่องการหมุนเวียนและกล่องหมุนเวียนจะเข้าสู่ระบบการถ่ายทอดหลังจากการสแกนรหัสและการตรวจจับสูงเป็นพิเศษโดยไม่มีความผิดปกติ
- กล่องหมุนเวียนเข้าสู่ระบบการลำเลียงตามตรรกะการกระจายระบบจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่เก็บสัมภาระที่กำหนดผ่านลิฟต์กล่องและรถรับส่งหลายทางสี่ทาง
- หลังจาก WMS ได้รับคำแนะนำเพื่อส่งมอบรถรับส่งสี่ทางให้เสร็จสมบูรณ์แล้วจะอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังและงานคลังสินค้าจะเสร็จสมบูรณ์
2)- Sทำให้เสื่อมเสีย
วัสดุที่ต้องจัดเก็บจะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทของ ABC ตามการตัดสินข้อมูลขนาดใหญ่ก่อนหน้านี้และการวางแผนพื้นที่ขนส่งสินค้าของระบบยังได้รับการออกแบบตาม ABC พื้นที่เก็บสัมภาระที่หันหน้าไปทางช่องทางย่อยของลิฟต์กล่องในแต่ละชั้นจะถูกกำหนดเป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุ Class A พื้นที่โดยรอบคือพื้นที่จัดเก็บวัสดุ Class B และพื้นที่อื่น ๆ คือพื้นที่จัดเก็บวัสดุ Class C
3)- เลือก
- หลังจากที่ระบบได้รับคำสั่ง ERP มันจะสร้างคลื่นการหยิบโดยอัตโนมัติคำนวณวัสดุที่ต้องการและสร้างงานการหมุนเวียนของวัสดุออกไปตามหน่วยเก็บข้อมูลที่วัสดุตั้งอยู่
- กล่องการหมุนเวียนของวัสดุจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีเก็บของหลังจากผ่านรถรับส่งหลายทางสี่ทางลิฟต์ถังขยะและสายการถ่ายทอด
- สถานีเก็บของมีกล่องการหมุนเวียนวัสดุหลายกล่องสำหรับผู้ให้บริการที่จะเลือกในทางกลับกันและผู้ประกอบการไม่ต้องรอกล่องหมุนเวียน
- ติดตั้งหน้าจอแสดงผลไคลเอนต์ซอฟต์แวร์ WMS ซึ่งพร้อมท์ข้อมูลของกริดที่วัสดุตั้งอยู่ข้อมูลวัสดุ ฯลฯ ในเวลาเดียวกันแสงที่อยู่ด้านบนของตารางการเก็บจะส่องสว่างกริดเพื่อเตือนผู้ประกอบการจึงปรับปรุงประสิทธิภาพการเลือกของผู้ประกอบการ
- พร้อมกับกล่องคำสั่งซื้อหลายกล่องมีไฟปุ่มอยู่ในตำแหน่งที่สอดคล้องกันเตือนผู้ปฏิบัติงานให้ใส่วัสดุลงในกล่องคำสั่งที่มีแสงสว่างเพื่อป้องกันคนโง่และลดข้อผิดพลาด
4). สั่งซื้อกล่องออกผูกพัน
หลังจากเลือกกล่องคำสั่งซื้อระบบจะถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงพอร์ตคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ หลังจากสแกนบาร์โค้ดของกล่องหมุนเวียนผ่าน PDA ระบบจะพิมพ์รายการบรรจุภัณฑ์และข้อมูลการสั่งซื้อโดยอัตโนมัติเพื่อให้พื้นฐานสำหรับการรวบรวมที่ตามมาการปิดกล่องและการตรวจสอบ หลังจากวัสดุสั่งซื้อขนาดเล็กรวมกับวัสดุสั่งซื้อขนาดใหญ่อื่น ๆ มันจะถูกส่งไปยังลูกค้าในเวลา
3. ความยากลำบากของโครงการและไฮไลท์หลัก
โครงการนี้เอาชนะปัญหาทางเทคนิคมากมายในกระบวนการออกแบบเช่น:
- มี SKU วัสดุมากมายที่ลูกค้าจำเป็นต้องจัดเก็บในสถานที่
- เนื่องจากการผสมวัสดุจะเพิ่มเวลาให้บุคลากรตัดสินสินค้าและอัตราความผิดพลาดของการตัดสินของบุคลากรจะเพิ่มขึ้น
- ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณธุรกิจประสิทธิภาพของการจัดเก็บขาเข้าและขาออกสามารถปรับปรุงได้อย่างยืดหยุ่นและการเปลี่ยนแปลงจะราบรื่น
ด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องในการเอาชนะปัญหาโครงการได้ดำเนินการสำเร็จและประสบความสำเร็จและมีไฮไลท์มากมายในกระบวนการดำเนินการ:
- การออกแบบระบบลูปขนาดเส้นสายพานลำเลียง
- การออกแบบตารางการเลือกแบบมัลติฟังก์ชั่น
- ระบบซอฟต์แวร์สำหรับผู้ใหญ่คุ้มกัน
- กำหนดค่าระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อช่วยให้ลูกค้าเก็บข้อมูลการดำเนินงานและคำเตือนที่สำคัญ
4. การดำเนินการeมีความสุข
•ช่วย บริษัท ประหยัดค่าใช้จ่าย
•การทำงานที่ปลอดภัย
•ปริมาณงานเพิ่มขึ้น
•การก่อสร้างข้อมูลได้รับการปรับปรุง
•ยืดหยุ่นโมดูลาร์และขยายได้
Smart Logistics เป็นแอปพลิเคชั่นสถานการณ์แบบบูรณาการของระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะ มันให้อำนาจแต่ละลิงก์มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมากในความจุพื้นที่เก็บข้อมูลและอย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยใช้ชิ้นส่วนขาเข้าขาออกการเรียงลำดับการประมวลผลข้อมูลและการดำเนินการอื่น ๆ ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลการดำเนินการตรวจสอบเราสามารถเข้าใจจุดปวดทางธุรกิจได้อย่างถูกต้องเพิ่มประสิทธิภาพความสามารถทางธุรกิจอย่างต่อเนื่องและลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ แอปพลิเคชั่นเทคโนโลยีและการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่บนพื้นฐานของโลจิสติกส์สมาร์ทจะกลายเป็นทิศทางหลักของการพัฒนาโลจิสติกส์ชิ้นส่วนซึ่งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดระดับการดำเนินงานและการจัดการโลจิสติกส์ขององค์กร
หนานจิงแจ้งอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล (Group) Co. , Ltd
โทรศัพท์มือถือ: +86 25 52726370
ที่อยู่: หมายเลข 470, ถนน Yinhua, เขตเจียงนิง, หนานจิง Ctiy, จีน 211102
เว็บไซต์:www.informrack.com
อีเมล:[อีเมลป้องกัน]
เวลาโพสต์: ก.ย. -29-2022
