Štvorcestný viacnásobný kyvadlový systém

NANJING INFORM SKLADOVACIE ZARIADENIA (GROUP) CO., LTD poskytuje známej automobilovej spoločnosti ľahko rozšíriteľné riešenie štvorcestného viacnásobného kyvadlového systému boxového typu, aby pomohla spoločnosti optimalizovať automatizovaný skladovací systém na dosiahnutie vysokého využitia priestoru. , rýchle skladovanie nákladu a presné požiadavky na kontrolu vstupu a výstupu, aby sa zabezpečila včasnosť odozvy na objednávku, zlepšila sa efektívnosť podniku a efektívne sa ušetrili pracovné sily a prevádzkové náklady. 

Známa automobilová spoločnosť, s ktorou INFORM spolupracuje, je aktívnym praktikom inteligentnej logistiky v priemysle autodielov.Spoločnosť je zodpovedná najmä za prevádzku popredajného centrálneho skladu náhradných dielov.Predtým sa na skladovanie používali viacposchodové medziposchodové a paletové regály.S pribúdajúcimi kategóriami náhradných dielov stále existuje veľa problémov v procese skladovania, vychystávania a výstupov, ktoré je potrebné vyriešiť prostredníctvom inteligentných riešení logistického skladu.Po mnohých úvahách môže krabicové štvorcestné viacsmerné riešenie, ktoré poskytuje INFORM, lepšie vyhovieť súčasným obchodným potrebám, prispôsobiť sa rozvoju spoločnosti a následným obchodným rozšíreniam a pomôcť jej zabezpečiť včasnosť odozvy na objednávku, zlepšiť efektivitu podniku a efektívne šetriť dopyt po pracovnej sile a prevádzkových nákladoch a dosahovať významné výsledky.

Prehľad projektu a hlavný proces 

Tento projekt sa rozkladá na ploche približne 2000 metrov štvorcových a vybudoval automatizovaný hustý sklad s výškou takmer 10 metrov.Existuje takmer 20 000 nákladových priestorov.Otočný box sa dá rozdeliť na dve, tri a štyri priehradky a pojme takmer 70 000 SKU.Tento projekt je vybavený 15 skriňovými štvorcestnými viacnásobnými člnmi, 3 výťahmi, 1 súpravou regálovej dopravnej linky a predným dopravným modulom a 3 súpravami staníc na vychystávanie tovaru k osobe.

Systém je nakonfigurovaný so softvérom WMS na pripojenie k podnikovému ERP systému a konfigurovaný pomocou softvéru WCS, ktorý je zodpovedný za dekompozíciu, distribúciu a riadenie plánovania úloh.

Softvér WMS Softvér WCS

Proces vstupu a výstupu produktov je nasledujúci:

1. Prichádzajúce

◇ Systém WMS riadi viazanie čiarového kódu obratovej krabice a materiálu, čím sa kladie základ pre riadenie zásob;

◇ Dokončite online prácu s obratovým boxom ručne.Obratový box vstupuje do dopravného systému po naskenovaní kódu a detekcii prevýšenia bez abnormalít;

◇ Otočná skrinka, ktorá vstupuje do dopravného systému, bude podľa logiky distribúcie systému prenesená na určené miesto výťahom a štvorcestným viacnásobným kyvadlovým dopravníkom.

◇ WMS aktualizuje informácie o inventári po prijatí pokynu na dokončenie dodávky štvorcestnej viaccestnej kyvadlovej dopravy a skladovacie práce sú dokončené.

2. Skladovanie

Materiály, ktoré je potrebné skladovať, sú klasifikované do troch kategórií ABC na základe predchádzajúceho posúdenia veľkých dát a plánovanie umiestnenia nákladu systému je tiež zodpovedajúcim spôsobom navrhnuté na základe ABC.Nákladný priestor každého poschodia priamo oproti podpruhu výťahu je definovaný ako priestor na skladovanie materiálu typu A, okolitá oblasť je priestor na skladovanie materiálu typu B a ostatné priestory sú priestory na skladovanie materiálu typu C.

V priestore skladu materiálu typu A, keďže je otočený priamo k výťahu, sa kyvadlová kabína nemusí pri vyberaní a umiestňovaní tohto typu otočného boxu prepínať do režimu hlavného jazdného pruhu, čo šetrí čas zrýchľovania, spomaľovania a prepínania medzi vedľajším a hlavný pruh, takže účinnosť je vyššia.

3. Vyberanie

◇ Systém automaticky generuje vlny vychystávania po prijatí objednávky ERP, vypočítava požadované materiály a generuje výstupnú úlohu z krabice obratu materiálu podľa skladovej jednotky, kde sa materiály nachádzajú;

◇ Obratová krabica sa prenesie do vychystávacej stanice po prechode štvorcestnou viaccestnou kyvadlovou dopravou, výťahom a dopravnou linkou;

◇ Jedna vychystávacia stanica má viacero obratových boxov, ktoré sa striedajú, takže operátori nemusia čakať na obratový box;

◇ Obrazovka na strane klienta so softvérom WMS je vybavená, aby zobrazila informácie o nákladnom priestore, informácie o materiáli atď. Zároveň svetlo na hornej strane vychystávacej stanice svieti do priestoru pre tovar, ktorý má byť vyzdvihnutý, aby to operátorovi pripomenulo, zlepšenie účinnosti zberu;

◇ Vybavené viacnásobnými objednávkovými boxmi s tlačidlami na príslušných pozíciách, ktoré operátorovi pripomínajú, aby vložil materiály do osvetlených objednávkových boxov, aby bol odolný voči chybám a znížil sa počet chýb.

4. Odchádzajúce

Po vyzdvihnutí krabice objednávky ju systém automaticky presunie na skladovú dopravnú linku.Po naskenovaní čiarového kódu obratovej krabice pomocou PDA systém automaticky vytlačí zoznam balenia a informácie o objednávke, aby poskytol základ pre následné vyzdvihnutie, konsolidáciu a kontrolu.Po zlúčení materiálov pre malé objednávky s inými materiálmi pre veľké objednávky budú včas odoslané zákazníkovi.

Pre 3PL spoločnosti v oblasti automobilových súčiastok existujú bežné problémy pri skladovaní, skladovaní, dopĺňaní a vyberaní a odoberaní dielov.Pri znižovaní prevádzkovej efektívnosti a zvyšovaní podnikových nákladov to tiež prináša viac ťažkostí do správy skladovania výrobcov:

①SKU sa neustále zvyšuje, je ťažké plánovať a spravovať tovar

Konvenčné sklady autodielov sa väčšinou delia na paletové sklady, v ktorých sa skladujú hlavne veľké diely, a ľahké regály alebo viacvrstvové medziposchodia, kde sa skladujú hlavne malé diely.Pri skladovaní malých položiek, keďže počet SKU sa každým dňom zvyšuje, nie je možné SKU s dlhým chvostom vybrať z regálov a pracovné zaťaženie pri plánovaní a optimalizácii riadenia nákladových miest je pomerne veľké.

②Nízka miera využitia skladovacej kapacity skladu

Pre štandardný sklad je voľný priestor viac ako 9 metrov.Okrem 3-poschodového viacposchodového medziposchodia majú iné ľahké regály problém, že horný priestor nie je možné plne využiť a nájomné za jednotku plochy je zbytočné.

③Veľký úložný priestor a veľa manipulačných pracovníkov

Priestor skladu je príliš veľký a jazdná vzdialenosť je počas prevádzky príliš dlhá, čo vedie k nízkej efektivite obsluhy jednou osobou, takže je potrebných viac pracovníkov, ako je doplňovanie, vychystávanie, inventarizácia a presúvanie.

④Veľké pracovné zaťaženie pri vychystávaní a vykladaní, náchylné na chyby

Sklady s ručnou prevádzkou väčšinou používajú metódu pick-and-seed, chýbajú metódy, ktoré nie sú klamlivé, a často sa stretávajú s problémami, ako sú chýbajúce kódy, hádzanie nesprávnych krabíc, viac či menej účtov, ktoré si vyžadujú viac pracovnej sily pri neskoršej kontrole a balení.

⑤ Zvyšujúci sa dopyt po informáciách

S príchodom éry internetu vecí sa postupne zvyšuje dopyt po sledovateľnosti produktov vo všetkých oblastiach života a výnimkou nie sú ani autodiely.Na správu informácií o zásobách sú potrebné inteligentnejšie informačné metódy.

INFORM je už mnoho rokov hlboko zapojený do priemyslu autodielov a má bohaté skúsenosti v oblasti regálových a automatizovaných manipulačných zariadení;len vo výrobnom priemysle existuje takmer 100 prípadov systémovej integrácie;implementácia projektu má hardvér aj softvér a môže poskytnúť projekty na kľúč a správu úspor.Na druhej strane má INFORM ako kótovaná spoločnosť stabilnú prevádzku.Má dostatočnú ochranu pre všetky druhy kontroly rizík počas realizácie projektu a následnej údržby.Preto sa spoločnosť rozhodla spolupracovať s INFORM na vybudovaní tohto projektu.

Ťažkosti projektu a hlavné body 

V procese navrhovania tohto projektu boli prekonané mnohé technické problémy:

◇ Na mieste je veľa SKU, preto INFORMUJTE navrhnutú schému oddelenia škatule s obratom.Otočný box je možné rozdeliť na 2/3/4 mriežky a do jedného otočného boxu je možné umiestniť viacero materiálov.Pri spracovaní informácií sa vykonáva presné umiestnenie každej mriežky v otočnom boxe, aby sa zabezpečilo, že smer otočného boxu sa počas vychystávania nemení, čo povedie k odchýlkam v systéme navádzania vychystávania.

◇ V dôsledku miešania materiálov sa predĺži čas pre operátora na určenie tovaru a zvýši sa chybovosť úsudku.INFORM použil systém ľahkého vychystávania na stanici na vychystávanie tovaru k osobe, aby operátorom okamžite pripomenul, aby zlepšili efektivitu práce a znížili počet chýb.

◇ So zvýšením obchodného objemu je možné flexibilne zlepšiť efektívnosť vstupu a výstupu zo skladu a prechod bude hladký.INFORM prijalo štvorcestné viacnásobné riešenie na vyriešenie problému.Spočiatku je každá vrstva vybavená jedným kyvadlovým autom.Neskôr podporuje kedykoľvek zvýšiť počet kyvadlových vozidiel, aby sa dosiahli viaceré operácie na rovnakej úrovni, čím sa zvýši efektívnosť.

Vďaka neustálemu úsiliu o prekonanie ťažkostí bol projekt úspešne implementovaný, pričom počas procesu implementácie ukázal mnohé svetlé body:

1. Návrh systému veľkej a malej slučkovej dopravnej linky

V schéme sú tri vychystávacie stanice oproti trom výťahom.Preto pri normálnej vychystávacej operácii je otočný box vyžadovaný každou vychystávacou stanicou priamo dovnútra a von z príslušného výťahu.Dráha je krátka a účinnosť je vysoká, toto je malá slučková dráha dopravníkovej linky.V iných prepojeniach, ako je skladovanie plného boxu, počas vychystávania, inventarizácie a iných procesov, musí otočný box prejsť cez horizontálnu dopravnú slučku, ktorá prechádza tromi malými slučkami.Toto je veľká slučka, aorta, ktorá spája každý uzol.

2. Multifunkčný dizajn vychystávacej stanice

Vychystávacia stanica je vybavená viacerými dočasnými skladovacími pozíciami pre obratové boxy materiálu a obratové boxy objednávok.Po ukončení vychystávania jedného obratového boxu, v procese výmeny obratového boxu, môže operátor vybrať iný obratový box, ktorý nespôsobí čakanie a zabezpečí efektivitu.

Vychystávacia stanica je vybavená interakčnou obrazovkou medzi človekom a počítačom, svetelným vychystávacím systémom a potvrdzovacím systémom podsvietenia tlačidla, ktorý zvyšuje efektivitu a zároveň zabraňuje bláznom.

Okrem funkcie vychystávania má vychystávacia stanica aj funkciu inventarizácie, ktorá zabezpečuje, že operátori môžu inventarizovať aj jednotlivé materiály pri vykonávaní vlnových objednávok.

3. Sprevádzaný vyspelým softvérovým systémom

Autodiely v tomto projekte potrebujú štíhle riadenie a vybavenie musí byť inteligentne naplánované.Preto sú WMS systém a WCS systém v tomto projekte vyvíjané na základe štandardných procesov, aby vyhovovali skutočným potrebám.

WMS poskytuje hlavne funkcie, ako je konvenčná správa zásob, dopytovanie zásob, sledovateľnosť produktov a varovanie zásob.Súčasne môže priamo importovať informácie o objednávkach z ERP včas, automaticky začať zadávať objednávky po zlúčení vĺn a sledovať proces vykonávania objednávok, spätnú väzbu o výsledkoch vykonávania, aktualizovať informácie o zásobách a zhromažďovať prevádzkové údaje.

Systém je vybavený systémom WCS, ktorý rozkladá úlohy z WMS systému, plánuje a riadi vykonávanie rôznych hardvérových zariadení.Základná logika zahŕňa: logiku odoslania viacerých štvorsmerných viacnásobných raketoplánov na rovnakej vrstve, nájazdy a výstupy výťahov, zmenu vrstvy vagónov kyvadlovej dopravy, plánovanie staníc na krížové vychystávanie otočných boxov atď.

4. Nakonfigurujte systém monitorovania v reálnom čase, ktorý zákazníkom pomôže včas pochopiť prevádzkové informácie a kľúčové varovania

Na mieste je nakonfigurovaná veľká monitorovacia obrazovka citlivá na dotyk tak, aby zobrazovala prevádzkovú efektivitu každého zariadenia v reálnom čase a súvisiace parametre vykonávania zákazkových úloh, takže manažéri, vedúci a návštevníci na mieste môžu porozumieť prevádzke na mieste. stav na prvý pohľad.

Súčasne môže veľká monitorovacia obrazovka zobrazovať dôležité informácie o alarmoch v reálnom čase a pripomínať personálu prevádzky a údržby, aby včas riešil alarmy prostredníctvom zvuku a svetla, aby sa zabezpečila efektívnosť prevádzky.