1. Pozadie projektu a požiadavky
Známa automobilová spoločnosť, na ktorej spolupracovala Nanjing Inform Storage Group, je tentoraz aktívnym odborníkom na inteligentnú logistiku v odvetví automobilových dielov.Po rôznych úvahách,fnáš-way viacnásobný raketoplán Riešenieposkytované spoločnosťou Nanjing Inform Storage Group môžu lepšie spĺňať súčasné obchodné potreby.Prispôsobené rozvoju spoločnosti a následnému rozširovaniu podnikania a napomáhali včasnosti odozvy na objednávky.Pri zlepšovaní efektívnosti podniku efektívne šetrí dopyt po pracovnej sile a prevádzkových nákladoch a dosahuje pozoruhodné výsledky.
Pre 3PL podniky automobilových súčiastok to tiež prináša veľké ťažkosti pre skladové hospodárstvo výrobných podnikov, čo sa prejavuje najmä v:
- SKU sa neustále zvyšuje a je ťažké plánovať a spravovať nákladný priestor.
Bežné sklady autodielov sa väčšinou delia na paletové sklady, ktoré skladujú veľké kusy, a ľahké regály respviacposchodové regályktoré ukladajú malé kúsky.Na skladovanie malých predmetov sa v dôsledku narastajúceho počtu SKU nedajú z regálov vybrať SKU s dlhým chvostom a plánovanie a optimalizácia skladového priestoru je pomerne náročná. - Nízka miera využitia skladovej kapacity skladu
V prípade štandardného skladu je svetlá výška viacako 9 metrov.Okrem trojpodlažného podkrovia majú ostatné svetlé regály problém, že horný priestor sa nedá naplno využiť a nájomné za jednotku plochy je zbytočné. - TSkladovacia plocha je veľká a je tu veľa manipulačných pracovníkov
Skladová plocha je príliš veľká a jazdná vzdialenosť zamestnancov je príliš dlhá, čo má za následok nízku efektivitu jednoosobovej prevádzky, takže je potrebných viac pracovníkov, ako je doplňovanie, vychystávanie, inventarizácia a presun skladu. - Pracovná záťaž pri vychystávaní skladu je veľká a náchylná na chyby
Väčšina skladov s manuálnou prevádzkou využíva metódu vychystávania a vysielania súčasne a nedostatok bezpečných prostriedkov.Často sa vyskytujú problémy, ako napríklad chýbajúce skenovacie kódy zamestnancom, ich vkladanie do nesprávnej schránky a posielanie väčšieho alebo menšieho počtu vlasov.Neskoršia kontrola a balenie musia investovať viac pracovnej sily. - Zvyšujúci sa dopyt po informáciách
S príchodom éry internetu vecí potrebujú autodiely inteligentnejšie informačné prostriedky na správu informácií o zásobách.
2. Prehľad projektu a hlavný proces
Projekt zaberá plochu cca2000 metrov štvorcových, s výškou takmer10 metrovautomatizovaných intenzívnych skladových skladov a celkovo takmer20 000 nákladových priestorov.Otočný box sa dá rozdeliť na dve priehradky, tri priehradky a štyri priehradky a zmestí sa do nej až takmer70 000 SKU.Tento projekt je vybavený15 štvorcestnýmultiraketoplány, 3 kôšvýťahy, 1 sada dopravníkovej linky na konci regáluaskriňový modul predného dopravníka skladu, a3 sady stolov na vychystávanie tovaru.
Systém konfigurujeWMSsoftvér na pripojenie k podnikovému ERP systému, konfigurujeWCSsoftvér a je zodpovedný za rozklad, distribúciu a plánovanie vybavenia pracovných úloh.
Proces vstupu a výstupu hotových výrobkov je nasledujúci:
1).Prichádzajúce
- Systém WMS riadi viazanie čiarových kódov a materiálov obratových boxov, čím vytvára základ pre riadenie zásob;
- Manuálne dokončite online prácu obratového boxu a obratový box vstúpi do dopravného systému po naskenovaní kódu a ultra vysokej detekcii bez abnormalít;
- Otočná skriňa vstupujúca do dopravného systému sa podľa distribučnej logiky systému premiestňuje do určeného nákladného priestoru cez skriňový výťah a štvorcestný viacnásobný čln.
- Potom, čo WMS dostane pokyn na dokončenie dodávky štvorcestného viaccestného raketoplánu, aktualizuje informácie o inventári a skladovacie práce sa dokončia.
2).Storáž
Materiály, ktoré je potrebné skladovať, sú rozdelené do troch kategórií ABC podľa predchádzajúceho rozsudku big data a podľa ABC je navrhnuté aj systémové plánovanie nákladného priestoru.Nákladný priestor priamo otočený k podkanálu skriňového výťahu na každom poschodí je definovaný ako priestor na skladovanie materiálu triedy A, okolitá oblasť je priestor na skladovanie materiálu triedy B a ostatné priestory sú priestory na skladovanie materiálu triedy C.
3).Vyzdvihnúť
- Po prijatí objednávky ERP systém automaticky vygeneruje vlnu vychystávania, vypočíta požadované materiály a vygeneruje výstupnú úlohu z krabice obratu materiálu podľa skladovej jednotky, kde sa materiál nachádza;
- Box na obrat materiálu sa prenesie do odbernej stanice po prejdení štvorcestným viacnásobným kyvadlovým dopravníkom, elevátorom zásobníkov a dopravnou linkou;
- Vychystávacia stanica má viacero otočných boxov, ktoré môžu operátori postupne vychystať, a operátori nemusia čakať na otočné boxy;
- Vybavený klientskou obrazovkou softvéru WMS, ktorá zobrazí informácie o mriežke, kde sa materiál nachádza, informácie o materiáli atď. operátora, čím sa zlepší efektivita vychystávania operátora;
- Vybavené viacerými objednávkovými boxmi, na príslušných pozíciách sú kontrolky tlačidiel, ktoré operátorom pripomínajú, aby vložili materiály do osvetlených objednávkových boxov, aby sa predišlo oklamaniu a znížili sa chyby.
4). Objednajte si box vonviazaný
Po vyzdvihnutí krabice objednávky ju systém automaticky presunie na dopravnú linku skladového prístavu.Po naskenovaní čiarového kódu obratovej škatule cez PDA systém automaticky vytlačí zoznam balenia a informácie o objednávke, aby poskytol základ pre následné vyzdvihnutie, uzavretie škatule a kontrolu.Po skombinovaní materiálu malých objednávok s inými materiálmi pre veľké objednávky bude včas odoslaný zákazníkovi.
3. Ťažkosti projektu a hlavné body
Tento projekt prekonávaveľa technických ťažkostív procese navrhovania, ako napríklad:
- Existuje veľa SKU materiálu, ktoré zákazníci musia skladovať na mieste.
- V dôsledku miešania materiálov sa predĺži čas personálu na posúdenie tovaru a zvýši sa chybovosť úsudku personálu.
- S nárastom obchodného objemu možno flexibilne zlepšiť efektivitu vstupného a výstupného úložiska a prechod bude hladký.
Vďaka neustálemu úsiliu o prekonanie ťažkostí sa projekt úspešne zrealizoval, abolo veľa vrcholovv procese implementácie:
- Návrh systému slučky veľkosti dopravnej linky
- Dizajn multifunkčného vychystávacieho stola
- Vyspelý softvérový systémový sprievod
- Nakonfigurujte systém monitorovania v reálnom čase, ktorý pomôže zákazníkom držať krok s prevádzkovými informáciami a kritickými upozorneniami
4. Implementáciaeúčinok
• Pomôžte spoločnostiam ušetriť náklady
• Bezpečná prevádzka
• Zvýšená priepustnosť
• Zlepšila sa konštrukcia informatizácie
• Flexibilné, modulárne a rozšíriteľné
Inteligentná logistika je integrovaná scenárová aplikácia automatizácie a inteligentnej technológie.Posilňuje každé prepojenie, efektívne dosahuje podstatné zvýšenie kapacity úložného priestoru a rýchlo a presne implementuje prichádzajúce a odchádzajúce časti, triedenie, spracovanie informácií a ďalšie operácie.Prostredníctvom analýzy monitorovaných prevádzkových údajov dokážeme presne pochopiť problémové body podnikania, neustále optimalizovať obchodné možnosti a znižovať náklady a zvyšovať efektivitu.Technologická aplikácia a analýza veľkých dát na základe inteligentnej logistiky sa stanú hlavným smerom rozvoja logistiky dielov ako dôležitý ukazovateľ na meranie úrovne prevádzky a riadenia podnikovej logistiky.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobilný telefón: +86 13851666948
Adresa: č. 470, ulica Yinhua, okres Jiangning, Nanjing Ctiy, Čína 211102
Webstránka:www.informrack.com
Email:kevin@informrack.com
Čas odoslania: 29. september 2022
