Skupina Kyocerazaložil v roku 1959 Kazuo Inamori, jeden zo „štyroch obchodných“ v Japonsku. Na začiatku svojho založenia sa zaoberala hlavne keramickými výrobkami a produktmi špičkových technológií. V roku 2002, po nepretržitej expanzii, sa skupina Kyocera stala jednou z spoločností Fortune 500, pričom globálne obchodné oblasti pokrývajú suroviny, diely, vybavenie, stroje, ako aj služby, siete a ďalšie oblasti. V roku 2019 spoločnosť Kyocera Group plánuje vybudovať továreň na batérie v Osaka v západnom Japonsku a zameriavať sa naSolar + Energy Storage Trh.
Rozumie sa, že skupina Kyocera Group má vysoké očakávania pre tento projekt a plánuje podporovať rozvoj batérie energie spoločnosti Kyocera v najbližších 5 rokoch po dokončení projektu. Robotech navrhol a postavil pre IT automatizovaný skladový systém, dosiahol automatizáciu, digitalizáciu a inteligentné riadenie celého procesu výroby a skladovania, pomáha pri riešení bodov bolesti, ako sú vysoké náklady, nízka účinnosť, viacnásobné procesy a zložité riadenie materiálov, znižujú náklady a zvyšujú účinnosť a dosahujú efektívne spojenie a spoluprácu medzi výrobnými linkami a zariadeniami.
Aby sa zlepšila miera využitia v továrni na batériu, spoločnosť RoboTech plne využila viac ako4 m vertikálneho priestorua vytvoril automatizovaný sklad s dvoma skladovacími priestormi:oblasť nabíjania a vypúšťania batérieabatériová teplota starnutia plochaNa základe charakteristík kvality produktu vrátane dvoch súprav systémov stohovača.
- Zóna nabíjania a vypúšťania
- Sada systému so stohovačom žeriavu
- 5 000 nákladných priestorov
1. Zóna nabíjania a vypúšťania
Súborstohovačžeriavsystémbol naplánovaný na nabíjanie a vypúšťanie regionálneho plánovania s cieľom realizovať bezpečné a energeticky efektívne skladovanie vo viac ako5 000 nákladných priestorov. V reakcii na vysoké požiadavky na bezpečnosť tohto projektu robotechsystém stohovačaje vybavený infračervenými tepelnými snímkami a monitorovacími zariadeniami, ktoré dokážu včas zistiť abnormality a zabezpečiť bezpečnú činnosť celého procesu. A signál je prepojený s každým zariadením na nabíjanie a vybíjanie cez optické prenosové zariadenie (8bit). Keď žeriav Stacker vykonáva úlohu „vykladanie“ alebo „rozkošu“, žiadosť o úlohu sa odosiela prostredníctvom optickej komunikácie v príslušnom umiestnení nabíjacieho zariadenia. Konanie je možné podniknúť až po schválení signálu nabíjacieho zariadenia OK Signal.
-Normálna zóna starnutia teploty
- Jedna sada stohovačažeriavsystém
-400 úložných miest
- maximum zaťaženie 100 kg
2. Normálna zóna starnutia teploty
Jedna sada stohovačažeriavsystémje plánovaný preNormálne regionálne plánovanie starnutia teplotyvrátane viac ako400 úložných miest, ktorý sa používa hlavne na dočasné skladovanie batérií v normálnom procese teplotného starnutia, s amaximálne zaťaženie 100 kg.
Vzhľadom na extrémnu citlivosť materiálov batérií na prvky, ako je olova, zinok a meď, aby sa predišlo kovovým cudzieho objektov a prachu ovplyvňujúceho stabilitu produktu, robotechĎalšie prispôsobenéProjekt založený na výbere zariadenia na stohovač. Chôdza sa prijíma gumové kolesá potiahnuté, oceľové časti podliehajú spracovaniu elektrostatickej postrekovania a hliníkové časti podliehajú eloxujúcemu ošetreniu, aby sa znížilo tvorba kovových cudzích predmetov. A hasiace prístroje a pancierové zariadenia boli nainštalované pre žeriav stohovača, ktorý spĺňa požiadavky továrne na vysoký teplotný odpor, bez prachu, predchádzanie požiaru a výbuchu.
Za zmienku stojí, že vo výrobnom procese batérií, aby bol ich výkon stabilnejší,Po vytvorení a podrobení odpočinku s vysokou teplotou musia byť umiestnené do zariadenia s kompresnou funkciou pre odpočinok v miestnosti. Preto robotech priamo používatlak batérieako nosiče úložného priestoru na skladovanie. Tento typ podnosu tlaku batérie má výhody, ktoré existujúce technológie nemajú, ako je napríklad jednoduchá štruktúra, pohodlná implementácia, vysoká efektívnosť výroby, malé priestorové povolanie, nízke náklady na implementáciu a ľahkú implementáciu automatizovanej výroby. Vnabíjanie a vypúšťanie úložného priestoru, upravte tlakový podnos na akomprimovaný stav; VSKLADOVANIE ODDELENIA ODPADOVANIA SKLADOV, upravte tlakový podnos navoľný stav.
Schéma špecifikácie podnosu: L865 * W540 * H290 mm (voľný stav)
Schéma špecifikácie zásobníka: L737 * W540 * H290MM (komprimovaný stav)
Dokončenie projektu spĺňa účinné, bezpečné a spoľahlivé potreby logistických služieb skupiny Kyocera v sektore podnikových batérií na ukladanie energie. S podporou inteligentného skladovacieho systému Robotech môže výrazne zabezpečiť výnosovú rýchlosť ukladania batérie. Zrýchlil automatizáciu, spravodajstvo a trvalo udržateľný rozvoj skupiny Kyocera na novom trhu s energiou.
Nanjing Information Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobilný telefón: +8625 52726370
Adresa: č. 470, Street Yinhua, okres Jiangning, Nanjing CTIY, Čína 211102
E -mail:[E -mail chránený]
Čas príspevku: Apr-21-2023
