How Inform Four-way Radio Shuttle System Solution Build Intelligent and Efficient Warehousing and Logistics?

1. Знакомство с клиентом

Компания Tianjin Dongda Chemical Group Co., Ltd была основана 2 марта 1998 года. Это профессиональное предприятие по производству пищевых добавок, которое специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продажах.Завод занимает площадь в 100 тысяч квадратных метров.

2. Обзор проекта

-1506 позиций поддонов

-ТриЧетырехсторонний радиошаттлs

-Tдва возвратно-поступательных лифта

-Круглосуточная беспилотная работа

-40 поддоныв час

В этом проекте используетсяЧетырехсторонний радиошаттлкомпактная система хранения для хранения товаров, в том числе1506 позиций поддонов.Три Четырехсторонний радиошаттлс и тдва возвратно-поступательных лифтапланируется сотрудничать с производственной линией для достиженияКруглосуточная беспилотная работа.Использование различных конвейерных систем, таких какРГВ,он может соответствовать бизнес-процессам, таким как автоматическая инвентаризация, нештатная поставка и выгрузка из хранилища, пустые поддоны на складе, а также их демонтаж и отправка на производственную линию.Четырехсторонний радиошаттл может работать с несколькими устройствами на одном этаже с максимальной эффективностью более40 поддонов в час.Один наборWMS и WCSпланируются программные комплексы, в которых в основном хранятся готовые химические продукты.

В этом проекте, от производственной линии до склада, достигается бесшовное соединение для удовлетворения потребностей клиентов в производстве и хранении в соответствии с заказами.

3. Четырехсторонний радиошаттл

Четырехсторонний радиошаттл — это интеллектуальное устройство, используемое для перемещения грузов на поддонах, которое может реализоватьвертикальный и горизонтальныйбег, и может добраться до любой позиции на складе черезстеллажи рельсы.Горизонтальное перемещение и хранение товаров на стеллажах осуществляет только один четырехсторонний радиошаттл.Смена слоев у лифта,степень автоматизации системы значительно улучшена.Это последнее поколение интеллектуального погрузочно-разгрузочного оборудования для компактных решений хранения на поддонах.

Помощь по безопасности:

▪Конструкция датчика, поддоны могут быть точно обнаружены для обработки;

▪ Технология лазерного лимитирования для обеспечения безопасности шаттлов и товаров;

▪ Рельсовая блокировка, челнок движется только по рельсам, что безопасно и надежно;

▪ Противоскользящая конструкция поддона;

▪ Лазерная локация, раннее предупреждение, многоуровневый контроль скорости и положения;

▪ Динамическое определение местоположения, гарантия безопасности дорожного движения в режиме реального времени.

Fедаsпродукта:

▪ Инновационный негидравлический механизм реверса и подъема;

▪ Собственная интегральная система управления третьего поколения ECS, которая полностью интегрирует энергетические модули,

модули, связьмодули и модули сбора данных;

▪ Поддержка работы нескольких транспортных средств на одном уровне с функцией самообнаружения и предотвращения самопрепятствий.возможности;

▪ Поддержка смешивания поддонов разных размеров;

▪ Поддержка сбора и анализа данных эксплуатации и технического обслуживания;

▪ Четырехходовой ход, работа поперек дорог и слоев;

▪ Знание местоположения, помощь в интеллектуальном планировании WCS и управлении маршрутом;

▪ Гибкость, гибкость и широкие возможности расширения.

ФункцииизЧетырехсторонний радиошаттл Sсистема:

▪Независимая технология интегральной платы для поддержки сбора данных и отображения платформы;

▪ Поддержка смешивания поддонов разных размеров;

▪ Четырехходовой ход, работа поперек дорог и слоев;

▪ Поддержка совместной работы нескольких транспортных средств на одном уровне с функцией самообнаружения и предотвращения самопрепятствий.

возможности;

▪ Информация о местоположении, помощь в интеллектуальном планировании WCS и планировании пути;

▪ Операции автопарка не ограничиваются операциями «первым пришел – первым ушел» (FIFO) или «первым пришел – последним ушел» (FILO);

▪ Гибкость, гибкость и простота расширения.

Система широко используется в пищевой, текстильной, химической, военной, автомобильной и других отраслях холодовой цепи, что позволяет повысить эффективность складских операций, снизить эксплуатационные расходы и максимально эффективно использовать пространство.

4. Основные моменты проекта

▪ Пустые поддоны депаллетируются, автоматически упорядочиваются и подаются на производственную линию.

▪ После выезда со склада пустые поддоны возвращаются на склад;

▪ Автоматическая инвентаризация;

▪ Готовая продукция собирается на поддоны и помещается на склад;

▪ Негабаритные поддоны на складе и за его пределами;

▪ Коэффициент использования складских площадей увеличивается на 50%, а трудозатраты сокращаются на 50%.