1. ความเป็นมาและข้อกำหนดของโครงการ
บริษัทรถยนต์ชื่อดังที่ได้รับความร่วมมือจาก Nanjing Inform Storage Group ในครั้งนี้ เป็นผู้ปฏิบัติงานด้านโลจิสติกส์อัจฉริยะในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์หลังจากการพิจารณาต่างๆ นานาแล้ว.fรถรับส่งหลายทางของเรา สารละลายจัดทำโดย Nanjing Inform Storage Group สามารถตอบสนองความต้องการทางธุรกิจในปัจจุบันได้ดียิ่งขึ้นปรับให้เข้ากับการพัฒนาของบริษัทและการขยายธุรกิจในภายหลัง และช่วยให้สามารถตอบสนองต่อคำสั่งซื้อได้ทันเวลาในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร ช่วยประหยัดความต้องการกำลังคนและต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง
สำหรับองค์กร 3PL ของชิ้นส่วนรถยนต์ การจัดการคลังสินค้าขององค์กรการผลิตยังสร้างความยากลำบากอย่างมาก ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน:
- SKU เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และเป็นเรื่องยากในการวางแผนและจัดการพื้นที่บรรทุกสินค้า.
คลังสินค้าอะไหล่รถยนต์ทั่วไปส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นคลังสินค้าพาเลทที่เก็บชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และชั้นวางสินค้าแบบเบาหรือชั้นวางของหลายชั้นที่เก็บชิ้นเล็กๆสำหรับการจัดเก็บสิ่งของขนาดเล็ก เนื่องจากจำนวน SKU ที่เพิ่มขึ้น ทำให้ไม่สามารถนำ SKU แบบหางยาวออกจากชั้นวางได้ และการจัดการการวางแผนและการเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่จัดเก็บก็ค่อนข้างหนัก - อัตราการใช้กำลังการผลิตคลังสินค้าต่ำ
สำหรับคลังสินค้ามาตรฐาน มีพื้นที่ว่างมากกว่ากว่า 9 เมตร-ยกเว้นห้องใต้หลังคา 3 ชั้น ชั้นวางไฟอื่นๆ มีปัญหาพื้นที่ด้านบนไม่สามารถใช้งานได้เต็มที่ และเสียค่าเช่าต่อยูนิตพื้นที่ - Tพื้นที่เก็บของมีขนาดใหญ่และมีคนงานขนย้ายจำนวนมาก
พื้นที่คลังสินค้ามีขนาดใหญ่เกินไป และระยะทางในการวิ่งของพนักงานยาวเกินไป ส่งผลให้การดำเนินงานแบบคนเดียวมีประสิทธิภาพต่ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น เช่น การเติมเต็ม การหยิบสินค้า สินค้าคงคลัง และการโอนคลังสินค้า - ปริมาณงานในการหยิบสินค้าออกจากคลังสินค้ามีขนาดใหญ่และเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย
คลังสินค้าที่ดำเนินการด้วยตนเองส่วนใหญ่ใช้วิธีการเลือกและการออกอากาศในเวลาเดียวกัน และไม่มีวิธีการที่ป้องกันคนโง่ได้มักเกิดปัญหา เช่น พนักงานสแกนโค้ดหาย ใส่ผิดกล่อง ส่งขนไม่มากก็น้อยการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ในภายหลังจำเป็นต้องลงทุนกำลังคนมากขึ้น - ความต้องการข้อมูลที่เพิ่มขึ้น
ด้วยการมาถึงของยุค Internet of Things ชิ้นส่วนรถยนต์จำเป็นต้องมีข้อมูลที่ชาญฉลาดมากขึ้นในการจัดการข้อมูลสินค้าคงคลัง
2. ภาพรวมโครงการและกระบวนการหลัก
โครงการครอบคลุมพื้นที่ประมาณ2,000 ตารางเมตรโดยมีความสูงเกือบ10 เมตรของคลังสินค้าอัตโนมัติแบบเข้มข้นและทั้งหมดเกือบพื้นที่บรรทุกสินค้า 20,000 คัน-กล่องหมุนเวียนสามารถแบ่งออกเป็นสองช่องสามช่องและสี่ช่องและสามารถจัดเก็บได้เกือบ70,000 SKU-โครงการนี้ประกอบไปด้วย15 สี่ทางหลายรถรับส่ง, 3 ถังขยะลิฟต์, สายพานลำเลียงปลายแร็ค 1 ชุดและโมดูลสายพานลำเลียงด้านหน้าคลังสินค้าแบบกล่อง, และโต๊ะหยิบสินค้าต่อคนจำนวน 3 ชุด
ระบบจะกำหนดค่าWMSซอฟต์แวร์เพื่อเชื่อมต่อกับระบบ ERP ขององค์กร กำหนดค่าสุขภัณฑ์ซอฟต์แวร์ และรับผิดชอบในการจัดการการสลายตัว การจัดจำหน่าย และการจัดตารางเวลาอุปกรณ์ของงาน
กระบวนการเข้าออกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีดังนี้:
1)-ขาเข้า
- ระบบ WMS จัดการการเข้าเล่มบาร์โค้ดกล่องหมุนเวียนและวัสดุ วางรากฐานสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง
- ทำงานออนไลน์ของกล่องหมุนเวียนให้เสร็จสิ้นด้วยตนเอง และกล่องหมุนเวียนจะเข้าสู่ระบบลำเลียงหลังจากการสแกนโค้ดและการตรวจจับที่สูงเป็นพิเศษโดยไม่มีความผิดปกติ
- กล่องหมุนเวียนที่เข้าสู่ระบบลำเลียงตามลอจิกการกระจายระบบจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่เก็บสัมภาระที่กำหนดผ่านทางลิฟต์กล่องและรถรับส่งหลายทางสี่ทาง
- หลังจากที่ WMS ได้รับคำสั่งให้ดำเนินการส่งมอบรถรับส่งหลายทางแบบสี่ทางให้เสร็จสิ้น ระบบจะอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังและงานคลังสินค้าจะเสร็จสมบูรณ์
2)-สความทรมาน
วัสดุที่ต้องจัดเก็บจะถูกแบ่งออกเป็น ABC สามประเภทตามการตัดสินของ Big Data ก่อนหน้านี้ และการวางแผนพื้นที่บรรทุกสินค้าของระบบยังได้รับการออกแบบตาม ABC อีกด้วยพื้นที่บรรทุกสินค้าที่หันหน้าไปทางช่องย่อยของลิฟต์กล่องในแต่ละชั้นถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุคลาส A พื้นที่โดยรอบคือพื้นที่จัดเก็บวัสดุคลาส B และพื้นที่อื่นๆ คือพื้นที่จัดเก็บวัสดุคลาส C
3)-เลือก
- หลังจากที่ระบบได้รับใบสั่ง ERP แล้ว ระบบจะสร้างเวฟการเบิกสินค้าโดยอัตโนมัติ คำนวณวัสดุที่ต้องการ และสร้างงานขาออกของกล่องหมุนเวียนวัสดุตามหน่วยจัดเก็บซึ่งมีวัสดุอยู่
- กล่องหมุนเวียนวัสดุจะถูกโอนไปยังสถานีหยิบหลังจากผ่านรถรับส่งหลายทางสี่ทาง ลิฟต์ถังขยะ และสายลำเลียง
- สถานีหยิบมีกล่องหมุนเวียนวัสดุหลายกล่องเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกตามลำดับ และผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องรอกล่องหมุนเวียน
- ติดตั้งมาพร้อมกับหน้าจอแสดงผลไคลเอนต์ซอฟต์แวร์ WMS ซึ่งจะแจ้งข้อมูลของตารางที่ตำแหน่งของวัสดุ ข้อมูลวัสดุ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ไฟที่ด้านบนของโต๊ะหยิบสินค้าจะส่องสว่างตารางที่จะหยิบเพื่อเตือน ผู้ปฏิบัติงานจึงปรับปรุงประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าของผู้ปฏิบัติงาน
- มาพร้อมกับกล่องคำสั่งซื้อหลายกล่อง มีปุ่มไฟบนตำแหน่งที่สอดคล้องกัน เตือนผู้ปฏิบัติงานให้ใส่วัสดุลงในกล่องคำสั่งซื้อที่มีไฟเพื่อป้องกันการโง่เขลาและลดข้อผิดพลาด
4). สั่งซื้อกล่องได้เลยผูกพัน
หลังจากเลือกกล่องคำสั่งซื้อแล้ว ระบบจะถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงของพอร์ตคลังสินค้าโดยอัตโนมัติหลังจากสแกนบาร์โค้ดของกล่องหมุนเวียนผ่าน PDA ระบบจะพิมพ์รายการบรรจุภัณฑ์และข้อมูลการสั่งซื้อโดยอัตโนมัติเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการรวบรวม การปิดกล่อง และการตรวจสอบในภายหลังหลังจากที่วัสดุการสั่งซื้อขนาดเล็กถูกรวมเข้ากับวัสดุการสั่งซื้อขนาดใหญ่อื่น ๆ แล้ว จะมีการจัดส่งให้กับลูกค้าทันเวลา
3. ปัญหาของโครงการและประเด็นสำคัญหลัก
โครงการนี้เอาชนะได้ปัญหาทางเทคนิคมากมายในกระบวนการออกแบบ เช่น
- มี SKU วัสดุมากมายที่ลูกค้าจำเป็นต้องจัดเก็บไว้ในไซต์งาน
- เนื่องจากการผสมวัสดุ จะทำให้บุคลากรมีเวลาตัดสินสินค้ามากขึ้น และอัตราความผิดพลาดในการตัดสินบุคลากรจะเพิ่มขึ้น
- ด้วยปริมาณธุรกิจที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพของพื้นที่จัดเก็บข้อมูลขาเข้าและขาออกจึงสามารถปรับปรุงได้อย่างยืดหยุ่น และการเปลี่ยนแปลงจะราบรื่น
ด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องในการเอาชนะความยากลำบาก โครงการจึงประสบความสำเร็จและมีไฮไลท์มากมายในกระบวนการดำเนินการ:
- การออกแบบระบบห่วงขนาดเส้นสายพานลำเลียง
- การออกแบบโต๊ะหยิบสินค้าแบบมัลติฟังก์ชั่น
- คุ้มกันระบบซอฟต์แวร์สำหรับผู้ใหญ่
- กำหนดค่าระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อช่วยให้ลูกค้าติดตามข้อมูลการปฏิบัติงานและคำเตือนที่สำคัญ
4. การนำไปปฏิบัติeมีผล
• ช่วยให้บริษัทประหยัดต้นทุน
• การทำงานที่ปลอดภัย
• เพิ่มปริมาณงาน
• การก่อสร้างข้อมูลได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
• ยืดหยุ่น แบบโมดูลาร์ และขยายได้
โลจิสติกส์อัจฉริยะเป็นการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะแบบบูรณาการช่วยให้แต่ละลิงก์เพิ่มความจุพื้นที่จัดเก็บข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับใช้ชิ้นส่วนขาเข้า ขาออก การเรียงลำดับ การประมวลผลข้อมูล และการดำเนินการอื่นๆ ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลการติดตามผลการดำเนินงาน เราสามารถเข้าใจจุดบกพร่องทางธุรกิจได้อย่างแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพขีดความสามารถทางธุรกิจอย่างต่อเนื่อง ตลอดจนลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่บนระบบลอจิสติกส์อัจฉริยะจะกลายเป็นทิศทางหลักของการพัฒนาลอจิสติกส์ชิ้นส่วน ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดระดับการดำเนินงานและการจัดการลอจิสติกส์ขององค์กร
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
โทรศัพท์มือถือ: +86 13851666948
ที่อยู่: เลขที่ 470 ถนน Yinhua เขต Jiangning เมืองหนานจิง ประเทศจีน 211102
เว็บไซต์:www.informrack.com
อีเมล:kevin@informrack.com
เวลาโพสต์: Sep-29-2022
