Wraz z szybkim rozwojem przemysłu spożywczego i napojów oraz rosnącymi wymaganiami bezpieczeństwa żywności i jakości od konsumentów, centralne kuchnie stały się zasadniczym ogniwem w scentralizowanych zamówieniach, przetwarzaniu i dystrybucji, a ich znaczenie stają się coraz bardziej widoczne.
Wykorzystanie swojej wiedzy specjalistycznej w zakresie automatyzacji logistyki i zarządzania magazynami,Informować przechowywaniebył odpowiedzialny za projekt, instalację, instalację, uruchomienie, pakowanie towarów i transport, a także za kompilację instrukcji obsługi i konserwacji.
Zautomatyzowany sprzęt w tym projekcie jest przede wszystkim podzielony na trzy części: zautomatyzowany system układu w magazynie A, czterokierunkowy system wahadłowy w magazynie B oraz system wózków widłowych AGV w Warehouse A.
.Zautomatyzowany system stosuW magazynie A jest wyposażony w jeden jeden głęboki układek prosty i jeden podwójny układ, prosto, o łącznej wartości 1535 pozycji pamięci. System składa się z zautomatyzowanego systemu przechowywania i wyszukiwania (As/rs) i wielopoziomowy magazyn. Wózki widłowe AGV są używane na pierwszym piętrze magazynu A do operacji transportowych przychodzących.
Aby zapewnić bezpieczeństwo stosów, operatorów i towarów, informuj, że magazyn wyposażył stosy w kilka cech bezpieczeństwa: ochrona z wymuszonego opóźnienia, ochrona zatrzymania terminalu, ochrona przed ograniczeniem podróży poziomej, ochrona przed wyprzedzeniem, zatrzymanie awaryjnego, zatrzymanie, a więcej.
.czterokierunkowy system wahadłowyW Warehouse B znajduje się system chłodni wyposażony w 13 czterokierunkowych wahadłów, 5 wind i łącznie 4340 pozycji magazynowych. Strukturalnie składa się z AS/RS i wielopoziomowego magazynu od pierwszego do czwartego piętra. Funkcjonalnie jest on podzielony na przedni obszar pracy magazynu i tylne chłodni. Przednia powierzchnia obsługi magazynu jest wykorzystywana do odbierania i wysyłania towarów, wyboru „towarów do osoby” oraz operacji sortowania pudeł o temperaturach od 0-4 ° C.
Przedni obszar obsługi magazynu na pierwszym piętrze służy do odbierania i wysyłania towarów z temperaturami utrzymanymi w temperaturze 0-4 ° C. Drugie piętro jest przeznaczone do zbierania i sortowania towarów do osoby, również w temperaturze 0-4 ° C. Trzecie i czwarte piętra są zarezerwowane dla operacji temperatury otoczenia. Tylne chłodne przechowywanie ma trzy chłodne pomieszczenia: pierwsze i trzecie chłodnie są przechowywania zamrażarki o temperaturach od -25 do -18 ° C, podczas gdy druga chłodnia służy jako połączona przestrzeń chłodnicza/zamrażania o temperaturach od -25 do 10 ° C.
.czterokierunkowy wa promjest inteligentnym urządzeniem przeznaczonym do transportu towarów paletyzowanych. Może poruszać się zarówno podłużnie, jak i bocznie, pozwalając mu osiągnąć dowolną pozycję w magazynie. Ruch poziomy i pobieranie towarów w stojakach są obsługiwane przez pojedynczy czterokierunkowy prom. Korzystając z windy do zmiany podłóg, poziom automatyzacji systemu jest znacznie wzmocniony, co czyni go najnowszą generacją inteligentnego sprzętu do obsługiRozwiązania do przechowywania palet o dużej gęstości.
Pionowy przenośnik jest kluczowym elementem wyposażenia do ruchu pionowego w czterokierunkowym systemie wahadłowców. Służy głównie do przechowywania i pobierania towarów na różnych piętrach oraz do operacji zmieniających podłogę czterokierunkową.
RGV (pojazd z przewodnikiem Rail) działa na czterokołowym systemie z podwójnym sznurkiem, z przewodniczącą laserową nawigacją do pozycjonowania. Jest ogólnie używany do przenoszenia towarów między linii przenośników. System sterowania opiera się na pozycjonowaniu laserowym do precyzyjnego zarządzania lokalizacją wahadłowców. Jego modułowa konstrukcja pozwala dostosować się do różnych potrzeb. Struktura podparcia przenośników wykorzystuje wyspecjalizowane wiązki konstrukcyjne, dzięki czemu instalacja jest bardziej elastyczna i wygodna.
Jako kluczowa część naszej inteligentnej strategii logistycznej łańcucha chłodniczego, Central Kitchen Project ma na celu stworzenie nowoczesnego centrum przetwarzania żywności, które integruje przetwarzanie produktów rolnych, przechowywanie łańcucha chłodniczego i inteligentną dystrybucję.
Od samego początku projektu zyskał powszechną uwagę i wsparcie ze strony samorządu lokalnego i różnych sektorów społeczeństwa. Z powodzeniem osiągnęliśmy kompleksowe inteligentne zarządzanie, od zakupów surowców po wysyłkę gotowego produktu, zapewniając bezpieczeństwo żywności i świeżość. Projekt znacząco przyczynił się do lokalnego rozwoju gospodarczego i wspierał wysiłki rewitalizacji na obszarach wiejskich.
PoinformowaćPozostaje zaangażowana w filozofię rozwoju „zorientowanej na klienta i oparte na wartości”, pogłębiając koncentrację na logistyce łańcucha chłodniczego i przetwarzaniu żywności. Będziemy nadal kierować innowacjami technologicznymi i aktualizacjami produktów. Korzystając z Central Kitchen Project jako nowego punktu wyjścia, staramy się jeszcze bardziej rozszerzyć naszą obecność rynku i wzmocnić współpracę z przedsiębiorstwami w górę i niższym w łańcuchu dostaw, wspólnie budując inteligentny, wydajny i zielony łańcuch logistyczny!
Czas po: 06-2024 września
