1. Latar Belakang dan Keperluan Projek
Sebuah syarikat auto terkenal yang bekerjasama dengan Nanjing Inform Storage Group kali ini adalah pengamal aktif logistik pintar dalam industri bahagian auto. Selepas pelbagai pertimbangan,fMulti Shuttle kami penyelesaianDisediakan oleh Nanjing Inform Storage Group dapat memenuhi keperluan perniagaan semasa. Disesuaikan dengan pembangunan syarikat dan lanjutan perniagaan berikutnya, dan membantu ketepatan masa tindak balasnya. Walaupun meningkatkan kecekapan perusahaan, ia secara berkesan menjimatkan permintaan untuk tenaga manusia dan kos operasi, dan telah mencapai hasil yang luar biasa.
Untuk syarikat 3PL bahagian auto, ia juga membawa kesukaran yang besar kepada pengurusan gudang perusahaan pengeluaran, yang paling dicerminkan dalam:
- Sku terus meningkat, dan sukar untuk merancang dan menguruskan ruang kargo.
Gudang bahagian auto konvensional kebanyakannya dibahagikan kepada gudang palet yang menyimpan kepingan besar, dan rak cahaya atauRak pelbagai peringkatyang menyimpan kepingan kecil. Untuk penyimpanan barangan kecil, disebabkan peningkatan jumlah SKU, SKU panjang ekor tidak boleh dikeluarkan dari rak, dan pengurusan perancangan dan pengoptimuman ruang penyimpanan agak berat. - Kadar penggunaan gudang yang rendah
Untuk gudang standard, ada ruang tamu lebih banyakdaripada 9 meter. Kecuali untuk loteng tiga tingkat, rak cahaya lain mempunyai masalah bahawa ruang atas tidak dapat digunakan sepenuhnya, dan kawasan sewa per unit sia-sia. - Tdia kawasan penyimpanan besar dan terdapat banyak pekerja pengendalian
Kawasan gudang terlalu besar, dan jarak berjalan kaki pekerja terlalu lama, mengakibatkan kecekapan operasi satu orang yang rendah, supaya lebih banyak pekerja seperti penambahan, pemilihan, inventori, dan pemindahan gudang diperlukan. - Beban kerja memilih gudang adalah besar dan rawan ralat
Kebanyakan gudang operasi manual mengamalkan kaedah pemilihan dan penyiaran pada masa yang sama, dan kekurangan cara yang bodoh. Selalunya masalah seperti pekerja yang kehilangan kod pengimbasan, memasukkan kotak yang salah, dan menghantar lebih kurang rambut. Kajian dan pembungkusan kemudian perlu melabur lebih banyak tenaga kerja. - Meningkatkan permintaan untuk maklumat
Dengan kedatangan era Internet of Things, bahagian auto memerlukan maklumat yang lebih pintar bermakna untuk menguruskan maklumat inventori.
2. Gambaran Keseluruhan Projek dan Proses Utama
Projek ini merangkumi kawasan sekitar2,000 meter persegi, dengan ketinggian hampir10 metergudang penyimpanan intensif automatik dan hampir hampir20,000 ruang kargo. Kotak perolehan boleh dibahagikan kepada dua petak, tiga petak dan empat petak, dan boleh menyimpan sehingga hampir70,000 SKU. Projek ini dilengkapi dengan15 Empat arahMULTIshuttles, 3 binlif, 1 set garisan penghantar akhir rakdanModul Penghantar Depan Gudang Box-Type, dan3 set meja pemilihan barangan-ke-orang.
Sistem mengkonfigurasiWMSperisian untuk disambungkan ke sistem ERP perusahaan, mengkonfigurasiWCSperisian, dan bertanggungjawab untuk penguraian, pengedaran dan penjadualan peralatan pengurusan tugas kerja.
Proses produk siap adalah seperti berikut:
1). Masuk
- Sistem WMS menguruskan pengikatan barcode kotak dan bahan perolehan, meletakkan asas bagi pengurusan inventori;
- Selesaikan kerja dalam talian kotak perolehan secara manual, dan kotak perolehan akan memasuki sistem penyampaian selepas pengimbasan kod dan pengesanan ultra tinggi tanpa kelainan;
- Kotak perolehan yang memasuki sistem penyampaian, mengikut logik pengedaran sistem, dipindahkan ke ruang kargo yang ditetapkan melalui lif kotak dan ulang-alik empat hala.
- Selepas WMS menerima arahan untuk melengkapkan penghantaran ulang-alik empat hala, ia akan mengemas kini maklumat inventori dan kerja pergudangan akan selesai.
2). Storage
Bahan -bahan yang perlu disimpan dibahagikan kepada tiga kategori ABC mengikut penghakiman data besar sebelumnya, dan perancangan ruang kargo sistem juga direka mengikut ABC. Ruang kargo secara langsung menghadap sub-saluran lif kotak di setiap lantai ditakrifkan sebagai kawasan penyimpanan bahan Kelas A, kawasan sekitarnya adalah kawasan penyimpanan bahan Kelas B, dan kawasan lain adalah kawasan penyimpanan bahan Kelas C.
3). Pilih
- Selepas sistem menerima perintah ERP, ia secara automatik akan menghasilkan gelombang pemilihan, mengira bahan yang diperlukan, dan menghasilkan tugas keluar kotak perolehan bahan mengikut unit penyimpanan di mana bahan itu terletak;
- Kotak perolehan bahan dipindahkan ke stesen pemetik selepas melalui pelbagai hala empat hala, lif bin dan garisan penyampaian;
- Stesen pemilihan mempunyai beberapa kotak perolehan bahan untuk pengendali untuk memilih pada gilirannya, dan pengendali tidak perlu menunggu kotak perolehan;
- Dilengkapi dengan skrin paparan klien perisian WMS, yang mendorong maklumat grid di mana bahan itu terletak, maklumat bahan, dan lain -lain.
- Dilengkapi dengan pelbagai kotak pesanan, terdapat lampu butang pada kedudukan yang sama, mengingatkan pengendali untuk meletakkan bahan ke dalam kotak pesanan yang menyala untuk mengelakkan orang bodoh dan mengurangkan kesilapan.
4). Kotak pesanan keluarterikat
Selepas kotak pesanan dipilih, sistem itu secara automatik memindahkannya ke garisan penghantar pelabuhan gudang. Selepas mengimbas kod bar kotak perolehan melalui PDA, sistem secara automatik mencetak senarai pembungkusan dan maklumat pesanan untuk menyediakan asas untuk koleksi, penutup dan semakan kotak berikutnya. Selepas bahan pesanan kecil digabungkan dengan bahan pesanan besar yang lain, ia akan dihantar kepada pelanggan pada waktunya.
3. Kesukaran projek dan sorotan teras
Projek ini mengatasibanyak kesukaran teknikalDalam proses reka bentuk, seperti:
- Terdapat banyak bahan SKU yang perlu disimpan di tapak.
- Oleh kerana pencampuran bahan, ia akan meningkatkan masa bagi kakitangan untuk menilai barang -barang, dan kadar kesilapan penghakiman kakitangan akan meningkat.
- Dengan peningkatan jumlah perniagaan, kecekapan penyimpanan masuk dan keluar dapat diperbaiki secara fleksibel, dan peralihan akan lancar.
Melalui usaha berterusan untuk mengatasi kesukaran, projek itu berjaya dilaksanakan, danTerdapat banyak sorotanDalam proses pelaksanaan:
- Reka bentuk sistem gelung saiz talian penghantar
- Reka bentuk meja pemilihan pelbagai fungsi
- Pengiring sistem perisian matang
- Konfigurasikan sistem pemantauan masa nyata untuk membantu pelanggan mengikuti maklumat operasi dan amaran kritikal
4. Pelaksanaaneffect
• Bantu syarikat menjimatkan kos
• Operasi selamat
• Peningkatan throughput
• Pembinaan maklumat telah diperbaiki
• Fleksibel, modular dan boleh diperkembangkan
Logistik pintar adalah aplikasi senario bersepadu automasi dan teknologi pintar. Ia memberi kuasa kepada setiap pautan, dengan berkesan mencapai peningkatan yang besar dalam kapasiti ruang penyimpanan, dan dengan cepat dan tepat melaksanakan bahagian -bahagian, keluar, penyortiran, pemprosesan maklumat dan operasi lain. Melalui analisis data operasi pemantauan, kita dapat memahami dengan tepat titik kesakitan perniagaan, terus mengoptimumkan keupayaan perniagaan, dan mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Aplikasi teknologi dan analisis data besar berdasarkan logistik pintar akan menjadi hala tuju utama pembangunan logistik bahagian, sebagai penunjuk penting untuk mengukur tahap operasi dan pengurusan logistik perusahaan.
Nanjing Inform Equipment Storage (Group) Co., Ltd
Telefon bimbit: +86 25 52726370
Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Daerah Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
Laman web:www.informrack.com
E -mel:[dilindungi e -mel]
Masa Post: Sep-29-2022
