Kako sistem inteligentnega skladišča pomaga pri razvoju industrije avtomobilskih delov?

1. Ozadje in zahteve projekta
Tokrat je znano avtomobilsko podjetje, ki ga je sodelovala Naking Informning Storage Group, aktiven izvajalec pametne logistike v industriji avtomobilskih delov. Po različnih premislekihfNaš multi shuttle rešitevPonuja Nanjing Informning Storage Group, lahko bolje ustreza trenutnim poslovnim potrebam. Prilagojen razvoju podjetja in kasnejšemu poslovnemu podaljševanju ter pomagal pravočasnosti odziva naročilo. Medtem ko izboljšuje učinkovitost podjetja, učinkovito prihrani povpraševanje po delovni sili in obratovalni stroški ter doseže izjemne rezultate.

Za 3PL podjetja avtomobilskih delov prinaša tudi velike težave pri upravljanju skladišč proizvodnih podjetij, v glavnem pa se odraža v:

1. SKU se še naprej povečuje in težko je načrtovati in upravljati s prostorom za tovor.
   Običajna skladišča avtomobilskih delov so večinoma razdeljena na paletne skladišča, ki hranijo velike kose, in lahke police aliPolice z več stopnjamita shranjuje majhne kose. Za shranjevanje majhnih predmetov zaradi vse večjega števila SKU-jev ni mogoče odstraniti s polic, načrtovanje in optimizacijo prostora za shranjevanje pa je razmeroma težko.
2. Nizka stopnja uporabe zmogljivosti skladiščnih skladišč
   Za standardno skladišče je več prostorakot 9 metrov. Razen trinadstropnega podstrešja imajo druge lahke police težave, da zgornjega prostora ni mogoče v celoti uporabiti, najemnina na enoto pa zapravi.
3. TObmočje za shranjevanje je veliko in veliko je delavcev
   Območje skladišča je preveliko, tekaška razdalja zaposlenih pa je predolga, kar ima za posledico nizko učinkovitost delovanja z eno osebo, tako da je potrebno več delavcev, kot so dopolnitev, nabiranje, zalog in prenos skladišča.
4. Delovna obremenitev pobiranja skladišča je velika in nagnjena k napakam
   Večina ročnih skladišč hkrati sprejema način izbire in oddajanja ter pomanjkanje brezpuščenih sredstev. Pogosto obstajajo težave, kot so zaposleni, ki manjkajo kode za skeniranje, dajejo v napačno polje in pošiljajo več ali manj las. Poznejši pregled in embalaža morata vložiti več delovne sile.
5. Povečanje povpraševanja po informacijah
   S pojavom interneta stvari stvari potrebujejo samodejne dele bolj inteligentnih informacij za upravljanje informacij o zalogah.

2. Pregled projekta in glavni postopek
Projekt zajema območje približno2.000 kvadratnih metrov, z višino skoraj10 metrovavtomatiziranih intenzivnih skladišč in skupno skoraj20.000 tovornih prostorov. Škatlo za promet lahko razdelite na dva predela, tri predelke in štiri predelke in lahko shranite do skoraj skoraj70.000 SKU. Ta projekt je opremljen15 štirismernivečZaloge, 3 Bendvigala, 1 komplet linije končne transporteinModul sprednjega transportnega transportnega modulain3 kompleti miz za nabiranje blaga do osebe.

Sistem konfiguriraWmsprogramska oprema za povezovanje s sistemom ERP ERP, konfiguriraWCSProgramska oprema in je odgovorna za upravljanje delovnih nalog, distribucije in načrtovanja opreme.

Postopek končnih izdelkov je naslednji:
1). Vhodno

• Sistem WMS upravlja vezavo črtnih kod in materialov za promet, ki postavlja temelje za upravljanje zalog;
  
• Ročno dokončajte spletno delo prometnega polja, polja za promet pa bo v sistem za prevoz vpisala po skeniranju kode in ultra visokem odkrivanju brez nepravilnosti;
  
• Škatla za promet, ki vstopa v sistem za prevoz, se v skladu z logiko distribucije sistema prenese v določen tovorni prostor skozi dvigalo škatle in štirismerni večkratni shuttle.
  
• Ko bo WMS prejel navodilo za dokončanje dostave štirismernega večkratnega prevoza, bo posodabljal podatke o zalogah in delo skladišča bo končano.

2). Storage
Materiali, ki jih je treba shraniti, so razdeljeni v tri kategorije ABC v skladu s prejšnjo presojo velikih podatkov, načrtovanje prostora v sistemskem tovoru pa je zasnovano tudi v skladu z ABC. Tovorni prostor, ki je neposredno obrnjen proti podkanalu dvigala škatle v vsakem nadstropju, je opredeljen kot prostor za shranjevanje materiala razreda A, okolica je prostor za shranjevanje materiala razreda B, druga območja pa so prostor za shranjevanje materiala razreda C.

3). Pick

• Ko sistem prejme vrstni red ERP, bo samodejno ustvaril nabiranje vala, izračunal potrebne materiale in ustvaril odhodno nalogo za promet v skladu s pomnilniško enoto, v kateri je material;
• Materialna prometna škatla se prenese na nabiranje postaje po prehodu skozi štirismerni večkratni shuttle, dvigalo za smeti in prevozno linijo;
• Nabiralna postaja ima več škatel za promet za materiale, ki jih lahko izberejo operaterji, operaterjem pa ni treba čakati na prometne škatle;
• Opremljen z zaslonom odjemalca programske opreme WMS, ki poziva podatke o mreži, kjer se nahaja material, podatki o materialu itd. Hkrati luč na vrhu tabele za nabiranje osvetli mrežo, ki jo je treba izbrati, da opomni operater, s čimer izboljša učinkovitost izbirnega operaterja;
• Opremljen z več poljskimi polji, na ustreznih položajih so luči gumbov, ki opominjajo operaterje, naj v osvetljene polju vstavijo materiale, da preprečijo norce in zmanjšajo napake.

4). Naročite škatlovezan
Po izbiri škatle naročilo ga sistem samodejno prenese na transportno linijo skladiščnih pristanišč. Po skeniranju črtne kode polja prometa prek PDA sistem samodejno natisne seznam embalaže in naročilo, da zagotovi osnovo za nadaljnjo zbiranje, zapiranje in pregled polja. Ko je material z majhnim naročilom kombinirano z drugimi velikimi materiali, ga bo pravočasno odposlal kupcu.

3. Težave s projektom in osnovni poudarki
Ta projekt premagaveliko tehničnih težavV procesu oblikovanja, kot je:

• Obstaja veliko materialnih SKU -jev, ki jih morajo stranke shraniti na mestu.
• Zaradi mešanja gradiva bo povečal čas, da osebje presoja blago, stopnja napak pri presoji osebja pa se bo povečala.
• S povečanjem obsega poslovanja je mogoče učinkovitost vhodnega in odhodnega pomnilnika prožno izboljšati, prehod pa bo nemoten.

Z nenehnimi napori za premagovanje težav je bil projekt uspešno izveden inBilo je veliko poudarkovV postopku izvajanja:

• Oblikovanje sistema zanke velikosti transportne linije
• Večfunkcionalna zasnova tabele za nabiranje
• Spremstvo zrelega programskega sistema
• Konfigurirajte sistem spremljanja v realnem času, da strankam pomagajo biti v koraku z operativnimi informacijami in kritičnimi opozorili

4. Izvedbaeffect

• Pomagajte podjetjem prihraniti stroške
• Varno delovanje
• Povečan pretok
• Izboljšana je konstrukcija informatizacije
• prilagodljiv, modularen in razširljiv

Smart Logistics je integrirana uporaba avtomatizacije in inteligentne tehnologije. Omogoča vsako povezavo, učinkovito doseže znatno povečanje prostora za shranjevanje in hitro in natančno izvaja vhodne, odhodne, razvrščanje, obdelavo informacij in druge operacije. Z analizo podatkov o spremljanju obratovanja lahko natančno dojamemo točke poslovne bolečine, nenehno optimiziramo poslovne zmogljivosti in zmanjšamo stroške in povečamo učinkovitost. Tehnološka aplikacija in analiza velikih podatkov, ki temelji na pametni logistiki, bosta postala glavna smer razvoja logistike delov, kar je pomemben kazalnik za merjenje stopnje delovanja in upravljanja logistike podjetij.

 

 

 

 

Nanjing Informning Storage Equipment (Group) Co., Ltd

Mobilni telefon: +86 25 52726370

Naslov: št. 470, ulica Yinhua, okrožje Jiangning, Nanjing Ctiy, Kitajska 211102

Spletno mesto:www.informack.com

E -poštni:[E -pošta zaščitena]