Nanjing Informa Storage Group och Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. undertecknade ett samarbetsavtal om design, tillverkning, installation och idrifttagning av det automatiserade lagersystemet. Projektet antar Shuttle Mover System -lösningen, som främst består avgenom tät rack,radio skyttlar, shuttle mövers, fram- och återgående hissar, skiktförändring av hissar, in-out lagringstransportledare och datorkontrollsystem.
1.KundIntroduktion
Inre Mongoliet Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. grundades i november 2012 med en registrerad huvudstad på 100 miljoner yuan. Det är ett högteknologiskt företag som bedriver produktion, drift och forskning och utveckling av fina kemiska produkter av naturgas. Företaget har inhemsk och utländsk avancerad produktionsutrustning, inspektions- och testinstrument, högkvalitativ hantering, produktion, inspektionspersonal och mogen produktionsteknologi. Produktkvaliteten har nått den internationella avancerade nivån.
2. Projektöversikt
- Skroksystem
-3 000 kvadratmeter
-6 lager och 6 204 lastutrymmen
-1 Shuttle Mover Lane
-4 uppsättningar av skyttel- och skyttelflyttare
-3 uppsättningar av pallhissar
-1 Shuttle Mover Elevator
- IN-Out och Out-of-lagrings transportutrustning
I detta projekt lagras pallarna ibussystem. Lagerets totala yta är3 000 kvadratmeter. Planen har en total planeringshylla för6 lager och 6 204 lastutrymmen. Genom1 Shuttle Mover Lane,4 uppsättningar av skyttel- och skyttelflyttare, 3 uppsättningar av pallhissar, 1 Shuttle Mover ElevatorochIn-utrustning i ut och out-of-lagring, funktionen för automatisk in-out och ut ur lagret kan realiseras. Palletiketter använder streckkoder för informationshantering. Innan lagring är den övergripande dimensionsdetekteringen och vägningen utformad för att säkerställa en säker lager av varor.
Systemdrift Kapacitet: 5 Pallar/timme för förvaring (24 timmar för förvaring), 75 pallar/timme för utgående (8 timmar för utgående).
Schemelayout ：
Schematiskt diagram över den inkommande processen:
Schematiskt diagram över utgående process：
3. ShuttleMöverSymp
DeButtle Mover System Warehouseskiljer sig frånstapelkranautomatiserat lager. Det är ett innovativt helautomatiskt och intensivt automatiserat lager, som maximerar användningsgraden för lagerutrymmet och kan uppfylla kundens större effektivitetskrav för material in och ut ur lagret.
Huvudsaklig arbetsprincip:
- Inkommande: När WMS Warehouse Management System har fått informationen om de inkommande varorna, är det Allo-Cates lastutrymmet enligt egenskaperna hos varorna och genererar en lagerinstruktion, och WCS-kontrollsystemet skickar den relevanta utrustningen för att automatiskt skicka varorna till den angivna Loc-In.
- Utgående: När WMS Warehouse Management System har fått information om utgående varor genererar det utgående instruktioner beroende på platsen för de lagrade varorna och skickar den relevanta utrustningen genom WCS-styrsystemet för att automatiskt skicka varorna till utgående sidan;
Uppdragsstil:
Vägbanan används som lagringsenhet, de viktigaste gångarna används som transportväg och åtkomstoperationen är gratis; Enligt vägbanans layout kan den delas upp i: tvåsidig layout och mellersta layout.
•Skyttelflyttareoch spår är ordnade på båda sidor av skyttelställetyttre:
·Radio Shuttle Operation Mode: först i första ut (FIFO);
·In-out-läge: en sida inkommande, en sida utgående;
•Skyttelflyttareoch spår är ordnade i mitten av skyttelställetyttre:
·Radio Shuttle Operation Mode: först in, sist out (Filo);
·In-out-läge: Det inkommande och utgående är alla på ena sidan;
Systemfördelar:
- Perfekt kombination av intensivt lagrings- och automatiseringssystem;
- Helt automatiserad lagring av batchpallar;
- Den kan systematiskt uppgradera de halvautomatiska gaffeltruckstopparna, sammankoppla med produktions- och logistiksystem och uppnå sömlös anslutning;
- Låga krav för lagerbyggnadslayout och golvhöjd i lagret;
- Flexibel lagringslayout, flervånings och regional layout, för att uppnå hela automatiserad lagring;
4. Projektfördelar
- Typen av lagerlagringsartiklar är cyanid och lagret är obemannat. Lagringsutrustningen krävs för att ha noll eller mycket låga fel för att undvika personal som kommer in och lämnar lagret tillreparera utrustning och kontakt med farliga kemikalier;
- Arbetstiden för lagret är 24 timmar och den är kopplad till produktionslinjen. Lagringens lagring Equ-Ipment krävs för att ha noll eller mycket låga fel för att undvika att påverka produktionslinjen;
- Intensiv förvaring utnyttjar lagerutrymmet fullt ut;
- De inkommande och utgående platserna är flexibla. Kundlagret är ett långremslager, och in-outlocations är mitt i lagerets längdriktning. Shuttle Mover System Scheme antas, som kan uppfylla kundens krav för in-out-platsen med den minsta linjekroppen. Kraven för traditionella stapelkranar kan inte uppfyllas.
Genom WMS/WCS -kontrollsystemet,tvåvägsradio skyttel, skyttelnupphovsman, lyftanordningen, transportören och annan utrustning är helt automatiserad. Gaffeltruckpassagen och hjälputrymmet avbryts, vilket förbättrar materialens täthet i lagret, sparar tiden för gaffeltruckar för att få åtkomst till material och minskar arbetstidens arbetstid, samtidigt som de uppfyller kundernas krav för hög densitet lagring och effektiv tillgång till material.
Nanjing Informa Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobiltelefon: +86 25 52726370
Adress: Nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing CTIY, Kina 211102
Webbplats:www.informrack.com
E-post:[E -postskyddad]
Posttid: september 20-2022
