Med den snabba utvecklingen av livsmedels- och dryckesindustrin och de ökande kraven på livsmedelssäkerhet och kvalitet från konsumenterna har centrala kök blivit en väsentlig länk i centraliserad upphandling, bearbetning och distribution, med deras betydelse som växer allt mer framträdande.
Utnyttja sin expertis inom logistikautomation och lagerhantering,Informera lagringvar ansvarig för hela projektets design, installation, idrifttagning, förpackning av varor och transport samt sammanställning av drifts- och underhållshandböcker.
Den automatiska utrustningen i detta projekt är främst uppdelat i tre delar: det automatiserade Stacker-systemet i Warehouse A, det fyrvägssystemet i Warehouse B och AGV-gaffeltrucken i Warehouse A.
Deautomatiserat stapelsystemI Warehouse är A utrustad med en enda djup rak-rail-staplare och en dubbel-djup rak-rail stackare, totalt 1 535 lagringspositioner. Systemet består av ett automatiserat lagrings- och återvinningssystem (Som/rs) och ett lager med flera nivåer. AGV -gaffeltruckar används på första våningen i lager A för inkommande transportverksamhet.
To ensure the safety of the stackers, operators, and goods, Inform Storage has equipped the stackers with several safety features: forced deceleration protection, terminal stop protection, horizontal travel limit protection, forced deceleration for lifting, lifting travel limit protection, pallet deviation detection, real and virtual position detection, fork extension torque limit protection, electrical interlock protection, emergency stop, and more.
DefyrvägssystemI Warehouse B finns ett kylförvaringssystem utrustat med 13 fyrvägsbutar, 5 hissar och totalt 4 340 lagringspositioner. Strukturellt sett består den av en AS/RS och ett lager med flera nivåer som sträcker sig från första till fjärde våningen. Funktionellt är det uppdelat i det främre lagret och det bakre kylförvaringsområdet. Det främre lagret driftsområde används för att ta emot och skicka varor, "varor-till-person" -plockning och lådsortering med temperaturer mellan 0-4 ° C.
Det främre lagret på första våningen är för att ta emot och skicka varor med temperaturer som upprätthålls vid 0-4 ° C. Den andra våningen är för "varor-till-person" plockning och lådsortering, även vid 0-4 ° C. De tredje och fjärde våningarna är reserverade för omgivningstemperatur. Det bakre kylförvaringsområdet har tre kalla rum: de första och tredje kalltrummen är fryslagring med temperaturer som sträcker sig från -25 till -18 ° C, medan det andra kalltummet fungerar som en kombinerad kyl/frysutrymme med temperaturer som sträcker sig från -25 till 10 ° C.
Defyrvägspallbussär en intelligent enhet utformad för att transportera palletiserade varor. Det kan röra sig både i längdriktningen och i sidled, vilket gör att den kan nå någon position i lagret. Den horisontella rörelsen och återhämtningen av varor i racken hanteras av en enda fyrvägsbuss. Genom att använda en hiss för att byta golv förbättras systemets automatiseringsnivå kraftigt, vilket gör det till den senaste generationen av intelligent hanteringsutrustning förHögdensitet palllagringslösningar.
Den vertikala transportören är en avgörande utrustning för vertikal rörelse i fyrvägssystemet. Det används främst för att lagra och hämta varor på olika våningar och för fyrvägsbutarna golvförändringsverksamhet.
RGV (Rail Guided Vehicle) arbetar på ett fyrhjulssystem med dubbla rann med laserstyrd navigering för positionering. Det används vanligtvis för att överföra varor mellan transportörslinjer. Kontrollsystemet förlitar sig på laserpositionering för exakt hantering av skyttlar. Dess modulära design gör det möjligt att anpassa sig till olika behov. Transportörernas stödstruktur använder specialiserade strukturella strålar, vilket gör installationen mer flexibel och bekväm.
Som en viktig del av vår intelligenta kallkedjestrategi syftar Central Kitchen Project till att skapa ett modernt livsmedelsbearbetningscenter som integrerar jordbruksproduktbehandling, kylkedjelagring och smart distribution.
Sedan projektets start har det fått en omfattande uppmärksamhet och stöd från lokala myndigheter och olika sektorer i samhället. Vi har framgångsrikt uppnått intelligent hantering av en till ände, från råmaterialupphandling till färdig produktdispisning, vilket säkerställer livsmedelssäkerhet och friskhet. Projektet har avsevärt bidragit till lokal ekonomisk utveckling och stött på landsbygdsupplivningsinsatser.
Informeraförblir engagerad i sin utvecklingsfilosofi om ”kundcentrerad och värdestyrd”, fördjupar sitt fokus på kallkedjelogistik och livsmedelsbearbetning. Vi kommer att fortsätta driva teknisk innovation och produktuppgraderingar. Med hjälp av det centrala köksprojektet som en ny utgångspunkt strävar vi efter att ytterligare utöka vår marknads närvaro och stärka samarbetet med uppströms och nedströms företag i leveranskedjan och tillsammans bygga ett intelligent, effektivt och grönt kallt kedjestystem!
Posttid: Sep-06-2024
