1. Проект и требования проекта и требования
На этот раз хорошо известная компания Auto Company, сотрудничаемая Nanjing Inform Inform Group, является активным специалистом Smart Logistics в отрасли автоматических частей. После различных соображенийfНаши много мульти-шаттла решениеПредоставленная Nanjing Inform Inform Storage Group может лучше удовлетворить текущие потребности бизнеса. Адаптировано к развитию компании и последующему расширению бизнеса, и помогала его своевременности ответа на заказ. Повышая эффективность предприятия, оно эффективно экономит спрос на рабочую силу и эксплуатационные расходы и достигла замечательных результатов.
Для предприятий 3PL автомобильных частей это также приводит к большим трудностям для управления складом производственных предприятий, в основном отраженных в:
- SKU продолжает расти, и трудно планировать и управлять грузовым пространством.
Обычные склады авто -деталей в основном разделены на склады поддонов, которые хранят большие кусочки, и легкие полки илиМногоуровневые стеллажиЭто хранит маленькие кусочки. Для хранения мелких предметов, из-за растущего числа SKU, SKU с длинным хвостом нельзя удалить с полок, а управление планированием и оптимизацией места для хранения относительно тяжело. - Низкая частота использования емкости хранения склада
Для стандартного склада есть запас большегочем 9 метровПолем За исключением трехэтажного чердака, у других световых полков есть проблема с тем, что верхнее пространство не может быть полностью использовано, а арендная плата на единицу площади потрачена впустую. - TОн хранение большая, и есть много рабочих по обработке
Склад слишком велика, а расстояние работников слишком длинное, что приводит к низкой эффективности работы с одним человеком, так что требуется больше работников, таких как пополнение, выбор, инвентарь и передача склада. - Рабочая нагрузка по выбору склада большая и подвержена ошибкам
Большинство складов ручной работы применяют метод выбора и вещания одновременно и отсутствие глупого средств. Часто возникают проблемы, такие как сотрудники, пропускающие коды сканирования, вкладывая неправильную коробку и отправляя более или менее волосы. Позже обзор и упаковка должны инвестировать больше рабочей силы. - Растущий спрос на информацию
С появлением эпохи Интернета вещей, автоматическим частям нуждается в более интеллектуальной информации, означающих управление информацией о запасах.
2. Обзор проекта и основной процесс
Проект охватывает область около примерно2000 квадратных метров, с высотой почти10 метровавтоматических интенсивных складов хранения и в общей сложности почти20 000 грузовых помещенийПолем Коробку оборота можно разделить на два отсека, три отсека и четыре отсека и может хранить почти до70 000 SkusПолем Этот проект оснащен15 четырехсторонниймультиШаттлы, 3 бинлифты, 1 набор линии конвейера стойкииСклад склада в коробке, и3 набора таблиц сбора товаров.
Система настраиваетWms.программное обеспечение для подключения к системе ERP ERP Enterprise настраиваетWCSпрограммное обеспечение и отвечает за разложение, распределение и планирование оборудования для управления задачами.
Процесс готовой продукции заключается в следующем:
1)Полем Вход
- Система WMS управляет связыванием шардодов и материалов коробки оборота, закладывая основу для управления запасами;
- Вручную заполните онлайн-работу в рамках оборота, а коробка оборота введет систему передачи после сканирования кода и ультра-высокого обнаружения без аномалии;
- Коробка оборота, входящая в систему передачи, в соответствии с логикой распределения системы передается в назначенное грузовое пространство через лифт коробки и четырехсторонний мульти-шаттл.
- После того, как WMS получит инструкцию для завершения доставки четырехстороннего мульти-шаттла, она обновит информацию о инвентаре, и будет завершена работы склада.
2)Полем Стораж
Материалы, которые необходимо хранить, делятся на три категории ABC в соответствии с предыдущим суждением больших данных, и планирование системного грузового пространства также разработано в соответствии с ABC. Грузовое пространство, непосредственно обращенное к подканалу лифта коробки на каждом этаже, определяется как область хранения материалов класса A, окружающая область представляет собой область хранения материалов класса B, а другие области-область хранения материалов класса C.
3)Полем Выбирать
- После того, как система получит заказ ERP, она автоматически генерирует волну сбора, вычислит необходимые материалы и генерирует исходящую задачу оборота материала в соответствии с блоком хранения, где находится материал;
- Коробка оборота материала переносится на станцию сбора после прохождения через четырехсторонний мульти-шаттл, лифт корзины и линию передачи;
- Станция по сбору имеет несколько коробок с оборотом материала для операторов, чтобы выбирать по очереди, и операторам не нужно ждать коробок оборота;
- Оснащен экраном дисплея клиента WMS, который подсказывает информацию о сетке, где находится материал, информация о материалах и т. Д. В то же время свет на верхней части таблицы сбора освещает сетку, которая будет выбран, чтобы напомнить оператору, тем самым повышая эффективность выбора оператора;
- Оснащенные с помощью нескольких ящиков для заказа, на соответствующих положениях есть кнопки, напоминающие операторам, чтобы помещать материалы в освещенные ящики для заказа, чтобы предотвратить дураки и уменьшить ошибки.
4). Заказывать коробкуграница
После того, как ящик заказа был выбран, система автоматически передает ее на линию конвейерного конвейера склада. После сканирования штрих -кода коробки оборота через КПК система автоматически печатает упаковочный список и заказать информацию, чтобы предоставить основу для последующего сбора, закрытия и просмотра поле. После того, как материал небольшого заказа сочетается с другими большими материалами заказа, он будет отправлен клиенту вовремя.
3. Проектные трудности и основные моменты
Этот проект преодолеваетмного технических трудностейв процессе проектирования, например:
- Есть много материалов, которые клиенты должны хранить на месте.
- Из -за смешивания материалов это увеличит время для персонала, чтобы судить о товаре, и уровень ошибок в кадровом решении будет увеличиваться.
- С увеличением объема бизнеса эффективность входящего и исходящего хранилища может быть гибкой улучшением, а переход будет плавным.
Благодаря постоянным усилиям по преодолению трудностей, проект был успешно реализован, иБыло много основных моментовВ процессе реализации:
- Конструкция конвейерной системы конвейера Line Line
- Многофункциональный дизайн таблицы сбора
- Эскорт зрелого программного обеспечения
- Настройка системы мониторинга в реальном времени, чтобы помочь клиентам быть в курсе оперативной информации и критических предупреждений
4. РеализацияeFFECT
• Помогите компаниям сэкономить расходы
• Безопасная операция
• Увеличение пропускной способности
• Информационная конструкция была улучшена
• Гибкий, модульный и расширяемый
Smart Logistics - это интегрированное сценарий применения автоматизации и интеллектуальных технологий. Он дает возможность каждой ссылке, эффективно достигает значительного увеличения объема пространства хранения и быстро и точно реализует части входящих, исходящих, сортировки, обработки информации и других операций. Благодаря анализу данных об эксплуатации мониторинга мы можем точно понять бизнес -точки, постоянно оптимизировать бизнес -возможности, снизить затраты и повысить эффективность. Технологическое приложение и анализ больших данных, основанный на Smart Logistic, станут основным направлением разработки логистики деталей, в качестве важного показателя для измерения уровня работы и управления корпоративной логистикой.
Nanjing Inform Heress Equipment (Group) Co., Ltd
Мобильный телефон: +86 25 52726370
Адрес: № 470, Иньхуа -стрит, Район Цзяннинг, Нанкин, Китай 211102
Веб -сайт:www.informrack.com
Электронная почта:[Электронная почта защищена]
Время публикации: сентябрь-29-2022
