1. Antecedentes e Requisitos do Projeto
Uma conhecida empresa automobilística cooperada pelo Nanjing Inform Storage Group, desta vez, é uma praticante ativa de logística inteligente na indústria de peças automotivas.Após diversas considerações, ofnosso caminho multi-transporte soluçãofornecido pelo Nanjing Inform Storage Group pode atender melhor às necessidades comerciais atuais.Adaptou-se ao desenvolvimento da empresa e posterior expansão dos negócios, e auxiliou na pontualidade de resposta aos pedidos.Ao mesmo tempo que melhora a eficiência da empresa, poupa eficazmente a procura de mão-de-obra e os custos operacionais e tem alcançado resultados notáveis.
Para as empresas 3PL de autopeças, também traz grandes dificuldades para a gestão de armazéns das empresas de produção, refletidas principalmente em:
- O SKU continua a aumentar e é difícil planejar e gerenciar o espaço de carga.
Os armazéns convencionais de autopeças são divididos principalmente em armazéns de paletes que armazenam peças grandes e prateleiras leves ouprateleiras multicamadasque armazenam pequenos pedaços.Para o armazenamento de itens pequenos, devido ao número crescente de SKUs, os SKUs de cauda longa não podem ser retirados das prateleiras, e o planejamento e gerenciamento de otimização do espaço de armazenamento são relativamente pesados. - Baixa taxa de utilização da capacidade de armazenamento do armazém
Para o armazém padrão, há um espaço de maisde 9 metros.Exceto o sótão de três andares, outras prateleiras leves têm o problema de que o espaço superior não pode ser totalmente aproveitado e o aluguel por unidade de área é desperdiçado. - TA área de armazenamento é grande e há muitos trabalhadores de manuseio
A área do armazém é muito grande e a distância percorrida pelos funcionários é muito longa, resultando em baixa eficiência da operação individual, de modo que são necessários mais trabalhadores, como reabastecimento, separação, estoque e transferência de armazém. - A carga de trabalho de seleção do armazém é grande e propensa a erros
A maioria dos armazéns de operação manual adota o método de separação e transmissão ao mesmo tempo, e falta de meios infalíveis.Freqüentemente, há problemas como funcionários que perdem a leitura de códigos, colocam na caixa errada e enviam mais ou menos cabelo.Revisão posterior e embalagem precisam investir mais mão de obra. - Aumento da demanda por informações
Com o advento da era da Internet das Coisas, as peças automotivas precisam de meios de informação mais inteligentes para gerenciar as informações de estoque.
2. Visão geral do projeto e processo principal
O projeto cobre uma área de cerca de2.000 metros quadrados, com uma altura de quase10 metrosde armazéns automatizados de armazenamento intensivo e um total de quase20.000 espaços de carga.A caixa rotativa pode ser dividida em dois compartimentos, três compartimentos e quatro compartimentos, e pode armazenar até quase70.000 SKUs.Este projeto está equipado com15 quatro viasmultitransportador, 3 caixaelevadores, 1 conjunto de linha transportadora final de rackemódulo transportador frontal de armazém tipo caixa, e3 conjuntos de mesas de separação de produtos para pessoas.
O sistema configura oWMSsoftware para se conectar ao sistema ERP da empresa, configura oWCSsoftware, e é responsável pela decomposição, distribuição e gerenciamento de programação de equipamentos das tarefas do trabalho.
O processo de entrada e saída de produtos acabados é o seguinte:
1).Entrada
- O sistema WMS gerencia a vinculação de códigos de barras e materiais de caixas rotativas, estabelecendo as bases para a gestão de estoques;
- Conclua manualmente o trabalho on-line da caixa rotativa, e a caixa rotativa entrará no sistema de transporte após a digitalização do código e detecção ultra-alta sem anormalidades;
- A caixa rotativa que entra no sistema de transporte, de acordo com a lógica de distribuição do sistema, é transferida para o espaço de carga designado através do elevador de caixa e do multi-lançador de quatro vias.
- Após o WMS receber a instrução para concluir a entrega do multi-shuttle de quatro vias, ele atualizará as informações do inventário e o trabalho de armazenamento será concluído.
2).Senfurecer-se
Os materiais que precisam ser armazenados são divididos em três categorias de ABC de acordo com o julgamento anterior de big data, e o planejamento do espaço de carga do sistema também é projetado de acordo com o ABC.O espaço de carga diretamente voltado para o subcanal do elevador de caixa em cada andar é definido como área de armazenamento de materiais Classe A, a área circundante é a área de armazenamento de materiais Classe B e as demais áreas são a área de armazenamento de materiais Classe C.
3).Escolha
- Após o sistema receber o pedido ERP, ele irá gerar automaticamente a onda de picking, calcular os materiais necessários e gerar a tarefa de saída da caixa de giro de materiais de acordo com a unidade de armazenamento onde o material está localizado;
- A caixa de movimentação de material é transferida para a estação de coleta após passar pelo multilançador de quatro vias, elevador de silo e linha de transporte;
- Uma estação de separação possui diversas caixas de movimentação de materiais para os operadores fazerem a separação, e os operadores não precisam esperar pelas caixas de movimentação;
- Equipado com tela cliente do software WMS, que solicita as informações da grade onde o material está localizado, informações do material, etc. Ao mesmo tempo, a luz na parte superior da mesa de separação ilumina a grade a ser escolhida para lembrar o operador, melhorando assim a eficiência de separação do operador;
- Equipado com múltiplas caixas de pedidos, há botões luminosos nas posições correspondentes, lembrando os operadores de colocar materiais nas caixas de pedidos iluminadas para evitar erros e reduzir erros.
4). Encomende a caixavinculado
Depois que a caixa do pedido é separada, o sistema a transfere automaticamente para a linha transportadora do porto do armazém.Após a leitura do código de barras da caixa rotativa através do PDA, o sistema imprime automaticamente a lista de embalagem e as informações do pedido para servir de base para posterior coleta, fechamento da caixa e revisão.Depois que o material do pedido pequeno for combinado com outros materiais do pedido grande, ele será enviado ao cliente a tempo.
3. Dificuldades do projeto e principais destaques
Este projeto superamuitas dificuldades técnicasno processo de design, como:
- Existem muitos SKUs de materiais que os clientes precisam armazenar no local.
- Devido à mistura de materiais, aumentará o tempo para o pessoal avaliar as mercadorias e a taxa de erro no julgamento do pessoal aumentará.
- Com o aumento do volume de negócios, a eficiência do armazenamento de entrada e saída pode ser melhorada de forma flexível e a transição será tranquila.
Através de esforços contínuos para superar as dificuldades, o projeto foi implementado com sucesso, ehouve muitos destaquesno processo de implementação:
- Projeto do sistema de loop de tamanho da linha transportadora
- Design de mesa de coleta multifuncional
- Acompanhante de sistema de software maduro
- Configure um sistema de monitoramento em tempo real para ajudar os clientes a se manterem atualizados sobre informações operacionais e avisos críticos
4. Implementaçãoeefeito
• Ajude as empresas a economizar custos
• Operação segura
• Maior rendimento
• A construção da informatização foi melhorada
• Flexível, modular e expansível
A logística inteligente é uma aplicação de cenário integrado de automação e tecnologia inteligente.Ele capacita cada link, alcança efetivamente um aumento substancial na capacidade de espaço de armazenamento e implementa com rapidez e precisão a entrada, saída de peças, classificação, processamento de informações e outras operações.Através da análise dos dados de operação de monitoramento, podemos compreender com precisão os pontos problemáticos do negócio, otimizar continuamente os recursos de negócios, reduzir custos e aumentar a eficiência.A aplicação de tecnologia e a análise de big data baseada em logística inteligente se tornarão a principal direção do desenvolvimento da logística de peças, como um importante indicador para medir o nível de operação e gestão logística empresarial.
Equipamento de armazenamento de informações de NanJing (Grupo) Co., Ltd
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Horário da postagem: 29 de setembro de 2022
