Med introduktionen av Industry 4.0 har mitt lands järn- och stålindustri undersökt intelligent lyftning och obemannad konstruktion i lagerområdet. Staplingsmetoden och spridaren på stålspolslagret kan inte längre möta efterfrågan. Det automatiserade lagret för horisontell lagring av stålspolar är utan tvekan ett genombrottsmått för att främja den intelligenta uppgraderingen av produktionsutrustning inom stålindustrin.
Staplat lagringsläge för traditionella stålspolar
1. Unika logistikbehov
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (nedan kallad ”Jiahe”) fokuserar på forskning och utveckling och bearbetning av metallmaterial. Med den kontinuerliga ökningen av den interna spolinventariet står Jiahe inför sådana smärtpunkter somKaotisk hantering av lagerläge, tImeliness av produktionslinjedistribution,Lågutrymmeanvändningochlåg säkerhet, och det är i brådskande behov av intelligent uppgradering.
I det tidiga stadiet av projektet, efter grundlig forskning och kommunikation, lärde Robotech om produktegenskaperna, planerade sedan den tekniska vägen och förbättrade gradvis hela lösningen.
2. Konstruktion av smart logistiksystem
- Teknisk väg
Övergripande integration:Racking System + Stacker Crane System + Transportörssystem + RGV System + WMS, WCS, PLC -programvarasystem;
Icke-standardanpassning av utrustning och brickor för tunga spolar med olika storlekar.
- Lösning
Hela intelligenta logistiklager täcker ett område avcirka 2422 m², av vilken det automatiserade lagret täcker ett område på cirka1297 m². I förvaringsområdet med en väglängd på cirka 100 meter och en höjd på cirka25 meter, 2 uppsättningar avstaplingssystemhar utformats och planerats, inklusive totalt mer än2 000 lastutrymmen. Varje lastutrymme bär5000 kgoch det månatliga utgående flödet kannå 13000t.
3. Nyckelutrustning för att hjälpa till att utveckla
Jämfört med det allmänna automatiska automatiska lagret är den mest uppenbara skillnaden mellan stålspolslagret vikten och robotechenBull (Bull Series) Stacker kransystemär den mest idealiska utrustningen för att hantera tunga belastningar, med hög stabilitet och hög tillförlitlighet. Det matchar perfekt projektets behov. För att säkerställa effektiviteten för varje transport antar Stacker Crane avancerad variabel frekvensmotor för att säkerställa den optimala körtiden och den horisontella och vertikala rörelsen kan utföras samtidigt, vilket minskar åtkomsttiden.
När det gäller materialfördelning har Robotech helt betraktat layouten för workshopen och utformat "enspårs dubbel RGV, mellanliggande övergångsanslutning" för att förverkliga distributionen av aluminiumspolar från lagret till återhämtning av skräddarsydd/återexit, pall/pallgruppsåtervinning och andra funktioner. Samtidigt som det är tillfredsställande kan detiMPROVE flexibiliteten och aktualiteten i distributionen och minska kostnaderna. Enspårs tvåfordon kräver att säkerhetsdesignen för det elektriska systemet är på plats och ställer också högre krav för flexibiliteten i avsändningssystemet för att säkerställa att RGV inte kommer att ha en "kollision" och andra situationer medan de flexibelt transporteras.
I utformningen av hyllorna, eftersom nettohöjden på de civila arbetena inte kan utökasvid 24 meter, för att uppfylla planeringskraven för10 våningaroch lastkapaciteten för varje lastutrymme ärinte mindre än 5TC-Sigma-strålar används på strålarna på hyllsystemet för det automatiserade lagret. Till skillnad från vanliga sammanhängande balkar har C-Sigma-balkar följande fördelar:
- Ny strukturell design: Användningen av C-Sigma-strålar för automatiserade automatiserade lagerhyllor har blivit en mainstream-designprodukt på utländska marknader. Det skiljer sig från den strukturella formen avKonventionella sammanhängande strålar i Kina. Kohesionstrålen är en enda stråle-fästningstyp, och längden på C-Sigma-strålen kanMöt 3 ~ 4 lastceller;
- Spara total höjd och utrymme: Vikten på en enda pall av aluminiumspolar i detta projekt når5Toch de konventionella sammanhängande strålspecifikationerna måste nå en höjd av140 ~ 160mmoch entjocklek av1,5 mm.C-Sigma-balkar behöver bara en höjd av120 mmoch en tjocklek av2,0 mm;
- Mer miljövänlig: Konventionella omfamningsbjälkar måste svetsas med hängande klor och sedan sprutas på ytan. C-Sigma använder galvaniserade råvaror, inget behov av att spraya, bara köpa råmaterial för rullformning;
- Bekväm lyftstruktur: Till skillnad från konventionell rackinstallation monteras C-Sigma-strålstativ på marken och hissas sedan som helhet,Minska den totala installationskostnaden.
Efter att projektet hade tagits i bruk ökades lagereffektiviteten i Jiahe -lagret med5 gångeroch den övergripande hanteringen av råvaror och avvisningar i det automatiserade lagret var ocksåtydligare och mer standardiserad. Graden av automatisering, informatisering och intelligens förbättrades kraftigt,vilket minskade förvaltningskostnaderna och förbättrade inkommande och utgående effektivitet.
Utvecklingen av järn- och stålmetallurgindustrin är i full gång. I lagringsapplikationen av tunga spolar är automatisk lagring av lager en oundviklig trend med framtida utveckling. Med anpassad design och utvecklings- och fullprocess-servicefunktioner kommer Robertech att ge företag att uppgradera sin intelligenta tillverkning, hjälpa industriell utveckling, effektivt lösa problem och svårigheter för kunderna och uppnå kostnadsminskande och effektivitetsförbättring.
Nanjing Informa Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobiltelefon: +86 25 52726370
Adress: Nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing CTIY, Kina 211102
Webbplats:www.informrack.com
E-post:[E -postskyddad]
Posttid: juni-21-2022
