1. Kontekst projektu i wymagania
Znana firma samochodowa, współpracująca z Nanjing Inform Storage Group, tym razem jest aktywnym praktykiem inteligentnej logistyki w branży części samochodowych.Po różnych rozważaniachfwielozadaniowy wahadłowiec w naszą stronę rozwiązaniedostarczane przez Nanjing Inform Storage Group mogą lepiej odpowiadać bieżącym potrzebom biznesowym.Dostosowany do rozwoju firmy i późniejszego rozszerzenia jej działalności oraz wspomagał terminowość realizacji zamówień.Poprawiając efektywność przedsiębiorstwa, skutecznie oszczędza zapotrzebowanie na siłę roboczą i koszty operacyjne, osiągając niezwykłe wyniki.
Dla przedsiębiorstw 3PL zajmujących się częściami samochodowymi powoduje to również duże trudności w zarządzaniu magazynem przedsiębiorstw produkcyjnych, co objawia się głównie w:
- SKU stale rośnie, a planowanie przestrzeni ładunkowej i zarządzanie nią jest trudne.
Konwencjonalne magazyny części samochodowych są najczęściej podzielone na magazyny paletowe, w których przechowywane są duże elementy, oraz lekkie regały lubregały wielopoziomowektóre przechowują małe kawałki.W przypadku przechowywania małych artykułów, ze względu na rosnącą liczbę jednostek SKU, nie można usuwać z półek jednostek SKU typu long-tail, a planowanie i optymalizacja przestrzeni magazynowej jest stosunkowo ciężka. - Niski stopień wykorzystania pojemności magazynowej
W przypadku standardowego magazynu prześwit jest większyniż 9 metrów.Z wyjątkiem trzypiętrowego poddasza, inne lekkie półki mają problem polegający na tym, że nie można w pełni wykorzystać górnej powierzchni, a czynsz za jednostkę powierzchni jest marnowany. - TPowierzchnia magazynowa jest duża i pracuje wielu pracowników zajmujących się obsługą
Powierzchnia magazynu jest zbyt duża, a odległość między pracownikami jest zbyt duża, co skutkuje niską wydajnością pracy jednoosobowej, przez co wymagana jest większa liczba pracowników, takich jak uzupełnianie, kompletacja, inwentaryzacja i przenoszenie magazynu. - Nakład pracy związany z wybieraniem magazynu jest duży i podatny na błędy
Większość magazynów obsługiwanych ręcznie przyjmuje metodę jednoczesnego kompletowania i rozdawania oraz brak niezawodnych środków.Często występują problemy, takie jak brak skanowania kodów przez pracowników, wkładanie niewłaściwego pudełka i wysyłanie większej lub mniejszej ilości włosów.Późniejszy przegląd i pakowanie wymaga zaangażowania większej siły roboczej. - Rosnące zapotrzebowanie na informacje
Wraz z nadejściem ery Internetu rzeczy części samochodowe potrzebują bardziej inteligentnych środków informatycznych do zarządzania informacjami o zapasach.
2. Omówienie projektu i główny proces
Projekt obejmuje obszar ok2000 metrów kwadratowych, o wysokości prawie10 metrówzautomatyzowanych magazynów intensywnego składowania i łącznie blisko20 000 miejsc ładunkowych.Pudełko obrotowe można podzielić na dwie przegródki, trzy przegródki i cztery przegródki i może pomieścić prawie70 000 jednostek SKU.Ten projekt jest wyposażony w15 czterokierunkowywielopromy, 3 koszwindy, 1 zestaw linii przenośników końcowych z regałemImoduł przenośnika czołowego magazynu typu skrzynkowego, I3 zestawy stołów do kompletacji towarów do osób.
System konfigurujeWMS-aoprogramowanie umożliwiające połączenie z systemem ERP przedsiębiorstwa, konfigurujeWCSoprogramowania i jest odpowiedzialny za rozkład zadań, dystrybucję i planowanie sprzętu.
Proces odbioru gotowych produktów wygląda następująco:
1).Przychodzące
- System WMS zarządza wiązaniem kodów kreskowych skrzynek obrotowych i materiałów, kładąc podwaliny pod zarządzanie zapasami;
- Ręcznie zakończ pracę online skrzynki obrotowej, a skrzynka obrotowa wejdzie do systemu przenośnikowego po zeskanowaniu kodu i bardzo wysokim wykryciu bez nieprawidłowości;
- Skrzynia obrotowa wchodząca do układu transportowego, zgodnie z logiką dystrybucji systemu, przekazywana jest do wyznaczonej przestrzeni ładunkowej poprzez windę skrzynkową oraz czterokierunkowy multiwahadłowiec.
- Po otrzymaniu przez WMS polecenia zakończenia dostawy czterokierunkowego wielowahaczowego wahadłowca zaktualizowane zostaną informacje o stanie magazynowym i prace magazynowe zostaną zakończone.
2).Szezłościć się
Materiały, które należy przechowywać, są podzielone na trzy kategorie ABC zgodnie z poprzednią oceną dużych zbiorów danych, a planowanie przestrzeni ładunkowej w systemie jest również projektowane zgodnie z ABC.Przestrzeń ładunkową skierowaną bezpośrednio do podkanału windy skrzyniowej na każdym piętrze definiuje się jako obszar przechowywania materiałów klasy A, otaczający obszar to obszar przechowywania materiałów klasy B, a pozostałe obszary to obszar przechowywania materiałów klasy C.
3).Wybierać
- Po otrzymaniu zamówienia ERP system automatycznie wygeneruje falę kompletacji, obliczy wymagane materiały i wygeneruje zadanie wychodzące skrzynki obrotu materiałami zgodnie z jednostką magazynową, w której znajduje się materiał;
- Skrzynia obrotu materiałem jest przenoszona do stacji kompletacji po przejściu przez czterokierunkowy wózek wahadłowy, windę pojemników i linię transportową;
- Stacja kompletacji ma wiele skrzynek do obracania materiałów, które operatorzy mogą po kolei kompletować, a operatorzy nie muszą czekać na skrzynki do obracania;
- Wyposażony w ekran klienta oprogramowania WMS, który wyświetla informacje o siatce, w której znajduje się materiał, informacje o materiale itp. Jednocześnie światło na górze stołu selekcyjnego oświetla siatkę do pobrania, przypominając operatora, poprawiając w ten sposób efektywność kompletacji operatora;
- Wyposażony w wiele skrzynek na zamówienia, w odpowiednich pozycjach znajdują się lampki przycisków, przypominające operatorom o konieczności umieszczania materiałów w oświetlonych skrzynkach zamówień, aby zapobiec głupcom i zmniejszyć liczbę błędów.
4). Zamów pudełkozobowiązany
Po pobraniu skrzynki z zamówieniem system automatycznie przekazuje ją na linię transportową portu magazynowego.Po zeskanowaniu kodu kreskowego pudełka obrotowego za pomocą PDA, system automatycznie drukuje listę pakowania i informacje o zamówieniu, które stanowią podstawę do późniejszego odbioru, zamknięcia pudełka i przeglądu.Po połączeniu materiału małego zamówienia z innymi materiałami o dużym zamówieniu zostanie on wysłany do klienta na czas.
3. Trudności w projekcie i najważniejsze najważniejsze informacje
Ten projekt pokonujewiele trudności technicznychw procesie projektowania, takie jak:
- Istnieje wiele materiałów SKU, które klienci muszą przechowywać na miejscu.
- Ze względu na mieszanie materiałów wydłuży się czas oceny towarów przez personel, a poziom błędów w ocenie personelu wzrośnie.
- Wraz ze wzrostem wolumenu działalności można elastycznie poprawić efektywność przechowywania danych przychodzących i wychodzących, a przejście będzie płynne.
Dzięki ciągłym wysiłkom zmierzającym do przezwyciężenia trudności projekt został pomyślnie wdrożony ibyło wiele najważniejszych wydarzeńw procesie wdrażania:
- Projekt systemu pętli wielkości linii przenośnika
- Wielofunkcyjny projekt stołu kompletacyjnego
- Dojrzała eskorta systemu oprogramowania
- Skonfiguruj system monitorowania w czasie rzeczywistym, aby pomóc klientom być na bieżąco z informacjami operacyjnymi i krytycznymi ostrzeżeniami
4. Wdrożenieeefekt
• Pomóż firmom obniżyć koszty
• Bezpieczna operacja
• Zwiększona przepustowość
• Udoskonalono konstrukcję informatyzacji
• Elastyczny, modułowy i rozszerzalny
Inteligentna logistyka to zintegrowane scenariuszowe zastosowanie automatyzacji i inteligentnej technologii.Wzmacnia każde łącze, skutecznie osiąga znaczny wzrost pojemności przestrzeni magazynowej oraz szybko i dokładnie realizuje części przychodzące i wychodzące, sortowanie, przetwarzanie informacji i inne operacje.Dzięki analizie danych z monitoringu operacyjnego możemy dokładnie uchwycić newralgiczne punkty biznesowe, stale optymalizować możliwości biznesowe oraz redukować koszty i zwiększać efektywność.Zastosowanie technologii i analiza Big Data w oparciu o inteligentną logistykę staną się głównym kierunkiem rozwoju logistyki części, jako ważny wskaźnik pomiaru poziomu funkcjonowania i zarządzania logistyką przedsiębiorstwa.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telefon komórkowy: +86 13851666948
Adres: nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Chiny 211102
Strona internetowa:www.informrack.com
E-mail:kevin@informrack.com
Czas publikacji: 29 września 2022 r
