ఆటో పార్ట్స్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఇంటెలిజెంట్ గిడ్డంగి వ్యవస్థ ఎలా సహాయపడుతుంది?

1. ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం మరియు అవసరాలు
ఈసారి నాన్జింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ స్టోరేజ్ గ్రూప్ చేత సహకరించబడిన ఒక ప్రసిద్ధ ఆటో కంపెనీ ఆటో పార్ట్స్ పరిశ్రమలో స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ యొక్క క్రియాశీల అభ్యాసకుడు. వివిధ పరిశీలనల తరువాత, దిfమా-మార్గం మల్టీ షటిల్ పరిష్కారంనాన్జింగ్ అందించిన సమాచారం నిల్వ సమూహం ప్రస్తుత వ్యాపార అవసరాలను తీర్చగలదు. సంస్థ యొక్క అభివృద్ధి మరియు తదుపరి వ్యాపార పొడిగింపుకు అనుగుణంగా ఉంది మరియు దాని ఆర్డర్ ప్రతిస్పందన సమయస్ఫూర్తికి సహాయపడింది. సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు, ఇది మానవశక్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల డిమాండ్‌ను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది మరియు గొప్ప ఫలితాలను సాధించింది.

ఆటో భాగాల 3PL సంస్థల కోసం, ఇది ఉత్పత్తి సంస్థల యొక్క గిడ్డంగి నిర్వహణకు కూడా చాలా ఇబ్బందులు తెస్తుంది, ప్రధానంగా ప్రతిబింబిస్తుంది:

1. SKU పెరుగుతూనే ఉంది, మరియు కార్గో స్థలాన్ని ప్లాన్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం కష్టం.
   సాంప్రదాయిక ఆటో పార్ట్స్ గిడ్డంగులు ఎక్కువగా పెద్ద ముక్కలు, మరియు తేలికపాటి అల్మారాలు నిల్వ చేసే ప్యాలెట్ గిడ్డంగులుగా విభజించబడ్డాయి లేదామల్టీ-టైర్ షెల్వింగ్ఆ చిన్న ముక్కలను నిల్వ చేస్తుంది. చిన్న వస్తువుల నిల్వ కోసం, పెరుగుతున్న SKU ల కారణంగా, పొడవైన తోక SKU లను అల్మారాల నుండి తొలగించలేము మరియు నిల్వ స్థలం యొక్క ప్రణాళిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్ నిర్వహణ చాలా భారీగా ఉంటుంది.
2. గిడ్డంగి నిల్వ సామర్థ్యం యొక్క తక్కువ వినియోగ రేటు
   ప్రామాణిక గిడ్డంగి కోసం, మరిన్ని హెడ్‌రూమ్ ఉంది9 మీటర్ల కంటే. మూడు అంతస్తుల అటకపై మినహా, ఇతర కాంతి అల్మారాలు ఎగువ స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించలేవు మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి అద్దె వృధా అవుతుంది.
3. Tఅతను నిల్వ ప్రాంతం పెద్దది మరియు చాలా మంది నిర్వహణ కార్మికులు ఉన్నారు
   గిడ్డంగి ప్రాంతం చాలా పెద్దది, మరియు ఉద్యోగుల నడుస్తున్న దూరం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సింగిల్-పర్సన్ ఆపరేషన్ యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా నింపడం, పికింగ్, ఇన్వెంటరీ మరియు గిడ్డంగి బదిలీ వంటి ఎక్కువ మంది కార్మికులు అవసరం.
4. గిడ్డంగిని తీయడం యొక్క పనిభారం పెద్దది మరియు లోపం సంభవించేది
   మాన్యువల్ ఆపరేషన్ గిడ్డంగులు చాలావరకు ఒకే సమయంలో ఎంచుకోవడం మరియు ప్రసారం చేసే పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి మరియు ఫూల్-ప్రూఫ్ మార్గాలు లేకపోవడం. ఉద్యోగులు స్కానింగ్ కోడ్‌లను కోల్పోవడం, తప్పు పెట్టెలో ఉంచడం మరియు ఎక్కువ లేదా తక్కువ జుట్టును పంపడం వంటి సమస్యలు తరచుగా ఉన్నాయి. తరువాత సమీక్ష మరియు ప్యాకేజింగ్ మరింత మానవశక్తిని పెట్టుబడి పెట్టాలి.
5. సమాచారం కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్
   ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ యుగం రావడంతో, ఆటో భాగాలకు మరింత తెలివైన సమాచారం అవసరం, జాబితా సమాచారాన్ని నిర్వహించడానికి.

2. ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం మరియు ప్రధాన ప్రక్రియ
ఈ ప్రాజెక్ట్ గురించి ఒక ప్రాంతాన్ని వర్తిస్తుంది2,000 చదరపు మీటర్లు, దాదాపు ఎత్తుతో10 మీటర్లుఆటోమేటెడ్ ఇంటెన్సివ్ స్టోరేజ్ గిడ్డంగులు మరియు మొత్తం దాదాపు20,000 కార్గో స్థలాలు. టర్నోవర్ బాక్స్‌ను రెండు కంపార్ట్‌మెంట్‌లు, మూడు కంపార్ట్‌మెంట్‌లు మరియు నాలుగు కంపార్ట్‌మెంట్లుగా విభజించవచ్చు మరియు దాదాపుగా నిల్వ చేయవచ్చు70,000 SKUS. ఈ ప్రాజెక్ట్ అమర్చబడి ఉంది15 నాలుగు-మార్గంమల్టీషటిల్స్, 3 బిన్ఎలివేటర్లు, 1 రాక్ ఎండ్ కన్వేయర్ లైన్ యొక్క సెట్మరియుబాక్స్-టైప్ గిడ్డంగి ముందు కన్పెర్ మాడ్యూల్, మరియు3 సెట్ల వస్తువుల నుండి వ్యక్తి పికింగ్ టేబుల్స్.

సిస్టమ్ కాన్ఫిగర్ చేస్తుందిWmsసాఫ్ట్‌వేర్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ERP సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ అవ్వడానికి, కాన్ఫిగర్ చేస్తుందిWcsసాఫ్ట్‌వేర్, మరియు ఉద్యోగ పనుల కుళ్ళిపోవడం, పంపిణీ మరియు పరికరాల షెడ్యూలింగ్ నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తుంది.

పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఇన్-అవుట్ ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
1). ఇన్‌బౌండ్

• WMS వ్యవస్థ టర్నోవర్ బాక్స్ బార్‌కోడ్‌లు మరియు పదార్థాల బంధాన్ని నిర్వహిస్తుంది, జాబితా నిర్వహణకు పునాది వేస్తుంది;
  
• టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క ఆన్‌లైన్ పనిని మాన్యువల్‌గా పూర్తి చేయండి మరియు టర్నోవర్ బాక్స్ అసాధారణత లేకుండా కోడ్ స్కానింగ్ మరియు అల్ట్రా-హై డిటెక్షన్ తర్వాత సమావేశ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది;
  
• కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే టర్నోవర్ బాక్స్, సిస్టమ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ లాజిక్ ప్రకారం, బాక్స్ ఎలివేటర్ మరియు నాలుగు-మార్గం మల్టీ షటిల్ ద్వారా నియమించబడిన కార్గో స్థలానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.
  
• నాలుగు-మార్గం మల్టీ షటిల్ యొక్క డెలివరీని పూర్తి చేయడానికి WMS సూచనలను స్వీకరించిన తరువాత, ఇది జాబితా సమాచారాన్ని నవీకరిస్తుంది మరియు గిడ్డంగి పని పూర్తవుతుంది.

2). Sటోరేజ్
మునుపటి బిగ్ డేటా తీర్పు ప్రకారం నిల్వ చేయవలసిన పదార్థాలు ABC యొక్క మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు సిస్టమ్ కార్గో స్పేస్ ప్లానింగ్ కూడా ABC ప్రకారం రూపొందించబడింది. ప్రతి అంతస్తులోని బాక్స్ ఎలివేటర్ యొక్క ఉప-ఛానల్ ఎదురుగా ఉన్న కార్గో స్థలం క్లాస్ ఎ మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియా, చుట్టుపక్కల ప్రాంతం క్లాస్ బి మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియా, మరియు ఇతర ప్రాంతాలు క్లాస్ సి మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియా.

3). పిక్

• సిస్టమ్ ERP ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తరువాత, ఇది స్వయంచాలకంగా పికింగ్ వేవ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవసరమైన పదార్థాలను లెక్కించబడుతుంది మరియు పదార్థం ఉన్న నిల్వ యూనిట్ ప్రకారం మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్ అవుట్‌బౌండ్ పనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
• మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్ నాలుగు-మార్గం మల్టీ షటిల్, బిన్ ఎలివేటర్ మరియు తెలియజేసే లైన్ గుండా వెళ్ళిన తరువాత పికింగ్ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది;
• ఒక పికింగ్ స్టేషన్ ఆపరేటర్లకు ఎంచుకోవడానికి బహుళ మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్సులను కలిగి ఉంది మరియు ఆపరేటర్లు టర్నోవర్ బాక్సుల కోసం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు;
• WMS సాఫ్ట్‌వేర్ క్లయింట్ డిస్ప్లే స్క్రీన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం ఉన్న గ్రిడ్ యొక్క సమాచారాన్ని, మెటీరియల్ సమాచారం మొదలైనవి.
• బహుళ ఆర్డర్ బాక్స్‌లతో అమర్చబడి, సంబంధిత స్థానాల్లో బటన్ లైట్లు ఉన్నాయి, మూర్ఖులను నివారించడానికి మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి పదార్థాలను వెలిగించిన ఆర్డర్ పెట్టెల్లో ఉంచమని ఆపరేటర్లను గుర్తుచేస్తాయి.

4). ఆర్డర్ బాక్స్ అవుట్బౌండ్
ఆర్డర్ బాక్స్ ఎంచుకున్న తరువాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా గిడ్డంగి పోర్ట్ కన్వేయర్ లైన్‌కు బదిలీ చేస్తుంది. పిడిఎ ద్వారా టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క బార్ కోడ్‌ను స్కాన్ చేసిన తరువాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్యాకింగ్ జాబితా మరియు ఆర్డర్ సమాచారాన్ని ప్రింట్ చేస్తుంది, తదుపరి సేకరణ, బాక్స్ ముగింపు మరియు సమీక్షకు ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. చిన్న ఆర్డర్ మెటీరియల్ ఇతర పెద్ద ఆర్డర్ పదార్థాలతో కలిపిన తరువాత, అది సమయానికి కస్టమర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.

3. ప్రాజెక్ట్ ఇబ్బందులు మరియు కోర్ ముఖ్యాంశాలు
ఈ ప్రాజెక్ట్ అధిగమిస్తుందిచాలా సాంకేతిక ఇబ్బందులుడిజైన్ ప్రక్రియలో:

• కస్టమర్లు సైట్‌లో నిల్వ చేయాల్సిన చాలా మెటీరియల్ SKU లు ఉన్నాయి.
• పదార్థాల కలపడం వల్ల, ఇది వస్తువులను తీర్పు తీర్చడానికి సిబ్బందికి సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు సిబ్బంది తీర్పు యొక్క లోపం రేటు పెరుగుతుంది.
• వ్యాపార పరిమాణం పెరుగుదలతో, ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ నిల్వ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సరళంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పరివర్తన సున్నితంగా ఉంటుంది.

ఇబ్బందులను అధిగమించడానికి నిరంతర ప్రయత్నాల ద్వారా, ఈ ప్రాజెక్ట్ విజయవంతంగా అమలు చేయబడింది మరియుచాలా ముఖ్యాంశాలు ఉన్నాయిఅమలు ప్రక్రియలో:

• కన్వేయర్ లైన్ సైజ్ లూప్ సిస్టమ్ డిజైన్
• మల్టీఫంక్షనల్ పికింగ్ టేబుల్ డిజైన్
• పరిపక్వ సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ ఎస్కార్ట్
• కార్యాచరణ సమాచారం మరియు క్లిష్టమైన హెచ్చరికల నుండి వినియోగదారులకు సహాయపడటానికి నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను కాన్ఫిగర్ చేయండి

4. అమలుeffect

Costs కంపెనీలకు ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో సహాయపడండి
• సురక్షిత ఆపరేషన్
App నిర్గమాంశ పెరిగింది
• ఇన్ఫర్మేటైజేషన్ నిర్మాణం మెరుగుపరచబడింది
• సౌకర్యవంతమైన, మాడ్యులర్ మరియు విస్తరించదగినవి

స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ అనేది ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క సమగ్ర దృష్టాంతం. ఇది ప్రతి లింక్‌కు అధికారం ఇస్తుంది, నిల్వ స్థల సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా సాధిస్తుంది మరియు ఇన్‌బౌండ్, అవుట్‌బౌండ్, సార్టింగ్, ఇన్ఫర్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను త్వరగా మరియు కచ్చితంగా అమలు చేస్తుంది. ఆపరేషన్ డేటాను పర్యవేక్షించే విశ్లేషణ ద్వారా, మేము వ్యాపార నొప్పి పాయింట్లను ఖచ్చితంగా గ్రహించవచ్చు, వ్యాపార సామర్థ్యాలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు. స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ ఆధారంగా టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ మరియు బిగ్ డేటా విశ్లేషణ ఎంటర్ప్రైజ్ లాజిస్టిక్స్ ఆపరేషన్ మరియు మేనేజ్‌మెంట్ స్థాయిని కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా పార్ట్స్ లాజిస్టిక్స్ అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశగా మారుతుంది.

 

 

 

 

నాన్జింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ స్టోరేజ్ ఎక్విప్మెంట్ (గ్రూప్) కో., లిమిటెడ్

మొబైల్ ఫోన్: +86 25 52726370

చిరునామా: నం 470, యిన్హువా స్ట్రీట్, జియాంగింగ్ డిస్ట్రిక్ట్, నాన్జింగ్ సిటిఐ, చైనా 211102

వెబ్‌సైట్:www.informrack.com

ఇమెయిల్:[ఇమెయిల్ రక్షించబడింది]