Med den raske utviklingen av mat- og drikkeindustrien og de økende kravene til matsikkerhet og kvalitet fra forbrukere, har sentrale kjøkken blitt en viktig kobling i sentraliserte anskaffelser, prosessering og distribusjon, med deres betydning som blir stadig mer fremtredende.
Utnytte sin ekspertise innen logistikkautomatisering og lagerstyring,Informere lagringvar ansvarlig for hele prosjektets design, installasjon, igangkjøring, emballasje av varer og transport, samt sammenstilling av drifts- og vedlikeholdshåndbøker.
Det automatiserte utstyret i dette prosjektet er først og fremst delt inn i tre deler: det automatiserte stablersystemet i Warehouse A, firveis shuttle-systemet i Warehouse B, og AGV-gaffeltrucksystemet i Warehouse A.
DeAutomatisert stablersystemI lageret er A utstyrt med en enkelt dyp rettskinnsstabler og en dobbel dyp rettskinnsstabler, på til sammen 1.535 lagringsposisjoner. Systemet består av et automatisert lagrings- og gjenvinningssystem (AS/RS) og et lager på flere nivåer. AGV -gaffeltrucker brukes i første etasje i lager A for inngående transportoperasjoner.
For å sikre sikkerheten til stablerne, operatørene og varene, har informasjonen utstyrt stablerne med flere sikkerhetsfunksjoner: beskyttelse av tvangsremering, terminal stoppbeskyttelse, horisontal reisegrensebeskyttelse, tvangsremering for løfting, løfting av reisegrense, beskyttelse av pallavvik, reell og virtuell posisjonsdeteksjon, gaffelutvidelse.
DeFire-veis skyttelsystemI Warehouse B er et kald lagringssystem utstyrt med 13 fireveis skyttelbuss, 5 heiser og totalt 4.340 lagringsposisjoner. Strukturelt består den av et AS/RS og et lager på flere nivåer som spenner fra første til fjerde etasje. Funksjonelt er det delt inn i det fremre lagerets driftsområde og det bakre kjølerom. Operasjonsområdet for lageret brukes til å motta og sende varer, "til personer" -plukking og sortering av boksesortering med temperaturer mellom 0-4 ° C.
Det fremre lagerets operasjonsområde i første etasje er for å motta og sende varer med temperaturer opprettholdt ved 0-4 ° C. Andre etasje er for "varer-til-person" plukking og sortering av boks, også ved 0-4 ° C. Tredje og fjerde etasje er forbeholdt omgivelsestemperaturoperasjoner. Det bakre kald lagringsområdet har tre kalde rom: de første og tredje kalde rommene er fryselagring med temperaturer fra -25 til -18 ° C, mens det andre kaldrommet fungerer som et kombinert kjøle-/frysepunkt med temperaturer fra -25 til 10 ° C.
DeFire-veis pallfergeer en intelligent enhet designet for transport av palletiserte varer. Den kan bevege seg både langsgående og sideveis, slik at den kan nå en hvilken som helst posisjon på lageret. Den horisontale bevegelsen og henting av varer i stativene håndteres med en enkelt fireveis skyttelbuss. Ved å bruke et løft for å endre gulv, forbedres automatiseringsnivået til systemet sterkt, noe som gjør det til den siste generasjonen intelligent håndteringsutstyr forPallelagringsløsninger med høy tetthet.
Den vertikale transportøren er et avgjørende utstyr for vertikal bevegelse i fireveis skyttelsystem. Det brukes hovedsakelig til lagring og henting av varer i forskjellige etasjer og for den fireveis skyttelens gulvskiftende operasjoner.
RGV (Rail Guided Vehicle) opererer på et firehjulssystem med dobbeltrail, med laserstyrt navigasjon for posisjonering. Det brukes vanligvis til å overføre varer mellom transportørlinjer. Kontrollsystemet er avhengig av laserposisjonering for nøyaktig styring av skyttelplassering. Den modulære designen gjør at den kan tilpasse seg forskjellige behov. Støttestrukturen til transportørene bruker spesialiserte konstruksjonsbjelker, noe som gjør installasjonen mer fleksibel og praktisk.
Som en sentral del av vår intelligente kaldkjede -logistikkstrategi, har Central Kitchen -prosjektet som mål å lage et moderne matforedlingssenter som integrerer landbruksproduktbehandling, lagring av kaldkjeden og smart distribusjon.
Siden prosjektets oppstart har det fått bred oppmerksomhet og støtte fra lokale myndigheter og forskjellige sektorer i samfunnet. Vi har oppnådd ende-til-ende intelligent styring, fra råstoffinnkjøp til ferdig produktutforming, og sikrer matsikkerhet og friskhet. Prosjektet har betydelig bidratt til lokal økonomisk utvikling og støttet Rural Revitalization -innsatsen.
Informereforblir forpliktet til sin utviklingsfilosofi om "kundesentrisk og verdidrevet", og utdyper fokuset på kaldkjeden logistikk og matbehandling. Vi vil fortsette å drive teknologisk innovasjon og produktoppgraderinger. Ved å bruke det sentrale kjøkkenprosjektet som et nytt utgangspunkt, tar vi sikte på å utvide markedets tilstedeværelse ytterligere og styrke samarbeidet med oppstrøms og nedstrøms bedrifter i forsyningskjeden, og i fellesskap bygger et intelligent, effektivt og grønt kaldkjede -logistikksystem!
Post Time: SEP-06-2024
