Grupo Kyocerafoi fundada em 1959 por Kazuo Inamori, um dos "Quatro Santos dos Negócios" no Japão.No início da sua criação, dedicava-se principalmente a produtos cerâmicos e produtos de alta tecnologia.Em 2002, após expansão contínua, o Grupo Kyocera tornou-se uma das empresas Fortune 500, com áreas de negócios globais que abrangem matérias-primas, peças, equipamentos, máquinas, bem como serviços, redes e outros campos.Em 2019, o Grupo Kyocera planeja construir uma fábrica de baterias em Osaka, oeste do Japão, visando omercado solar + armazenamento de energia.
Entende-se que o Grupo Kyocera tem grandes expectativas para este projeto e planeja apoiar o desenvolvimento do negócio de baterias de armazenamento de energia da Kyocera nos próximos 5 anos após a conclusão do projeto.A ROBOTECH projetou e construiu um sistema de armazém automatizado para isso, alcançando automação, digitalização e gerenciamento inteligente de todo o processo de produção e armazenamento, ajudando a resolver pontos problemáticos como alto custo, baixa eficiência, múltiplos processos e gerenciamento complexo de materiais, reduzindo custos. e aumentar a eficiência e alcançar conexão e colaboração eficientes entre linhas de produção e equipamentos.
A fim de melhorar a taxa de utilização do espaço da fábrica de baterias, a ROBOTECH utilizou totalmente mais de4m de espaço verticale criei um armazém automático com duas áreas de armazenamento:área de carga e descarga de bateriaeárea de envelhecimento da temperatura ambiente da bateriabaseado nas características de qualidade do produto, incluindo dois conjuntos de sistemas de transelevadores.
- Zona de carga e descarga
- Um conjunto de sistema de transelevador
- 5.000 vagas de carga
1. Zona de carga e descarga
Um conjunto deempilhadorguindastesistemafoi planejado no planejamento regional de carga e descarga para realizar armazenamento seguro e com eficiência energética em mais de5.000 vagas de carga.Em resposta aos elevados requisitos de segurança deste projeto, a ROBOTECHsistema de transelevadorestá equipado com termovisores infravermelhos e dispositivos de monitoramento, que podem detectar anormalidades em tempo hábil e garantir a operação segura de todo o processo.E o sinal é interligado com cada dispositivo de carga e descarga através do dispositivo de transmissão óptica (8 bits).Quando o transelevador está realizando a tarefa de “descarga” ou “bifurcação”, uma solicitação de tarefa é enviada através de comunicação óptica no local do dispositivo de carga correspondente.A ação só pode ser tomada depois que o sinal OK do dispositivo de carregamento for aprovado.
-Zona de envelhecimento em temperatura normal
- Um conjunto de empilhadorguindastesistema
-400 locais de armazenamento
-Mcarga máxima de 100KG
2. Zona de envelhecimento em temperatura normal
Um conjunto de empilhadorguindastesistemaestá previsto para oenvelhecimento normal da temperatura planejamento regional, incluindo mais de400 locais de armazenamento, que é usado principalmente para armazenamento temporário de baterias no processo normal de envelhecimento em temperatura, com umcarga máxima de 100KG.
Devido à extrema sensibilidade dos materiais da bateria a elementos como chumbo, zinco e cobre, a fim de evitar objetos metálicos estranhos e poeira que afetem a estabilidade do produto, a ROBOTECHainda mais personalizadoo projeto baseado na seleção de equipamentos transelevadores.O dispositivo de caminhada adota rodas revestidas de borracha, as peças de aço passam por tratamento de pulverização eletrostática e as peças de alumínio passam por tratamento de anodização para reduzir a geração de objetos estranhos de metal.E extintores de incêndio e dispositivos de blindagem foram instalados no transelevador para atender aos requisitos da fábrica de resistência a altas temperaturas, livre de poeira e prevenção de incêndio e explosão.
Vale ressaltar que no processo produtivo das baterias, para tornar seu desempenho mais estável,eles precisam ser colocados em um dispositivo com função de compressão para repouso em temperatura ambiente após serem formados e submetidos a repouso em alta temperatura.Portanto, a ROBOTECH utiliza diretamentebandejas de pressão da bateriacomo transportadores de armazenamento para armazenamento.Este tipo de bandeja de pressão de bateria apresenta vantagens que as tecnologias existentes não possuem, como estrutura simples, implementação conveniente, alta eficiência de produção, pequena ocupação de espaço, baixo custo de implementação e fácil implementação de produção automatizada.Noárea de armazenamento de carga e descarga, ajuste a bandeja de pressão para umestado compactado;Noárea de armazenamento de envelhecimento em temperatura ambiente, ajuste a bandeja de pressão para oestado solto.
Diagrama de especificação da bandeja: L865 * W540 * H290mm (estado solto)
Diagrama de especificação da bandeja: L737 * W540 * H290mm (estado compactado)
A conclusão do projeto atende às necessidades de serviços logísticos eficientes, seguros e confiáveis do Grupo Kyocera no setor de negócios de baterias de armazenamento de energia.Com o suporte do sistema de armazenamento inteligente ROBOTECH, ele pode garantir bastante a taxa de rendimento do armazenamento da bateria.Acelerou a automação, a inteligência e o desenvolvimento sustentável do Grupo Kyocera no novo mercado de energia.
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Horário da postagem: 21 de abril de 2023
