Med introduksjonen av industri 4.0 har landets jern- og stålindustri undersøkt intelligent heising og ubemannet konstruksjon i lagerområdet. Stablingsmetoden og sprederen til stålspolelageret kan ikke lenger dekke etterspørselen. Det automatiserte lageret for horisontalt lagring av stålspoler er utvilsomt et gjennombruddstiltak for å fremme intelligent oppgradering av produksjonsutstyr i stålindustrien.
Stablet lagringsmodus for tradisjonelle stålspoler
1. Unike logistikkbehov
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (heretter referert til som "Jiahe") fokuserer på forskning og utvikling og prosessering av metallmaterialer. Med den kontinuerlige økningen av intern spiralbeholdning, blir Jiahe møtt med smertepunkter somKaotisk styring av lagermodus, tINNENHET AV PRODUKSJONSLINJEDISTRIBUSJON,Bruk av lav plass, oglav sikkerhet, og det er i et presserende behov for intelligent oppgradering.
I det tidlige stadiet av prosjektet, etter grundig forskning og kommunikasjon, lærte Robotech om produktegenskapene, og planla deretter den tekniske ruten og forbedret gradvis hele løsningen.
2. Konstruksjon av smart logistikksystem
- Teknisk rute
Generell integrasjon:Racking System + Stacker Crane System + Conveyor System + RGV System + WMS, WCS, PLC -programvaresystem;
Ikke-standardtilpasning av utstyr og brett for tunge spoler i forskjellige størrelser.
- Løsning
Hele intelligente logistikklageret dekker et område avca 2422 m², hvorav det automatiserte lagerområdet dekker et område på omtrent1297 m². I lagringsområdet med en kjørelengde på omtrent 100 meter og en høyde på omtrent25 meter, 2 sett medStacker Crane Systemser designet og planlagt, inkludert totalt mer enn2000 lasteplasser. Hver lasteplass bærer5000 kg, og den månedlige utgående strømmen kannå 13000t.
3. Nøkkelutstyr for å hjelpe utvikling
Sammenlignet med det generelle automatiske automatiserte lageret, er den mest åpenbare forskjellen mellom stålspolelageret vekten, og robotechBull (Bull Series) Stacker kransystemer det mest ideelle utstyret for å håndtere tunge belastninger, med høy stabilitet og høy pålitelighet. Det samsvarer perfekt med prosjektets behov. For å sikre effektiviteten til hver transport, vedtar stablerkranen avansert variabel frekvensmotor for å sikre den optimale kjøretiden, og den horisontale og vertikale bevegelsen kan utføres samtidig, noe som reduserer tilgangstiden.
Når det gjelder materialfordeling, har Robotech fullt ut vurdert utformingen av verkstedet, og designet “One-Track Double RGV, Intermediate Transition Connection” -modus for å realisere fordelingen av aluminiumspoler fra lageret til gjenvinning av skreddersydd/re-exit, pall/pallgruppe resirkulering og andre funksjoner. Selv om det er tilfredsstillende effektivitet, kan detiMiprove fleksibiliteten og aktualiteten i distribusjonen og redusere kostnadene. Ett spor to-kjøretøy krever at sikkerhetsdesignet til det elektriske systemet er på plass, og fremmer også høyere krav til fleksibiliteten i utsendelsessystemet for å sikre at RGV ikke vil ha en "kollisjon" og andre situasjoner mens de blir fleksibelt transportert.
I utformingen av hyllene, fordi netthøyden på de sivile verkene ikke kan utvidespå 24m, for å oppfylle planleggingskravene til10 etasjerog lastekapasiteten til hvert lasteplass erIkke mindre enn 5t, C-Sigma-bjelker brukes på bjelkene i hyllesystemet til det automatiserte lageret. Forskjellig fra vanlige sammenhengende bjelker, har C-Sigma-bjelker følgende fordeler:
- Roman strukturell design: Bruken av C-Sigma-bjelker for automatiserte automatiserte lagerhyller har blitt et mainstream designprodukt i utenlandske markeder. Det er forskjellig fra den strukturelle formen forKonvensjonelle sammenhengende bjelker i Kina. Kohesjonsstrålen er en enkelt bjelkefestetype, og lengden på C-Sigma-bjelken kanMøt 3 ~ 4 lastceller;
- Spar total høyde og plass: Vekten av en enkelt pall med aluminiumspoler i dette prosjektet når5T, og de konvensjonelle sammenhengende strålespesifikasjonene må nå en høyde på140 ~ 160mmog atykkelse på1,5 mm.C-Sigma-bjelker trenger bare en høyde på120mmog en tykkelse på2.0mm;
- Mer miljøvennlig: Konvensjonelle omfavnende bjelker må sveises med hengende klør og deretter sprayes på overflaten. C-Sigma bruker galvaniserte råvarer, ingen grunn til å spraye, bare kjøp råmaterialer for rullforming;
- Praktisk heisstruktur: I motsetning til konvensjonell rackinstallasjon, er C-Sigma Beam-stativer satt sammen på bakken og heises deretter som en helhet,redusere den totale installasjonskostnaden.
Etter at prosjektet ble tatt i bruk, ble lagerets effektivitet av Jiahe -lageret økt med5 ganger, og den generelle styringen av råvarer og avskjæringer i det automatiserte lageret var ogsåtydeligere og mer standardisert. Graden av automatisering, informasjon og intelligens ble forbedret kraftig,som reduserte styringskostnadene og forbedret inngående og utgående effektivitet.
Utviklingen av jern- og stålmetallurgiindustrien er i full gang. I lagringsanvendelsen av tunge spoler er automatisk lagring av lager en uunngåelig trend for fremtidig utvikling. Med tilpasset design og utvikling og fullprosess-tjenestemuligheter, vil Robertch styrke bedrifter for å oppgradere sin intelligente produksjon, hjelpe industriell utvikling, effektivt løse problemer og vanskeligheter for kundene og oppnå kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring.
Nanjing Informer lagringsutstyr (Group) Co., Ltd
Mobiltelefon: +86 25 52726370
Adresse: Nr. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing CTIY, Kina 211102
Nettsted:www.informrack.com
E -post:[E -postbeskyttet]
Post Time: Jun-21-2022
