Grupul Kyoceraa fost fondată în 1959 de Kazuo Inamori, unul dintre cei „Patru sfinți ai afacerilor” din Japonia.La începutul înființării, sa angajat în principal în produse ceramice și produse de înaltă tehnologie.În 2002, după extinderea continuă, Kyocera Group a devenit una dintre companiile Fortune 500, cu domenii de afaceri globale acoperind materii prime, piese, echipamente, utilaje, precum și servicii, rețele și alte domenii.În 2019, Kyocera Group intenționează să construiască o fabrică de baterii în Osaka, vestul Japoniei, vizândpiata de stocare solara + energie.
Se înțelege că Kyocera Group are așteptări mari pentru acest proiect și intenționează să sprijine dezvoltarea afacerii Kyocera cu baterii de stocare a energiei în următorii 5 ani după finalizarea proiectului.ROBOTECH a proiectat și construit un sistem de depozitare automatizat pentru acesta, realizând automatizarea, digitizarea și gestionarea inteligentă a întregului proces de producție și stocare, ajutând la rezolvarea punctelor dureroase precum costul ridicat, eficiența scăzută, procesele multiple și managementul complex al materialelor, reducând costurile. și creșterea eficienței și realizarea unei conexiuni și colaborări eficiente între liniile de producție și echipamente.
Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a spațiului din fabrica de baterii, ROBOTECH a utilizat pe deplin mai mult de4m de spațiu verticalși a creat un depozit automatizat cu două zone de depozitare:zona de încărcare și descărcare a baterieișizona de îmbătrânire la temperatura camerei baterieibazate pe caracteristicile calității produsului, inclusiv două seturi de sisteme de macarale.
- Zona de încărcare și descărcare
- Un set de sistem de stivuitor
- 5000 de spații de marfă
1. Zona de încărcare și descărcare
Un set destivuitormacarasistema fost planificat în planificarea regională de încărcare și descărcare pentru a realiza o stocare sigură și eficientă din punct de vedere energetic în mai mult de5000 de spații de marfă.Ca răspuns la cerințele ridicate de siguranță ale acestui proiect, ROBOTECHsistem automacaraleeste echipat cu camere termice în infraroșu și dispozitive de monitorizare, care pot detecta anomaliile în timp util și pot asigura funcționarea în siguranță a întregului proces.Și semnalul este interblocat cu fiecare dispozitiv de încărcare și descărcare prin dispozitivul de transmisie optică (8 biți).Atunci când stivuitorul realizează sarcina de „descărcare” sau „furcăre”, o solicitare de sarcină este trimisă prin comunicare optică la locația corespunzătoare a dispozitivului de încărcare.Măsurile pot fi luate numai după ce semnalul OK al dispozitivului de încărcare este aprobat.
-Zona de imbatranire la temperatura normala
- Un set de stivuitoaremacarasistem
-400 de locații de depozitare
- Msarcina maxima de 100 kg
2. Zona de imbatranire la temperatura normala
Un set de stivuitoaremacarasistemeste planificat pentruplanificarea regională a îmbătrânirii la temperatură normală, inclusiv mai mult de400 de locații de depozitare, care este utilizat în principal pentru depozitarea temporară a bateriilor în procesul normal de îmbătrânire la temperatură, cu asarcina maxima de 100 kg.
Datorită sensibilității extreme a materialelor bateriei la elemente precum plumbul, zincul și cuprul, pentru a evita ca obiectele străine metalice și praful să afecteze stabilitatea produsului, ROBOTECHpersonalizat în continuareproiectul bazat pe selecția echipamentelor automacarale.Dispozitivul de mers pe jos adoptă roți acoperite cu cauciuc, piesele din oțel sunt supuse unui tratament de pulverizare electrostatică, iar piesele din aluminiu sunt supuse unui tratament de anodizare pentru a reduce generarea de obiecte străine metalice.Și stingătoare de incendiu și dispozitive de blindaj au fost instalate pentru stivuitor pentru a îndeplini cerințele fabricii de rezistență la temperaturi înalte, fără praf, prevenirea incendiilor și a exploziilor.
Este de menționat că în procesul de producție a bateriilor, pentru a le face performanța mai stabilă,acestea trebuie introduse într-un dispozitiv cu funcție de compresie pentru repaus la temperatura camerei după formare și supuse repausului la temperatură ridicată.Prin urmare, ROBOTECH folosește directtăvi de presiune a baterieica suporturi de depozitare pentru depozitare.Acest tip de tavă de presiune a bateriei are avantaje pe care tehnologiile existente nu le au, cum ar fi structură simplă, implementare convenabilă, eficiență ridicată a producției, ocupare a spațiului redus, cost redus de implementare și implementare ușoară a producției automate.Înzona de depozitare de încărcare și descărcare, reglați tava de presiune la astare comprimată;Înzona de depozitare a îmbătrânirii la temperatura camerei, reglați tava de presiune lastare liberă.
Diagrama specificațiilor tăvii: L865 * L540 * H290mm (stare liberă)
Diagrama specificațiilor tăvii: L737 * L540 * H290mm (stare comprimată)
Finalizarea proiectului răspunde nevoilor de servicii logistice eficiente, sigure și de încredere ale Grupului Kyocera în sectorul de afaceri a bateriilor de stocare a energiei.Cu sprijinul sistemului de depozitare inteligent ROBOTECH, acesta poate asigura foarte mult randamentul stocării bateriei.A accelerat automatizarea, inteligența și dezvoltarea durabilă a grupului Kyocera pe noua piață a energiei.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Telefon mobil: +8613636391926 / +86 13851666948
Adresă: nr. 470, strada Yinhua, districtul Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
Site:www.informrack.com
E-mail:lhm@informrack.com
Ora postării: 21-apr-2023
