Zautomatyzowane magazyny zyskują nowe umiejętności dostępu do dużych paneli LCD

1. Przegląd projektu
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. jest spółką zależną będącą w całości własnością Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., spółką zależną Grupy TCL.

Jego moduł optoelektroniczny zintegrowany z inteligentną bazą przemysłową do produkcji powstał 8 października 2016 r. Projekt zlokalizowany jest w strefie zaawansowanych technologii Zhongkai, a jego łączna wartość inwestycji wynosi 12,9 miliarda juanów i powierzchnia 1,31 miliona metrów kwadratowych.Projekt obejmuje dwa podprojekty modułu wysokiej generacji CSOT oraz inteligentnego terminala multimedialnego TCL.Po wprowadzeniu projektu do produkcji możliwa jest zintegrowana produkcja modułu CSOT i multimedialnego telewizora LCD.

Stale rosnąca objętość składowania i wielkość przesyłek to poważny problem, który przedsiębiorstwa muszą pilnie rozwiązać, a głównym rozwiązaniem, jakie rozważają, stało się wykorzystanie magazynów automatycznych.Jednak skuteczny dostęp do wielkoformatowych paneli LCD stał się poważnym problemem dla pomyślnej realizacji projektu.

2. Trudności przechowywania paneli LCD

1. Unikaj wibracji:Ekran LCD jest bardzo delikatny, dlatego należy zachować ostrożność, aby uniknąć silnych wstrząsów i wibracji, nie mówiąc już o wywieraniu nacisku na ekran LCD lub zderzaniu się lub ściskaniu tylnej pokrywy ekranu LCD.
2. Magazyn plŚrodowisko musi być suche i odporne na wilgoć:jeśli karton jest wilgotny, opór ściskania zostanie znacznie zmniejszony.Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, wewnątrz może wystąpić kondensacja, co może skutkować wyciekiem i zwarciem, a w poważnych przypadkach może spowodować spalenie wyświetlacza.

3. Rozwiązanie

Aby rozwiązać problem efektywnego dostępu do swoich wysokowydajnych, wielkogabarytowych i delikatnych modułów LCD, firma ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (w skrócie: ROBOTECH) zbudowała dla niej trzy magazyny paletowe.

Warunki środowiskowe projektu:

O przechowywaniu:

- M1: 9 układarki dwukolumnowej o pojedynczej głębokościdźwigsystemy&1500x1200mm&waga 1 tona&70 pensów/godz
- M2: 14 układarka dwukolumnowa o pojedynczej głębokościdźwigsystemy&1750 x 1200 mm&waga 1,3 tony&64p/godz
- M3: 7 układarka dwukolumnowa o pojedynczej głębokościdźwigsystemy&2300 x 1550 mm&waga 2,2 tony&66p/godz

Szczegóły schematu są następujące:
TheM1Magazyn paletowy jest wyposażony w9 układarki dwukolumnowej o pojedynczej głębokościdźwigsystemy, które służą do przechowywania ekranów LCD i materiałów opakowaniowych o wymiarach1500x1200mmi awaga 1 tonai może osiągnąć pojedynczy cykl70 pensów/godz.

TheM2Magazyn paletowy jest wyposażony w14 układarka dwukolumnowa o pojedynczej głębokościdźwigsystemy, które służą do przechowywania ekranów LCD i materiałów opakowaniowych o wymiarach1750 x 1200 mmi awaga 1,3 tonyi może osiągnąć pojedynczy cykl64p/godz.

TheM3Magazyn paletowy jest wyposażony w7 układarka dwukolumnowa o pojedynczej głębokościdźwigsystemy, które służą do przechowywania ekranów LCD i materiałów opakowaniowych o wymiarach2300 x 1550 mmi awaga 2,2 tonyi może osiągnąć pojedynczy cykl66p/godz.

Zautomatyzowany magazyn wyrobów gotowych(ASRS) jest zarządzany i kontrolowany przez system kontroli magazynu WMS/WCS.Skróć czas cykli dzięki holistycznemu, operacyjnemu projektowi realizacji zamówień i zarządzania cyklem życia obiektu, który zapewnia inteligentne możliwości adaptacji, niezawodność, wydajność i szybkość.

4. Wprowadzenie głównych technologii i sprzętu

• Wyposażony wDwukolumnowy wózek paletowy o wysokości 22 metrów dźwigpoprawić stabilność jazdy;
• Przyjąćsterowanie dwoma napędamiaby zapewnić płynny start i zatrzymanie sprzętu, doskonałą opiekę nad delikatnymi produktami;
• Praca z dużą prędkością 200 m/minaby spełnić wymagania dotyczące dużej przepustowości;
• Ściśle kontroluj wszystkie etapy projektowania, produkcji, instalacji i uruchomienia.Sprzęt działa płynnie przy dużej prędkości i wykorzystuje szereg technologii zapobiegających kołysaniu.Kiedy duża prędkość się zatrzyma,układnica dźwigowanie kołysze się, co zapewnia wydajność i bezpieczeństwo towaru.

Układarka serii PantherDźwig

W tym projekcie seria ROBOTECH Pantherukładarka dwukolumnowadźwigsłuży do przenoszenia materiałów paletowych, co jest odpowiednie dla systemów przechowywania palet zwysokość 25 m i poniżej 1500 kg.

System oprogramowania WMS&WCS

WMS/WCS jest rdzeniem kontrolnym warstwy wykonawczej w trybie gotowości.
Główne punkty projektu

• Aby spełnić rytm produkcji, aby zapewnićNieprzerwana praca przez całą dobę
  
• Tam sąwiele rodzajów materiałów, a objętość materiału jest duża
• Przyjąćsterowanie dwoma napędamiaby zapewnić płynny start i zatrzymanie sprzętu, doskonałą pielęgnację delikatnych produktów
• Używając seriitechnologie zapobiegające kołysaniuukładnica nie kołysze się przy zatrzymywaniu z dużą prędkością, co zapewnia wydajność i bezpieczeństwo przewożonego towaru.

Efekt działania projektu

• System logistyczny jest ściśle zintegrowany z procesem produkcyjnym i charakteryzuje się wysoką niezawodnością
• Wysoce zautomatyzowane, zmaksymalizowane przechowywanie
• Otwarty interfejs systemu, kompatybilny z różnymi systemami biznesowymi takimi jak MES\ERP
• Ergonomiczne stanowisko pracy zwiększające bezpieczeństwo i komfort operatora
• Popraw dokładność i identyfikowalność, aby pomóc obniżyć koszty wysyłki
• Modułowa konstrukcja spełniająca przyszłe potrzeby rozbudowy

Ocena użytkownika
„Dzięki rozwiązaniu magazynowemu znacznie zwiększono gęstość składowania, a zapotrzebowanie na nieprzerwaną, nieprzerwaną inteligentną produkcję zostało spełnione”.

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd

Telefon komórkowy: +86 13851666948

Adres: nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Chiny 211102

Strona internetowa:www.informrack.com

E-mail:kevin@informrack.com