Nanjing Memaklumkan Kumpulan Penyimpanan dan Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. menandatangani perjanjian kerjasama mengenai reka bentuk, pembuatan, pemasangan dan pentauliahan sistem gudang automatik. Projek ini mengguna pakai penyelesaian sistem penggerak ulang -alik, yang kebanyakannya terdiri daripadamelalui rak padat,radio shuttles, Shuttle mberakhirs, lif reciprocating, lif yang berubah-ubah, saluran penghantar penyimpanan dan sistem kawalan komputer.
1.PelangganIntroduction
Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. ditubuhkan pada November 2012 dengan modal berdaftar sebanyak 100 juta yuan. Ia adalah sebuah perusahaan berteknologi tinggi yang terlibat dalam aktiviti pengeluaran, operasi dan penyelidikan dan pembangunan produk kimia halus gas asli. Syarikat ini mempunyai peralatan pengeluaran domestik dan asing, instrumen pemeriksaan dan ujian, pengurusan berkualiti tinggi, pengeluaran, kakitangan pemeriksaan dan teknologi pengeluaran yang matang. Kualiti produk telah mencapai tahap maju antarabangsa.
2. Gambaran Keseluruhan Projek
- SSistem penggerak Huttle
-3,000 meter persegi
-6 lapisan dan 6,204 ruang kargo
-1 Lane Mover Shuttle
-4 set penggerak ulang -alik dan pesawat ulang -alik
-3 set lif palet
-1 lif penggerak ulang -alik
- Iperalatan menyampaikan n-out dan storan
Dalam projek ini, palet disimpan diSistem penggerak ulang -alik. Jumlah kawasan gudang adalah3,000 meter persegi. Rancangan itu mempunyai rak perancangan keseluruhan6 lapisan dan 6,204 ruang kargo. Melalui1 Lane Mover Shuttle,4 set penggerak ulang -alik dan pesawat ulang -alik, 3 set lif palet, 1 lif penggerak ulang -alik, danperalatan penyimpanan di luar dan di luar penyimpanan, fungsi automatik masuk dan keluar dari gudang dapat direalisasikan. Label palet menggunakan barcode untuk pengurusan maklumat. Sebelum pergudangan, pengesanan dimensi keseluruhan dan berat direka untuk memastikan pergudangan barang yang selamat.
Kapasiti operasi sistem: 5 palet/jam untuk penyimpanan (24 jam untuk penyimpanan), 75 palet/jam untuk keluar (8 jam untuk keluar).
Susun atur Skim:
Gambarajah skematik proses masuk:
Gambarajah skematik proses keluar：
3. ShuttleMberakhirSsistem
TheGudang Sistem Penggerak Shuttleberbeza denganStacker CraneGudang automatik. Ia adalah gudang automatik automatik dan intensif yang inovatif, yang memaksimumkan kadar penggunaan ruang gudang dan dapat memenuhi keperluan kecekapan pelanggan yang lebih besar untuk bahan -bahan masuk dan keluar dari gudang.
Prinsip Kerja Utama:
- Masuk: Selepas sistem pengurusan gudang WMS menerima maklumat barang masuk, ia semua ruang kargo mengikut ciri-ciri barang dan menghasilkan arahan pergudangan, dan sistem kawalan WCS menghantar peralatan yang relevan untuk menghantar barang secara automatik ke lokasi yang ditetapkan;
- Keluar: Selepas sistem pengurusan gudang WMS menerima maklumat barangan keluar, ia menghasilkan arahan keluar mengikut lokasi barangan yang disimpan, dan menghantar peralatan yang berkaitan dengan sistem kawalan WCS untuk menghantar barang secara automatik ke sisi keluar;
Gaya tugasan:
Laluan jalan raya digunakan sebagai unit penyimpanan, lorong utama digunakan sebagai laluan pengangkutan, dan operasi akses adalah percuma; Menurut susun atur jalan raya, ia boleh dibahagikan kepada: susun atur dua sisi dan susun atur pertengahan.
•Shuttlepenggerakdan trek diatur di kedua -dua belah rak pesawat ulang -aliking:
·Mod Operasi Shuttle Radio: Pertama di Out First (FIFO);
·Mod dalam keluar: satu sisi masuk, satu sisi keluar;
•Shuttlepenggerakdan trek diatur di tengah -tengah rak pesawat ulang -aliking:
·Mod Operasi Shuttle Radio: Pertama, Last Out (Filo);
·Mod dalam keluar: Inbound dan keluar semuanya berada di satu sisi;
Ciri Kelebihan Sistem:
- Gabungan sempurna sistem penyimpanan dan automasi intensif;
- Penyimpanan palet batch sepenuhnya automatik;
- Ia secara sistematik boleh menaik taraf rak ulang-alik forklift separa automatik, saling berkaitan dengan sistem pengeluaran dan logistik, dan mencapai sambungan yang lancar;
- Keperluan yang rendah untuk susun atur bangunan gudang dan ketinggian lantai di gudang;
- Susun atur penyimpanan fleksibel, susun atur pelbagai lantai dan serantau, untuk mencapai storan automatik sepenuhnya;
4. Faedah projek
- Jenis item penyimpanan gudang adalah sianida, dan gudang itu tidak dikendalikan. Peralatan penyimpanan gudang dikehendaki mempunyai kesalahan sifar atau sangat rendah, untuk mengelakkan kakitangan memasuki dan meninggalkan gudang keperalatan pembaikan dan hubungan dengan bahan kimia berbahaya;
- Waktu kerja gudang adalah 24h, dan ia dihubungkan dengan barisan pengeluaran. Penyimpanan penyimpanan gudang diperlukan untuk mengalami kegagalan sifar atau sangat rendah untuk mengelakkan mempengaruhi garis pengeluaran;
- Penyimpanan intensif menggunakan sepenuhnya ruang gudang;
- Lokasi masuk dan keluar adalah fleksibel. Gudang pelanggan adalah gudang panjang, dan di luar di tengah-tengah arah panjang gudang. Skim Sistem Penggerak Shuttle diadopsi, yang dapat memenuhi keperluan pelanggan untuk lokasi yang keluar dengan badan yang paling sedikit. Keperluan kren stacker tradisional tidak dapat dipenuhi.
Melalui sistem kawalan WMS/WCS,dua halaradio pesawat ulang -alik, pesawat ulang -alikpenggerak, angkat, penghantar dan peralatan lain sepenuhnya automatik. Laluan forklift dan ruang tambahan dibatalkan, yang sangat meningkatkan ketumpatan bahan di gudang, menjimatkan masa untuk forklift untuk mengakses bahan, dan mengurangkan masa kerja pekerja, sambil memenuhi keperluan pelanggan untuk penyimpanan kepadatan tinggi dan akses yang cekap kepada bahan.
Nanjing Inform Equipment Storage (Group) Co., Ltd
Telefon bimbit: +86 25 52726370
Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Daerah Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
Laman web:www.informrack.com
E -mel:[dilindungi e -mel]
Masa Post: Sep-20-2022
