Grupul Kyoceraa fost fondată în 1959 de Kazuo Inamori, unul dintre „cei patru sfinți ai afacerii” din Japonia. La începutul stabilirii sale, s-a angajat în principal în produse ceramice și produse de înaltă tehnologie. În 2002, după extinderea continuă, Kyocera Group a devenit una dintre companiile Fortune 500, cu zone de afaceri globale care acoperă materii prime, piese, echipamente, utilaje, precum și servicii, rețele și alte domenii. În 2019, grupul Kyocera intenționează să construiască o fabrică de baterii în Osaka, vestul Japoniei, care vizeazăPiața de stocare a energiei solare +.
Se înțelege că Kyocera Group are așteptări ridicate pentru acest proiect și intenționează să sprijine dezvoltarea de afaceri a bateriei de stocare a energiei Kyocera în următorii 5 ani de la finalizarea proiectului. Robotech a proiectat și a construit un sistem automat de depozitare pentru acesta, obținând automatizarea, digitalizarea și gestionarea inteligentă a întregului proces de producție și stocare, contribuind la rezolvarea punctelor de durere, cum ar fi costuri ridicate, eficiență scăzută, procese multiple și gestionarea complexă a materialelor, reducerea costurilor și creșterea eficienței și obținând o conexiune eficientă și colaborare între liniile de producție și echipamentele.
Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a spațiului din fabrica de baterii, Robotech a utilizat pe deplin mai mult decât4m de spațiu verticalși a creat un depozit automat cu două zone de depozitare:Zona de încărcare și descărcare a baterieişiZona de îmbătrânire a temperaturii camerei baterieiPe baza caracteristicilor calității produsului, inclusiv a două seturi de sisteme de macara Stacker.
- Zona de încărcare și descărcare
- Un set de sistem de macarale Stacker
- 5000 spații de marfă
1. Zona de încărcare și descărcare
Un set deStackermacarasistema fost planificat în încărcarea și descărcarea planificării regionale pentru a realiza depozitare sigură și eficientă din punct de vedere energetic în mai mult de5000 de spații de marfă. Ca răspuns la cerințele ridicate de siguranță ale acestui proiect, RobotechSistem de macara Stackereste echipat cu imagini termice cu infraroșu și dispozitive de monitorizare, care pot detecta anomalii în timp util și pot asigura funcționarea în siguranță a întregului proces. Iar semnalul este blocat cu fiecare dispozitiv de încărcare și descărcare prin dispozitivul de transmisie optică (8 bit). Când macara Stacker efectuează sarcina „descărcare” sau „forking”, o solicitare de sarcină este trimisă prin comunicare optică la locația dispozitivului de încărcare corespunzător. Acțiunile pot fi luate numai după ce semnalul OK de încărcare este aprobat.
-Zona normală de îmbătrânire a temperaturii
- Un set de stivuitormacarasistem
-400 de locații de depozitare
- msarcină axă de 100 kg
2. Zona normală de îmbătrânire a temperaturii
Un set de stivuitormacarasistemeste planificat pentruPlanificarea regională a temperaturii normale, inclusiv mai mult de400 de locații de depozitare, care este utilizat în principal pentru depozitarea temporară a bateriilor în procesul normal de îmbătrânire a temperaturii, cu unsarcină maximă de 100 kg.
Datorită sensibilității extreme a materialelor bateriei la elemente precum plumb, zinc și cupru, pentru a evita obiectele străine metalice și praful care afectează stabilitatea produsului, RobotechMai mult personalizatProiectul bazat pe selecția echipamentelor de macara Stacker. Dispozitivul de mers adoptă roți acoperite cu cauciuc, piese din oțel suferă un tratament electrostatic de pulverizare, iar piesele din aluminiu sunt supuse unui tratament de anodizare pentru a reduce generarea de obiecte străine metalice. Și stingătoarele de incendiu și dispozitivele de armură au fost instalate pentru ca macaraua Stacker să îndeplinească cerințele fabricii pentru rezistență la temperatură ridicată, fără praf, prevenirea exploziei și a exploziei.
De menționat este faptul că în procesul de producție a bateriilor, pentru a -și face performanța mai stabilă,Acestea trebuie să fie plasate într -un dispozitiv cu funcție de compresie pentru odihna temperaturii camerei după ce au fost formate și supuse odihnei la temperaturi ridicate. Prin urmare, RoboTech folosește directtăvi de presiune a baterieica transportatori de depozitare pentru depozitare. Acest tip de tavă cu presiune a bateriei are avantaje pe care tehnologiile existente nu le au, cum ar fi structura simplă, implementarea convenabilă, eficiența producției ridicate, ocupația spațiului mic, costurile de implementare scăzute și implementarea ușoară a producției automate. ÎnÎncărcare și descărcare a zonei de depozitare, reglați tava de presiune la unstare comprimată; ÎnZona de depozitare a îmbătrânirii temperaturii camerei, reglați tava de presiune lastare liberă.
Diagrama de specificații a tăvii: L865 * W540 * H290mm (stare liberă)
Diagrama de specificații a tăvii: L737 * W540 * H290mm (stare comprimată)
Finalizarea proiectului răspunde nevoilor de servicii de logistică eficiente, sigure și fiabile ale grupului Kyocera din sectorul de afaceri pentru stocarea energiei. Cu sprijinul sistemului de depozitare inteligentă Robotech, acesta poate asigura foarte mult rata de randament a stocării bateriei. A accelerat automatizarea, inteligența și dezvoltarea durabilă a grupului Kyocera pe noua piață energetică.
Nanjing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telefon mobil: +8625 52726370
Adresa: Nr. 470, strada Yinhua, districtul Jiangning, Nanjing CTIY, China 211102
Site -ul:www.informrack.com
E-mail:[e -mail protejat]
Timpul post: 21-2023 aprilie
