ASRS+Radio Shuttle-systeem

Invoering

AS/RS + Introductie van het Radio Shuttle-systeem
☆Ontvangst-kan diverse materialen en halffabrikaten aannemen van leveranciers of productieateliers;
☆Inventaris-geloste goederen opslaan op de door het automatiseringssysteem aangegeven locatie;
☆Ophalen-de benodigde goederen uit het magazijn halen op basis van de vraag, vaak via de first-in first-out (FIFO)-methode;
☆Levering-indien nodig de afgenomen goederen naar klanten verzenden;
☆Informatievraag-kan op elk moment de relevante informatie van het magazijn opvragen, inclusief inventaris, werking en andere informatie.

Systeemvoordelen
① kan volledig geautomatiseerde processen implementeren om de werkefficiëntie te verbeteren en de werktijd aanzienlijk te verkorten;
② is met een goede veiligheid, waardoor botsingen met vorkheftrucks worden verminderd;
③ is opslag met hoge dichtheid, de bezettingsgraad van het magazijn is veel hoger dan bij reguliere AS/RS.
④ is kosteneffectief, de kosten van enkele opslag zijn lager dan die van reguliere AS/RS.
⑤ is een flexibele bedieningsmodus.

Toepasselijke industrie:opslag in de koude keten (-25 graden), vriesmagazijn, e-commerce, DC-centrum, voedsel en drank, chemische industrie, farmaceutische industrie, auto-industrie, lithiumbatterij enz.

Klant geval

De afgelopen jaren heeft de Chinese logistieke sector voor koelketens zich snel ontwikkeld en is de vraag naar intelligente opslag in de koelketen blijven toenemen.Steeds meer bedrijven en overheidsplatforms hebben AS/RS-magazijnen gebouwd.Door te investeren in geautomatiseerde apparatuur zoals stapelaars en shuttles oefent het geïntegreerde systeem zijn maximale effect uit, realiseert het de snelle toegang van koelketengoederen en efficiënte en nauwkeurige toegangscontrole, verbetert het de efficiëntie van het ondernemen, realiseert het een hoge mate van informatisering, bespaart mankracht en kosten en verbetert de veiligheid.

Vertrouwend op de diepgaande achtergrond en rijke ervaring op het gebied van automatisering en intelligentie en de koelketenindustrie, investeerde en bouwde NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD een koelopslagproject in de Hangzhou Development Zone.Nu is het project in bedrijf en is INFORM verantwoordelijk voor de koelketendiensten.Het project omvat koude opslag, vershoudopslag, opslag op constante temperatuur, gewone entrepot en ondersteunende faciliteiten.Het maakt gebruik van volledig geautomatiseerde AS/RS-apparatuur en biedt intelligente opslag en activiteiten in de koelketen die van toepassing zijn op one-stop geïmporteerde voedsellogistiekcentra voor koeling, logistiek voor koude opslag, verwerking en distributie.

Dit project bevindt zich in het grensoverschrijdende e-commercepark van de Hangzhou Economic Development Zone en voorziet in de behoeften van omringende geïmporteerde verse, vlees- en aquatische producten.Het project integreert het internet der dingen, intelligentie, informatisering en automatisering.De totale investering van het project bedraagt ​​ongeveer 300 miljoen RMB.De totale bouwschaal is een lagetemperatuurmagazijn met een opslagcapaciteit van 12.000 ton en een koelmagazijn met 8.000 ton.Het heeft een oppervlakte van 30.846,82 vierkante meter, een vloeroppervlakteverhouding van 1,85 en een gebouwoppervlak van 38.000 vierkante meter.Het heeft one-stop logistieke servicefuncties zoals quarantaine, inspectie, entrepot, diepvries, gekoelde opslag, verwerking en distributie, die de inspectie van 660 ton goederen en koude opslag met bijna 12.000 ton tegelijkertijd ondersteunt, en voldoet aan de jaarlijkse import vleesvolume van 144.000 ton.

Dit project is verdeeld in drie koelcellen en één kamertemperatuuropslag:

De drie koelcellenhebben een totale planning van 16.422 laadruimten, verdeeld over 10 rijstroken, 7 stapelaars (inclusief 2 dubbeldiepe stapelaars met spoorwissel), 4 tweerichtingsradioshuttles en transportapparatuur, om geautomatiseerd in- en uitgaand verkeer te realiseren.De gecombineerde bedrijfsefficiëntie van de drie magazijnen bedraagt ​​meer dan 180 pallets/uur (in + uit)

Magazijn op kamertemperatuur:Het algemene plan is 8138 laadruimten, verdeeld over 4 rijstroken, 4 stapelaars en transportapparatuur, om geautomatiseerd in- en uitgaand verkeer te realiseren.De gecombineerde bedrijfsefficiëntie bedraagt ​​156 pallets/uur (in + uit)

Palletlabels zijn allemaal voorzien van een streepjescode voor informatiebeheer, en detectie van externe afmetingen en wegen worden vóór opslag uitgevoerd om een ​​veilige inslag te garanderen.

AS/RS + Radio Shuttle-systeem

Het geautomatiseerde dichte magazijn van stapelaar + pendelwagen maakt gebruik van de kenmerken van een stapelkraan die voor en achter en op en neer op de hoofdbaan loopt, en een pendelwagen die in de subbaan rijdt, waarbij de twee apparatuur wordt verzonden en gecoördineerd via WCS-software, om het picken en plaatsen te voltooien van goederen.

Belangrijkste werkingsprincipe:
1. Inkomend:Na het geautomatiseerd palletiseren worden de pallets via een lopende band naar de opslagruimte van AS/RS gestuurd.Vervolgens neemt de stapelaar de pallet en plaatst deze aan het einde van de stelling met behulp van WMS-software.Vervolgens wordt de pallet per radioshuttle naar het andere uiteinde van de stelling vervoerd.Dezelfde partij producten wordt in dezelfde baan opgeslagen.
2. Uitgaand:De radioshuttle verplaatst de pallet naar het einde van de subbaan, waarna de stapelaar de pallet oppakt, op de uitgaande transportband plaatst en vervolgens met een vorkheftruck of ander handlingapparaat wordt afgevoerd voor aflevering.

Projectvoordelen

Met de kern van hoge efficiëntie, informatisering, traceerbaarheid en automatisering komt het project tegemoet aan de toekomstige marktvraag van snelle inspectie en quarantaine, snelle in- en uitgang, douaneopslag, snelle sortering en traceerbaarheid van geïmporteerde verse, vlees- en aquatische producten.Pas RFID-technologie toe om positionering waar te nemen, het proces te traceren, informatie te verzamelen, te sorteren en te kiezen, enz., en om productquarantaine-inspectie, transport, opslag, overdracht en andere informatie in het coderingssysteem te schrijven, en tweerichtings-traceerbaarheid van productproductie te realiseren, transport, opslag, overdracht en andere informatie door streepjescodes te scannen of RFID-informatie te identificeren, ook de identificatie van anti-namaak- en veiligheidsfuncties te realiseren, voedselveiligheid en geneesmiddelenveiligheid te garanderen en de authenticiteit van producten te garanderen.

INFORM AS/RS + Radio shuttle-oplossing hielp klanten met succes bij het upgraden van hun geautomatiseerde opslagsysteem, waarbij problemen zoals krappe opslagruimte en lage opslagefficiëntie werden opgelost, om het concurrentievermogen van de markt te verbeteren, en een perfecte oplossing te bieden voor bedrijven die geautomatiseerde opslagsystemen adopteren.

Waarom voor ons kiezen

Top 3Rekkenleverancier in China
DeMaar eenA-aandeel beursgenoteerde stellingfabrikant
1. NanJing Inform Storage Equipment Group, als beursgenoteerde onderneming, gespecialiseerd op het gebied van logistieke opslagoplossingensinds 1997(27Jarenlange ervaring).
2. Kernactiviteit: rekken
Strategische bedrijfsvoering: automatische systeemintegratie
Groeiend bedrijf: Warehouse Operation Service
3. Informeer eigenaar6fabrieken, met meer dan1500medewerkers.Informeerbeursgenoteerd A-aandeelop 11 juni 2015, voorraadcode:603066, wordt deeerste beursgenoteerde ondernemingin de Chinese opslagindustrie.