चार मार्ग बहु शटल प्रणाली
परिचय
स्मार्ट रसद स्वचालित र बुद्धिमानी प्रविधिको एक एकीकृत परिदृश्य अनुप्रयोग हो, सबै लिङ्कहरूलाई सशक्त बनाउँदै, भण्डारण ठाउँ क्षमतामा पर्याप्त वृद्धिलाई प्रभावकारी रूपमा महसुस गर्दै, र भागहरू भण्डारण, डेलिभरी, क्रमबद्ध, सूचना प्रशोधन र अन्य कार्यहरू छिटो र सही रूपमा कार्यान्वयन गर्दै।अनुगमन सञ्चालन डेटाको विश्लेषणको माध्यमबाट, हामी सही रूपमा व्यापार पीडा बिन्दुहरू बुझ्न सक्छौं, व्यापार क्षमताहरू अनुकूलन गर्न जारी राख्छौं, लागत घटाउन र दक्षता बढाउन सक्छौं।प्रविधिको आवेदन र स्मार्ट रसदमा आधारित ठूलो डेटा विश्लेषण भाग रसद को विकास को मुख्य दिशा हुनेछ, उद्यम रसद सञ्चालन र व्यवस्थापन को स्तर मापन गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण सूचक को रूप मा।
प्रणाली लाभहरू
1. कम्पनीहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा लागत बचत गर्न मद्दत गर्नुहोस्
चार-तर्फी बहु शटल प्रणालीको अनुप्रयोगले सामग्रीको गहन भण्डारण महसुस गर्न र दक्षता सुधार गर्न गोदामको उचाइको पूर्ण उपयोग गर्दछ;स्वचालित सघन भण्डारण र फ्रन्ट कन्भेइङ सिस्टमले श्रम लागत घटाउँछ, श्रम तीव्रता घटाउँछ र दक्षता सुधार गर्छ।
2. सुरक्षित सञ्चालन
एर्गोनोमिक अर्डर पिकिङ स्टेशनहरूले अपरेटरको प्रदर्शन सुधार गर्न र त्रुटि दरहरू कम गर्न सक्छ।
3. बढेको प्रशोधन क्षमता
गोदाम ह्यान्डलिंग क्षमता परम्परागत स्वचालित गोदाम भन्दा २-३ गुणा हो।
4. सूचना निर्माण मा सुधार
जानकारी व्यवस्थापन विधिहरू मार्फत भण्डारण भित्र र बाहिर सामग्रीहरूको सम्पूर्ण प्रक्रिया व्यवस्थापनलाई महसुस गर्नुहोस्।एकै समयमा, यो गोदाम व्यवस्थापनको लागि डाटा समर्थन प्रदान गर्न सम्बन्धित क्वेरी र रिपोर्ट व्यवस्थापन छ।
5. लचिलो, मोड्युलर, र विस्तार योग्य
व्यापार आवश्यकता अनुसार, अधिक शटलहरू लचिलो रूपमा दक्षता सुधार गर्न थप्न सकिन्छ।
लागू उद्योग: कोल्ड चेन भण्डारण (-२५ डिग्री), फ्रिजर गोदाम, ई-कमर्स, डीसी सेन्टर, खाना र पेय पदार्थ, रसायन, औषधि उद्योग, अटोमोटिभ, लिथियम ब्याट्री आदि।
ग्राहक मामला
NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., Ltd ले एक प्रख्यात अटोमोबाइल कम्पनीलाई सजिलैसँग विस्तार गर्न मिल्ने बक्स-प्रकार चार-तर्फी बहु शटल प्रणाली समाधान प्रदान गर्दछ, कम्पनीलाई उच्च ठाउँको उपयोग हासिल गर्न स्वचालित भण्डारण प्रणालीलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न। , द्रुत कार्गो भण्डारण, र सटीक इनबाउन्ड र आउटबाउन्ड नियन्त्रण आवश्यकताहरू अर्डर प्रतिक्रियाको समयबद्धता सुनिश्चित गर्न, उद्यमको दक्षता सुधार गर्न, र प्रभावकारी रूपमा जनशक्ति र परिचालन लागतहरू बचत गर्न।
INFORM ले यस पटक सहयोग गरेको प्रख्यात अटोमोबाइल कम्पनी अटो पार्ट्स उद्योगमा स्मार्ट लजिस्टिकको सक्रिय व्यवसायी हो।कम्पनी मुख्यतया बिक्री पछि स्पेयर पार्ट्स केन्द्रीय गोदाम को सञ्चालन को लागी जिम्मेवार छ।पहिले, मल्टिटियर मेजेनाइन र प्यालेट र्याकिंग भण्डारणको लागि प्रयोग गरिन्थ्यो।स्पेयर पार्ट्सको अधिक र अधिक वर्गहरूसँग, भण्डारण, पिकिङ र आउटबाउन्ड प्रक्रियामा अझै धेरै समस्याहरू छन्, जुन बुद्धिमानी रसद भण्डारण समाधानहरू मार्फत समाधान गर्न आवश्यक छ।धेरै विचारहरू पछि, INFORM द्वारा प्रदान गरिएको बक्स-प्रकारको चार-तर्फी बहु शटल समाधानले हालको व्यावसायिक आवश्यकताहरू अझ राम्रोसँग पूरा गर्न, कम्पनीको विकास र त्यसपछिका व्यापार विस्तारहरू अनुकूल गर्न, र अर्डर प्रतिक्रियाको समयबद्धता सुनिश्चित गर्न, कार्यकुशलता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ। उद्यम, र प्रभावकारी रूपमा जनशक्ति र परिचालन लागतको लागि माग बचत, र महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त।
परियोजना अवलोकन र मुख्य प्रक्रिया
यो परियोजनाले करिब २,००० वर्ग मिटर क्षेत्रफल ओगटेको छ, र लगभग १० मिटरको उचाइमा स्वचालित घना भण्डारण गोदाम निर्माण गरेको छ।त्यहाँ लगभग 20,000 कार्गो ठाउँहरू छन्।टर्नओभर बक्सलाई दुई, तीन र चार कम्पार्टमेन्टमा विभाजन गर्न सकिन्छ र लगभग ७०,००० SKU भण्डारण गर्न सकिन्छ।यो परियोजना 15 बक्स-प्रकार चार-तर्फी बहु शटल, 3 लिफ्ट, र्याकिङ-एन्ड कन्भेयर लाइन र अगाडि कन्भेइङ मोड्युलको 1 सेट, र सामान-देखि-व्यक्ति पिकिङ स्टेशनहरूको 3 सेटहरू संग सुसज्जित छ।
प्रणालीलाई उद्यमको ERP प्रणालीमा जडान गर्न WMS सफ्टवेयरसँग कन्फिगर गरिएको छ, र WCS सफ्टवेयरसँग कन्फिगर गरिएको छ, काम कार्यहरूको विघटन, वितरण र उपकरण तालिका व्यवस्थापनको लागि जिम्मेवार।
WMS सफ्टवेयर WCS सफ्टवेयर
उत्पादनहरू इनबाउन्ड र आउटबाउन्ड प्रक्रिया निम्नानुसार छन्:
1. भित्री
◇WMS प्रणालीले टर्नओभर बक्स र सामग्रीको बार कोडको बाइन्डिङ प्रबन्ध गर्दछ, सूची व्यवस्थापनको लागि जग राख्छ;
◇ टर्नओभर बक्सको अनलाइन काम म्यानुअल रूपमा पूरा गर्नुहोस्।टर्नओभर बक्सले कोड स्क्यान गरेपछि र असामान्यता बिना सुपर-एलिभेसन पत्ता लगाउने प्रणालीमा प्रवेश गर्दछ;
◇ टर्नओभर बाकस जुन कन्भेइङ प्रणालीमा प्रवेश गर्छ, प्रणाली वितरण तर्क अनुसार, लिफ्ट र चार-तर्फी बहु शटलद्वारा तोकिएको स्थानमा स्थानान्तरण गरिनेछ।
◇WMS ले चार-तर्फी बहु शटलको डेलिभरी पूरा गर्न निर्देशन प्राप्त गरेपछि सूची जानकारी अद्यावधिक गर्दछ, र भण्डारण कार्य पूरा भयो।
२. भण्डारण
भण्डारण गर्न आवश्यक सामग्रीहरू अघिल्लो ठूलो डेटा निर्णयको आधारमा ABC को तीन कोटिहरूमा वर्गीकृत गरिएको छ, र प्रणाली कार्गो स्थान योजना पनि अनुरूप रूपमा ABC मा आधारित डिजाइन गरिएको छ।प्रत्येक तल्लाको कार्गो स्पेसलाई लिफ्ट सब लेनको सीधा अनुहारको प्रकार ए सामग्री भण्डारण क्षेत्रको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, वरपरको क्षेत्र बी प्रकारको सामग्री भण्डारण क्षेत्र हो, र अन्य क्षेत्रहरू प्रकार सी सामग्री भण्डारण क्षेत्र हो।
A प्रकारको सामग्री भण्डारण क्षेत्रमा, यसले सिधै एलिभेटरलाई सामना गर्ने भएकोले, शटल कारले यस प्रकारको टर्नओभर बक्सलाई छनोट गर्दा र राख्ने क्रममा मुख्य लेन मोडमा स्विच गर्न आवश्यक पर्दैन, जसले प्रवेग, ढिलाइ र उप-र बीच स्विच गर्ने समय बचत गर्दछ। मुख्य लेन, त्यसैले दक्षता उच्च छ।
3. छनोट
◇ प्रणालीले स्वचालित रूपमा ERP अर्डर प्राप्त गरेपछि पिकिङ वेभहरू उत्पन्न गर्दछ, आवश्यक सामग्रीहरू गणना गर्दछ, र सामग्रीहरू अवस्थित भएको भण्डारण इकाई अनुसार सामग्री टर्नओभर बक्स आउटबाउन्ड कार्य उत्पन्न गर्दछ;
◇ टर्नओभर बक्स चार-तर्फी बहु शटल, लिफ्ट र कन्वेयर लाइन पार गरेपछि पिकिङ स्टेशनमा स्थानान्तरण गरिन्छ;
◇ एउटा पिकिङ स्टेशनमा पालैपालो सञ्चालन गर्न धेरै टर्नओभर बक्सहरू छन्, त्यसैले अपरेटरहरूले टर्नओभर बक्सको लागि पर्खनु पर्दैन;
◇WMS सफ्टवेयर क्लाइन्ट-साइड डिस्प्ले स्क्रिन सुसज्जित छ, कार्गो डिब्बा जानकारी, सामग्री जानकारी, इत्यादि प्रम्प्ट गर्न। एकै समयमा, पिकिङ स्टेशनको माथिको बत्तीले सामानको डिब्बामा चम्किन्छ, अपरेटरलाई सम्झाउनको लागि। छनोट दक्षता सुधार;
◇ धेरै अर्डर बक्सहरू संगै स्थानहरूमा बटन बत्तीहरू सहित सुसज्जित, अपरेटरलाई फूल-प्रूफ प्राप्त गर्न र त्रुटिहरू कम गर्नको लागि बत्ती भएको अर्डर बक्सहरूमा सामग्रीहरू राख्न सम्झाउन।
4. आउटबाउन्ड
अर्डर बाकस छनोट भएपछि, प्रणालीले यसलाई स्वचालित रूपमा गोदाम कन्वेयर लाइनमा स्थानान्तरण गर्दछ।PDA सँग टर्नओभर बक्स बार कोड स्क्यान गरेपछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा प्याकिङ सूची प्रिन्ट गर्दछ र त्यसपछिको सङ्कलन, समेकन र समीक्षाको लागि आधार प्रदान गर्न जानकारी अर्डर गर्दछ।साना अर्डर सामग्रीहरू अन्य ठूला अर्डर सामग्रीहरूसँग मर्ज भएपछि, तिनीहरू समयमै ग्राहकलाई पठाइनेछ।
अटो पार्ट्सको 3PL कम्पनीहरूका लागि, गोदाम, भण्डारण, पुनःपूर्ति, र पार्ट्सहरू उठाउने र हटाउने कार्यमा सामान्य पीडा बिन्दुहरू छन्।अपरेटिङ दक्षता घटाउँदा र उद्यम लागत बढाउँदा, यसले निर्माताहरूको भण्डारण व्यवस्थापनमा थप कठिनाइहरू ल्याउँछ:
①SKU बढ्दै जान्छ, यो योजना र सामान व्यवस्थापन गर्न गाह्रो छ
परम्परागत अटो पार्ट्स गोदामहरू प्रायः प्यालेट गोदामहरूमा विभाजित हुन्छन् जुन मुख्य रूपमा ठूला भागहरू भण्डारण गर्दछ, र हल्का ड्यु शेल्फिंग वा मल्टिटियर मेजानाइन जसले मुख्य रूपमा साना भागहरू भण्डार गर्दछ।साना वस्तुहरूको भण्डारणको लागि, SKUs को संख्या दिन प्रतिदिन बढ्दै गएकोले, लामो पुच्छर SKU हरू आश्रयबाट हटाउन सकिँदैन, र कार्गो स्थानहरूको योजना र अनुकूलन व्यवस्थापनको कार्यभार अपेक्षाकृत ठूलो छ।
②गोदाम भण्डारण क्षमताको कम उपयोग दर
मानक गोदामको लागि, त्यहाँ 9 मिटर भन्दा बढीको खाली ठाउँ छ।3-टियर मल्टिटियर मेजानाइन बाहेक, अन्य लाइट ड्युटी शेल्फिङमा समस्या छ कि माथिल्लो ठाउँ पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, र प्रति एकाइ क्षेत्रको भाडा बर्बाद हुन्छ।
③ठूलो भण्डारण क्षेत्र र धेरै ह्यान्डलिंग कामदारहरू
गोदाम क्षेत्र धेरै ठूलो छ, र सञ्चालनको क्रममा दौडने दूरी धेरै लामो छ, परिणामस्वरूप एकल-व्यक्ति सञ्चालनको कम दक्षता, जसले गर्दा थप कामदारहरू जस्तै पुनःपूर्ति, पिकिङ, सूची, र स्थानान्तरण आवश्यक पर्दछ।
④ पिकिङ र अनलोडिङको ठूलो कार्यभार, त्रुटि-प्रवण
म्यानुअल सञ्चालन गोदामहरूले प्रायः पिक-एन्ड-सीड विधि प्रयोग गर्छन्, मूर्ख-प्रूफ विधिहरूको अभाव, र प्रायः समस्याहरू सामना गर्छन् जस्तै कोडहरू हराउने, गलत बाकसहरू फ्याँक्नु, कम वा कम पोस्टिङहरू, जसलाई पछि समीक्षा र प्याकेजिङको समयमा थप जनशक्ति आवश्यक पर्दछ।
⑤जानकारीको लागि बढ्दो माग
इन्टरनेट अफ थिंग्स युगको आगमनसँगै, जीवनका सबै क्षेत्रहरूमा उत्पादन ट्रेसिबिलिटीको माग बिस्तारै बढ्दै गइरहेको छ, र अटो पार्ट्सहरू पनि यसको अपवाद छैनन्।सूची जानकारी व्यवस्थापन गर्न स्मार्ट जानकारी विधिहरू आवश्यक छ।
INFORM धेरै वर्षदेखि अटो पार्ट्स उद्योगमा गहिरो रूपमा संलग्न छ, र र्याकिंग र स्वचालित ह्यान्डलिंग उपकरणको क्षेत्रमा समृद्ध अनुभव छ;त्यहाँ उत्पादन उद्योगमा मात्र लगभग 100 प्रणाली एकीकरण केसहरू छन्;परियोजना कार्यान्वयनमा हार्डवेयर र सफ्टवेयर दुवै छ, र टर्नकी परियोजनाहरू प्रदान गर्न र व्यवस्थापन बचत गर्न सक्छ।अर्कोतर्फ, INFORM, सूचीबद्ध कम्पनीको रूपमा, स्थिर सञ्चालनहरू छन्।यो परियोजना कार्यान्वयन र अनुगमन मर्मत सेवाहरु को समयमा सबै प्रकार को जोखिम नियन्त्रण को लागी पर्याप्त सुरक्षा छ।तसर्थ, कम्पनीले यो परियोजना निर्माण गर्न INFORM सँग सहकार्य गर्ने छनौट गरेको छ।
परियोजना कठिनाइहरू र मुख्य हाइलाइटहरू
यस परियोजनाको डिजाइन प्रक्रियामा, धेरै प्राविधिक कठिनाइहरू पार गरियो:
◇ साइटमा धेरै SKU हरू छन्, त्यसैले डिजाइन गरिएको टर्नओभर बक्स विभाजन योजनाको जानकारी दिनुहोस्।टर्नओभर बक्सलाई 2/3/4 ग्रिडहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र एउटै टर्नओभर बक्समा धेरै सामग्रीहरू राख्न सकिन्छ।सूचना प्रशोधनमा, टर्नओभर बक्समा प्रत्येक ग्रिडको सही स्थिति पिकिंगको समयमा टर्नओभर बक्सको दिशा परिवर्तन हुँदैन भनेर सुनिश्चित गर्न गरिन्छ, जसले पिकिङ निर्देशन प्रणालीमा विचलनहरू निम्त्याउँछ।
◇ सामग्रीको मिश्रणको कारणले, यसले अपरेटरलाई सामानहरू निर्धारण गर्न समय बढाउनेछ, र निर्णयको त्रुटि दर बढ्नेछ।INFORM ले कार्य दक्षता सुधार गर्न र त्रुटिहरू कम गर्न अपरेटरहरूलाई तुरुन्तै सम्झाउन सामान-देखि-व्यक्ति पिकिङ स्टेशनमा हल्का पिकिङ प्रणाली प्रयोग गर्यो।
◇व्यापारको मात्रा बढ्दै जाँदा, गोदाम प्रवेश र बाहिर निस्कने क्षमता लचिलो रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, र संक्रमण सहज हुनेछ।INFORM ले समस्या समाधान गर्न चार-तर्फी बहु शटल समाधान अपनायो।सुरुमा, प्रत्येक तह एक शटल कार संग सुसज्जित छ।पछि, यसले कुनै पनि समयमा शटल कारको संख्या बढाउन समर्थन गर्दछ, समान स्तरमा धेरै अपरेशनहरू प्राप्त गर्न, त्यसैले दक्षता सुधार गरिनेछ।
कठिनाइहरू पार गर्न निरन्तर प्रयासहरूद्वारा, परियोजना सफलतापूर्वक कार्यान्वयन भएको थियो, कार्यान्वयन प्रक्रियाको क्रममा धेरै उज्यालो ठाउँहरू देखाउँदै:
1. ठूला र सानो लूप कन्भेइङ लाइन प्रणालीको डिजाइन
योजनामा, तीन पिकिङ स्टेशनहरू क्रमशः तीन लिफ्टहरू छन्।तसर्थ, सामान्य पिकिङ सञ्चालनमा, प्रत्येक पिकिङ स्टेशनलाई आवश्यक टर्नओभर बक्स सोझै सम्बन्धित लिफ्ट भित्र र बाहिर हुन्छ।बाटो छोटो छ र दक्षता उच्च छ, यो कन्वेयर लाइन को सानो पाश मार्ग हो।अन्य लिङ्कहरूमा जस्तै फुल बक्स भण्डारण, पिकिङ, इन्भेन्टरी र अन्य प्रक्रियाको क्रममा, टर्नओभर बक्सले तेर्सो कन्भेइङ लूपबाट पार गर्नुपर्ने हुन्छ, जुन तीनवटा साना लूपहरूबाट चल्छ।यो ठूलो लूप हो, महाधमनी जसले प्रत्येक नोडलाई जोड्छ।
2. बहुकार्यात्मक पिकिङ स्टेशन डिजाइन
पिकिङ स्टेशन सामग्री टर्नओभर बक्सहरू र अर्डर टर्नओभर बक्सहरूको लागि धेरै अस्थायी भण्डारण स्थानहरूसँग सुसज्जित छ।एउटा टर्नओभर बाकस छनोट गरिसकेपछि, टर्नओभर बक्स प्रतिस्थापन गर्ने प्रक्रियामा, अपरेटरले अर्को टर्नओभर बाकस छनोट गर्न सक्छ, जसले प्रतिक्षा समयको कारण बनाउँदैन, र दक्षता सुनिश्चित गर्दछ।
पिकिङ स्टेशन मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रिया स्क्रिन, एक लाइट पिकिङ प्रणाली, र एक बटन लाइट पुष्टिकरण प्रणाली संग सुसज्जित छ, जसले मूर्खहरूलाई रोक्दै दक्षता सुधार गर्दछ।
पिकिङ प्रकार्यको अतिरिक्त, पिकिङ स्टेशनमा एक सूची प्रकार्य पनि छ कि अपरेटरहरूले वेभ अर्डरहरू प्रदर्शन गर्दा व्यक्तिगत सामग्रीहरू पनि इन्भेन्टरी गर्न सक्छन्।
3. परिपक्व सफ्टवेयर प्रणाली द्वारा एस्कर्ट
यस परियोजनामा अटो पार्ट्सहरूलाई दुबला व्यवस्थापन चाहिन्छ, र उपकरणहरू बुद्धिमानी रूपमा अनुसूचित हुन आवश्यक छ।तसर्थ, यस परियोजनामा WMS प्रणाली र WCS प्रणाली वास्तविक आवश्यकताहरू पूरा गर्न मानक प्रक्रियाहरूको आधारमा विकसित गरिएको छ।
WMS ले मुख्यतया परम्परागत सूची व्यवस्थापन, इन्भेन्टरी क्वेरी, उत्पादन ट्रेसेबिलिटी, र सूची चेतावनी जस्ता कार्यहरू प्रदान गर्दछ।एकै समयमा, यसले सिधै समयमै ERP बाट अर्डर जानकारी आयात गर्न सक्छ, तरंगहरू मर्ज गरेपछि स्वचालित रूपमा अर्डरहरू राख्न सुरु गर्न सक्छ, र आदेशहरूको कार्यान्वयन प्रक्रिया ट्र्याक गर्न, कार्यान्वयन परिणामहरू फिड ब्याक गर्न, इन्भेन्टरी जानकारी अद्यावधिक गर्न, र परिचालन डाटा संकलन गर्न सक्छ।
प्रणाली WCS प्रणालीसँग सुसज्जित छ, जसले WMS प्रणालीबाट कार्य कार्यहरू विघटन गर्दछ, तालिकाहरू र विभिन्न हार्डवेयर उपकरणहरूको कार्यान्वयन व्यवस्थापन गर्दछ।मूल तर्कमा समावेश छ: एउटै तहमा बहु चार-तर्फी बहु शटलहरूको प्रेषण तर्क, लिफ्ट भित्र र बाहिर, शटल कार तह परिवर्तन, टर्नओभर बक्स क्रस-पिकिंग स्टेशन समय तालिका, आदि।
4. ग्राहकहरूलाई समयमै परिचालन सूचना र मुख्य चेतावनीहरू बुझ्न मद्दत गर्नको लागि वास्तविक-समय निगरानी प्रणाली कन्फिगर गर्नुहोस्।
साइटमा, एक ठूलो टच-संवेदनशील निगरानी स्क्रिन वास्तविक समयमा प्रत्येक उपकरणको अपरेटिङ दक्षता प्रदर्शन गर्न कन्फिगर गरिएको छ, र अर्डर कार्य कार्यान्वयनको सम्बन्धित प्यारामिटरहरू, ताकि साइटमा प्रबन्धकहरू, नेताहरू र आगन्तुकहरूले साइट सञ्चालन बुझ्न सक्छन्। एक नजर मा स्थिति।
एकै समयमा, ठूलो निगरानी स्क्रिनले वास्तविक समयमा महत्त्वपूर्ण अलार्म जानकारी प्रदर्शन गर्न सक्छ, र सञ्चालन दक्षता सुनिश्चित गर्न ध्वनि र प्रकाश मार्फत समयमै अलार्म ह्यान्डल गर्न अपरेशन र मर्मत कर्मचारीहरूलाई सम्झाउन सक्छ।
किन हामीलाई छान्नुहोस्
शीर्ष ३चीनमा र्याकिंग सप्लर
दएउटा मात्रए-शेयर सूचीबद्ध र्याकिंग निर्माता
१. नानजिङ इन्फोर्म स्टोरेज इक्विपमेन्ट समूह, सार्वजनिक सूचीबद्ध राज्य नियन्त्रित उद्यमको रूपमा, लजिस्टिक भण्डारण समाधान क्षेत्रमा विशेषसन् १९९७ देखि२६वर्षको अनुभव).
२. कोर बसiness: र्याकिंग
रणनीतिक व्यापार: स्वचालित प्रणाली एकीकरण
बढ्दो बसiness: गोदाम सञ्चालन सेवा
3. जानकारी स्वामित्व6कारखानाहरू, माथिको साथ१०००कर्मचारीहरु।जानकारी दिनुहोस्सूचीबद्ध ए-सेयर जुन 11, 2015 मा, स्टक कोड:६०३०६६, बन्नेपहिलो सूचीबद्ध कम्पनी चीनमा'गोदाम उद्योग।
