Sistem Ulang-Alik Empat Hala
pengenalan
Logistik pintar ialah aplikasi senario bersepadu teknologi automatik dan pintar, memperkasakan semua pautan, merealisasikan peningkatan yang ketara dalam kapasiti ruang storan, dan melaksanakan penyimpanan, penghantaran, pengisihan, pemprosesan maklumat dan operasi lain dengan cepat dan tepat.Melalui analisis data operasi pemantauan, kami dapat memahami dengan tepat titik kesakitan perniagaan, terus mengoptimumkan keupayaan perniagaan, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.Aplikasi teknologi dan analisis data besar berdasarkan logistik pintar akan menjadi hala tuju utama pembangunan bahagian logistik, sebagai penunjuk penting untuk mengukur tahap operasi dan pengurusan logistik perusahaan.
Kelebihan Sistem
1. Membantu syarikat menjimatkan kos dengan ketara
Penggunaan sistem ulang-alik berbilang hala empat hala menggunakan sepenuhnya ketinggian gudang untuk merealisasikan penyimpanan bahan secara intensif dan meningkatkan kecekapan;storan intensif automatik dan sistem penghantar hadapan mengurangkan kos buruh, mengurangkan keamatan buruh, dan meningkatkan kecekapan.
2. Operasi yang selamat
Stesen pemilihan pesanan ergonomik boleh meningkatkan prestasi pengendali dan mengurangkan kadar ralat.
3. Peningkatan kapasiti pemprosesan
Kapasiti pengendalian gudang adalah 2-3 kali ganda daripada gudang automatik tradisional.
4. Penambahbaikan pembinaan maklumat
Menyedari keseluruhan proses pengurusan bahan di dalam dan di luar storan melalui kaedah pengurusan maklumat.Pada masa yang sama, ia mempunyai pengurusan pertanyaan dan laporan yang berkaitan untuk menyediakan sokongan data untuk pengurusan gudang.
5. Fleksibel, modular dan boleh dikembangkan
Mengikut keperluan perniagaan, lebih banyak pengangkutan boleh ditambah secara fleksibel untuk meningkatkan kecekapan.
Industri Berkenaan: penyimpanan rantaian sejuk (-25 darjah), gudang peti sejuk beku, E-dagang, pusat DC, makanan dan minuman, kimia, Industri farmaseutikal, automotif, bateri litium Dll.
Kes Pelanggan
NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD menyediakan syarikat automobil terkenal dengan penyelesaian sistem ulang-alik empat hala jenis kotak yang mudah dikembangkan, untuk membantu syarikat mengoptimumkan sistem storan automatik untuk mencapai penggunaan ruang yang tinggi , penyimpanan kargo yang cepat, dan keperluan kawalan masuk dan keluar yang tepat untuk memastikan ketepatan masa tindak balas pesanan, meningkatkan kecekapan perusahaan, dan menjimatkan tenaga kerja dan kos operasi dengan berkesan.
Syarikat automobil terkenal yang telah bekerjasama dengan INFORM kali ini adalah pengamal aktif logistik pintar dalam industri alat ganti kereta.Syarikat ini bertanggungjawab terutamanya untuk operasi gudang pusat alat ganti selepas jualan.Sebelum ini, mezanin berbilang peringkat dan rak palet digunakan untuk penyimpanan.Dengan semakin banyak kategori alat ganti, masih terdapat banyak masalah dalam pergudangan, pemilihan dan proses keluar, yang perlu diselesaikan melalui penyelesaian pergudangan logistik pintar.Selepas banyak pertimbangan, penyelesaian pelbagai ulang-alik empat hala jenis kotak yang disediakan oleh INFORM dapat memenuhi keperluan perniagaan semasa dengan lebih baik, menyesuaikan diri dengan pembangunan syarikat dan lanjutan perniagaan seterusnya, dan membantunya memastikan ketepatan masa respons pesanan, meningkatkan kecekapan perusahaan, dan menjimatkan permintaan tenaga kerja dan kos operasi secara berkesan, dan mencapai hasil yang ketara.
Gambaran Keseluruhan Projek Dan Proses Utama
Projek ini meliputi kawasan seluas kira-kira 2,000 meter persegi, dan telah membina gudang penyimpanan padat automatik dengan ketinggian hampir 10 meter.Terdapat hampir 20,000 ruang kargo.Kotak perolehan boleh dibahagikan kepada dua, tiga dan empat petak, dan boleh menyimpan hampir 70,000 SKU.Projek ini dilengkapi dengan 15 pengangkutan ulang-alik empat hala jenis kotak, 3 lif, 1 set saluran penghantar racking-end dan modul penghantar hadapan, dan 3 set stesen memilih barang-ke-orang.
Sistem ini dikonfigurasikan dengan perisian WMS untuk menyambung ke sistem ERP perusahaan, dan mengkonfigurasi dengan perisian WCS, yang bertanggungjawab untuk penguraian, pengedaran dan pengurusan penjadualan tugas tugas.
Perisian WMS Perisian WCS
Proses masuk dan keluar produk adalah seperti berikut:
1. Masuk
◇Sistem WMS menguruskan pengikatan kod bar kotak pusing ganti dan bahan, meletakkan asas untuk pengurusan inventori;
◇Selesaikan kerja dalam talian kotak pusing ganti secara manual.Kotak pusing ganti memasuki sistem penyampaian selepas mengimbas kod dan pengesanan ketinggian tinggi tanpa kelainan;
◇Kotak pusing ganti yang memasuki sistem penghantar, mengikut logik pengedaran sistem, akan dipindahkan ke kedudukan yang ditetapkan dengan lif dan ulang-alik berbilang hala empat hala.
◇WMS mengemas kini maklumat inventori selepas menerima arahan untuk menyelesaikan penghantaran ulang-alik berbilang hala empat hala, dan kerja pergudangan selesai.
2. Penyimpanan
Bahan yang perlu disimpan diklasifikasikan ke dalam tiga kategori ABC berdasarkan pertimbangan data besar sebelumnya, dan perancangan lokasi kargo sistem juga direka bentuk berdasarkan ABC.Ruang kargo setiap tingkat yang berhadapan terus dengan sub lorong lif ditakrifkan sebagai kawasan penyimpanan bahan jenis A, kawasan sekitar adalah kawasan penyimpanan bahan jenis B, dan kawasan lain adalah kawasan penyimpanan bahan jenis C.
Di kawasan penyimpanan bahan jenis A, kerana ia menghadap lif secara terus, kereta ulang-alik tidak perlu beralih ke mod lorong utama apabila memilih dan meletakkan kotak pusing ganti jenis ini, yang menjimatkan masa pecutan, nyahpecutan dan bertukar antara sub-dan lorong utama, jadi kecekapan adalah lebih tinggi.
3. Memetik
◇Sistem menjana gelombang pemungutan secara automatik selepas menerima pesanan ERP, mengira bahan yang diperlukan dan menjana tugas keluar kotak pusing ganti bahan mengikut unit penyimpanan di mana bahan berada;
◇Kotak pusing ganti dipindahkan ke stesen pemilihan selepas melalui laluan ulang-alik berbilang hala, lif dan talian penghantar;
◇Satu stesen memilih mempunyai berbilang kotak pusing ganti untuk beroperasi secara bergilir-gilir, jadi pengendali tidak perlu menunggu kotak pusing ganti;
◇Skrin paparan sisi klien perisian WMS dilengkapi, untuk menggesa maklumat petak kargo, maklumat bahan, dsb. Pada masa yang sama, cahaya di bahagian atas stesen pemungutan menyinari ke dalam petak barang untuk dipilih, untuk mengingatkan pengendali, dengan itu meningkatkan kecekapan memetik;
◇Dilengkapi dengan berbilang kotak pesanan dengan lampu butang pada kedudukan yang sepadan untuk mengingatkan pengendali supaya meletakkan bahan ke dalam kotak pesanan yang berlampu untuk mencapai bukti palsu dan mengurangkan ralat.
4. Keluar
Selepas kotak pesanan dipilih, sistem secara automatik memindahkannya ke barisan penghantar gudang.Selepas mengimbas kod bar kotak pusing ganti dengan PDA, sistem secara automatik mencetak senarai pembungkusan dan maklumat pesanan untuk menyediakan asas bagi pengumpulan, penyatuan dan semakan seterusnya.Selepas bahan pesanan kecil digabungkan dengan bahan pesanan besar lain, ia akan dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya.
Bagi syarikat alat ganti kereta 3PL, terdapat titik kesakitan biasa dalam pergudangan, penyimpanan, penambahan dan pemilihan serta pengalihan bahagian.Sambil mengurangkan kecekapan operasi dan meningkatkan kos perusahaan, ia juga membawa lebih banyak kesukaran kepada pengurusan storan pengeluar:
①SKU terus meningkat, sukar untuk merancang dan mengurus barangan
Gudang alat ganti kereta konvensional kebanyakannya dibahagikan kepada gudang palet yang kebanyakannya menyimpan bahagian besar, dan rak duy ringan atau mezanin berbilang peringkat yang kebanyakannya menyimpan bahagian kecil.Untuk penyimpanan barangan kecil, memandangkan bilangan SKU semakin meningkat dari hari ke hari, SKU ekor panjang tidak boleh dialih keluar dari rak, dan beban kerja merancang dan mengoptimumkan pengurusan lokasi kargo adalah agak besar.
②Kadar penggunaan kapasiti penyimpanan gudang yang rendah
Untuk gudang standard, terdapat ruang kosong lebih daripada 9 meter.Kecuali mezanin berbilang tingkat 3 tingkat, rak tugas ringan yang lain mempunyai masalah bahawa ruang atas tidak dapat digunakan sepenuhnya, dan sewa per unit kawasan dibazirkan.
③Kawasan penyimpanan yang besar dan ramai pekerja pengendalian
Kawasan gudang adalah terlalu besar, dan jarak larian terlalu panjang semasa operasi, mengakibatkan kecekapan rendah bagi operasi satu orang, supaya lebih ramai pekerja seperti penambahan, pengambilan, inventori dan perpindahan diperlukan.
④Beban kerja memetik dan memunggah yang besar, terdedah kepada ralat
Gudang operasi manual kebanyakannya menggunakan kaedah pick-and-seed, kekurangan kaedah kalis bodoh, dan sering menghadapi masalah seperti kehilangan kod, membuang kotak yang salah, lebih kurang pengeposan, yang memerlukan lebih ramai tenaga kerja semasa semakan dan pembungkusan kemudian.
⑤Meningkatkan permintaan untuk maklumat
Dengan kemunculan era Internet Perkara, permintaan untuk kebolehkesanan produk semakin meningkat secara beransur-ansur dalam semua lapisan masyarakat, dan alat ganti kereta tidak terkecuali.Kaedah maklumat yang lebih bijak diperlukan untuk mengurus maklumat inventori.
INFORM telah terlibat secara mendalam dalam industri alat ganti kereta selama bertahun-tahun, dan mempunyai pengalaman yang kaya dalam bidang rak dan peralatan pengendalian automatik;terdapat hampir 100 kes integrasi sistem dalam industri pembuatan sahaja;pelaksanaan projek mempunyai kedua-dua perkakasan dan perisian, dan boleh menyediakan projek turnkey dan menjimatkan pengurusan.Sebaliknya, INFORM, sebagai syarikat tersenarai, mempunyai operasi yang stabil.Ia mempunyai perlindungan yang mencukupi untuk semua jenis kawalan risiko semasa pelaksanaan projek dan perkhidmatan penyelenggaraan susulan.Oleh itu, syarikat memilih untuk bekerjasama dengan INFORM untuk membina projek ini.
Kesukaran Projek Dan Sorotan Teras
Dalam proses reka bentuk projek ini, banyak masalah teknikal telah diatasi:
◇Terdapat banyak SKU di tapak, jadi MAKLUMKAN skema pemisahan kotak perolehan yang direka bentuk.Kotak perolehan boleh dibahagikan kepada grid 2/3/4, dan pelbagai bahan boleh diletakkan dalam kotak perolehan yang sama.Dalam pemprosesan maklumat, kedudukan tepat setiap grid dalam kotak pusing ganti dijalankan untuk memastikan arah kotak pusing ganti tidak berubah semasa memetik, yang akan membawa kepada penyelewengan dalam sistem panduan memilih.
◇Oleh kerana pencampuran bahan, ia akan meningkatkan masa bagi pengendali untuk menentukan barangan, dan kadar ralat penghakiman akan meningkat.INFORM menggunakan sistem pemilihan cahaya pada stesen pemilihan barang-ke-orang untuk segera mengingatkan pengendali untuk meningkatkan kecekapan kerja dan mengurangkan ralat.
◇Dengan peningkatan volum perniagaan, kecekapan kemasukan dan keluar gudang boleh dipertingkatkan secara fleksibel, dan peralihan akan menjadi lancar.INFORM menggunakan penyelesaian pelbagai ulang-alik empat hala untuk menyelesaikan masalah.Pada mulanya, setiap lapisan dilengkapi dengan satu kereta ulang-alik.Kemudian, ia menyokong untuk menambah bilangan kereta ulang-alik pada bila-bila masa, untuk mencapai berbilang operasi pada tahap yang sama, jadi kecekapan akan dipertingkatkan.
Melalui usaha berterusan untuk mengatasi kesukaran, projek ini berjaya dilaksanakan, menunjukkan banyak titik terang semasa proses pelaksanaan:
1. Reka bentuk sistem talian penghantar gelung besar dan kecil
Dalam skim itu, tiga stesen pemilihan berhadapan dengan tiga lif masing-masing.Oleh itu, dalam operasi memetik biasa, kotak pusing ganti yang diperlukan oleh setiap stesen pemilihan adalah terus masuk dan keluar dari lif yang sepadan.Laluan itu pendek dan kecekapannya tinggi, ini adalah laluan gelung kecil garis penghantar.Dalam pautan lain seperti storan kotak penuh, semasa memilih, inventori dan proses lain, kotak perolehan perlu melalui gelung penghantar mendatar, yang berjalan melalui tiga gelung kecil.Ini adalah gelung besar, aorta yang menghubungkan setiap nod.
2. Reka bentuk stesen pemilihan pelbagai fungsi
Stesen memilih dilengkapi dengan berbilang kedudukan penyimpanan sementara untuk kotak pusing ganti bahan dan kotak pusing ganti pesanan.Selepas selesai memilih satu kotak perolehan, dalam proses menggantikan kotak perolehan, pengendali boleh memilih kotak perolehan lain, yang tidak akan menyebabkan masa menunggu, dan memastikan kecekapan.
Stesen pemilihan dilengkapi dengan skrin interaksi manusia-komputer, sistem pemilihan cahaya dan sistem pengesahan lampu butang, yang meningkatkan kecekapan sambil menghalang orang bodoh.
Selain fungsi memilih, stesen memilih juga mempunyai fungsi inventori untuk memastikan pengendali juga boleh menginventori bahan individu semasa melakukan pesanan gelombang.
3. Diiringi oleh sistem perisian matang
Alat ganti kereta dalam projek ini memerlukan pengurusan yang ramping, dan peralatan perlu dijadualkan dengan bijak.Oleh itu, sistem WMS dan sistem WCS dalam projek ini dibangunkan berdasarkan proses standard untuk memenuhi keperluan sebenar.
WMS terutamanya menyediakan fungsi seperti pengurusan inventori konvensional, pertanyaan inventori, kebolehkesanan produk dan amaran inventori.Pada masa yang sama, Ia boleh mengimport maklumat pesanan secara langsung dari ERP dalam masa, mula membuat pesanan secara automatik selepas menggabungkan gelombang, dan menjejaki proses pelaksanaan pesanan, memberi maklum balas hasil pelaksanaan, mengemas kini maklumat inventori, dan mengumpul data operasi.
Sistem ini dilengkapi dengan sistem WCS, yang menguraikan tugas kerja daripada sistem WMS, menjadualkan dan menguruskan pelaksanaan pelbagai peranti perkakasan.Logik teras termasuk: logik penghantaran berbilang pengangkutan ulang-alik empat hala pada lapisan yang sama, lif masuk dan keluar, perubahan lapisan kereta ulang-alik, penjadualan stesen pemilihan silang kotak pusing ganti, dsb.
4. Konfigurasikan sistem pemantauan masa nyata untuk membantu pelanggan memahami maklumat operasi dan amaran penting tepat pada masanya
Di tapak, skrin pemantauan sensitif sentuhan yang besar dikonfigurasikan untuk memaparkan kecekapan operasi setiap peralatan dalam masa nyata, dan parameter berkaitan pelaksanaan tugas pesanan, supaya pengurus, pemimpin dan pelawat di tapak boleh memahami operasi di tapak. status sepintas lalu.
Pada masa yang sama, skrin pemantauan yang besar boleh memaparkan maklumat penggera penting dalam masa nyata, dan mengingatkan kakitangan operasi dan penyelenggaraan untuk mengendalikan penggera dalam masa melalui bunyi dan cahaya untuk memastikan kecekapan operasi.
kenapa pilih kami
3 teratasPembekal Rak Di China
TheHanya satuA-share Listed Racking Manufacturer
1. NanJing Inform Storage Equipment Group, sebagai syarikat tersenarai awam dikawal negeri, khusus dalam bidang penyelesaian penyimpanan logistiksejak 1997(26tahun pengalaman).
2. Bas Terasiness: Racking
Perniagaan Strategik: Integrasi Sistem Automatik
Bas Berkembanginess: Perkhidmatan Operasi Gudang
3. Maklumkan milik6kilang-kilang, dengan lebih1000pekerja.MaklumkanA-share tersenarai pada 11 Jun 2015, kod stok:603066, menjadisyarikat tersenarai pertama di China's industri pergudangan.
