फोर वे मल्टी शटल सिस्टम
परिचय
स्मार्ट लॉजिस्टिक्स हे स्वयंचलित आणि बुद्धिमान तंत्रज्ञानाचे एकात्मिक परिदृश्य अनुप्रयोग आहे, सर्व लिंक्सला सशक्त बनवते, स्टोरेज स्पेस क्षमतेत लक्षणीय वाढ प्रभावीपणे जाणवते आणि भागांचे स्टोरेज, वितरण, वर्गीकरण, माहिती प्रक्रिया आणि इतर ऑपरेशन्स जलद आणि अचूकपणे अंमलात आणते.मॉनिटरिंग ऑपरेशन डेटाच्या विश्लेषणाद्वारे, आम्ही व्यवसायातील वेदना बिंदू अचूकपणे समजून घेऊ शकतो, व्यवसाय क्षमता ऑप्टिमाइझ करणे सुरू ठेवू शकतो, खर्च कमी करू शकतो आणि कार्यक्षमता वाढवू शकतो.एंटरप्राइझ लॉजिस्टिक ऑपरेशन आणि व्यवस्थापनाची पातळी मोजण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण सूचक म्हणून, स्मार्ट लॉजिस्टिक्सवर आधारित तंत्रज्ञानाचा वापर आणि मोठे डेटा विश्लेषण भाग लॉजिस्टिक्सच्या विकासाची मुख्य दिशा बनेल.
सिस्टम फायदे
1. कंपन्यांना खर्चात लक्षणीय बचत करण्यास मदत करा
फोर-वे मल्टी शटल सिस्टीमचा वापर गोदामाच्या उंचीचा पुरेपूर वापर करून सामग्रीचा सखोल स्टोरेज लक्षात घेतो आणि कार्यक्षमता सुधारतो;ऑटोमेटेड इंटेन्सिव्ह स्टोरेज आणि फ्रंट कन्व्हेइंग सिस्टीम श्रमिक खर्च कमी करते, श्रम तीव्रता कमी करते आणि कार्यक्षमता सुधारते.
2. सुरक्षित ऑपरेशन
एर्गोनॉमिक ऑर्डर पिकिंग स्टेशन ऑपरेटर कार्यप्रदर्शन सुधारू शकतात आणि त्रुटी दर कमी करू शकतात.
3. प्रक्रिया क्षमता वाढली
गोदाम हाताळणी क्षमता पारंपारिक स्वयंचलित गोदामाच्या 2-3 पट आहे.
4. माहिती बांधकाम सुधारणा
माहिती व्यवस्थापन पद्धतींद्वारे स्टोरेजमधील आणि बाहेरील सामग्रीचे संपूर्ण प्रक्रिया व्यवस्थापन लक्षात घ्या.त्याच वेळी, त्यात गोदाम व्यवस्थापनासाठी डेटा समर्थन प्रदान करण्यासाठी संबंधित क्वेरी आणि अहवाल व्यवस्थापन आहे.
5. लवचिक, मॉड्यूलर आणि विस्तारण्यायोग्य
व्यावसायिक गरजांनुसार, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अधिक शटल लवचिकपणे जोडल्या जाऊ शकतात.
लागू उद्योग: कोल्ड चेन स्टोरेज (-25 डिग्री), फ्रीझर वेअरहाऊस, ई-कॉमर्स, डीसी सेंटर, अन्न आणि पेय, रसायन, फार्मास्युटिकल उद्योग, ऑटोमोटिव्ह, लिथियम बॅटरी इ.
ग्राहक प्रकरण
NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., Ltd एक सुप्रसिद्ध ऑटोमोबाईल कंपनी प्रदान करते ज्यामध्ये सहज-विस्तार करण्यायोग्य बॉक्स-प्रकार फोर-वे मल्टी शटल सिस्टम सोल्यूशन आहे, ज्यामुळे कंपनीला उच्च जागेचा वापर साध्य करण्यासाठी स्वयंचलित स्टोरेज सिस्टम ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत होते. , जलद कार्गो स्टोरेज, आणि ऑर्डर प्रतिसादाची वेळोवेळी खात्री करण्यासाठी अचूक इनबाउंड आणि आउटबाउंड नियंत्रण आवश्यकता, एंटरप्राइझची कार्यक्षमता सुधारणे आणि प्रभावीपणे मनुष्यबळ आणि ऑपरेटिंग खर्च वाचवणे.
INFORM ने यावेळी सहकार्य केलेली सुप्रसिद्ध ऑटोमोबाईल कंपनी ऑटो पार्ट्स उद्योगातील स्मार्ट लॉजिस्टिकची सक्रिय प्रॅक्टिशनर आहे.कंपनी मुख्यत्वे विक्रीनंतरचे सुटे भाग मध्यवर्ती वेअरहाऊसच्या ऑपरेशनसाठी जबाबदार आहे.पूर्वी, मल्टीटायर मेझानाइन आणि पॅलेट रॅकिंगचा वापर स्टोरेजसाठी केला जात असे.स्पेअर पार्ट्सच्या अधिकाधिक श्रेणींसह, अजूनही गोदाम, पिकिंग आणि आउटबाउंड प्रक्रियेत अनेक समस्या आहेत, ज्या बुद्धिमान लॉजिस्टिक वेअरहाउसिंग सोल्यूशन्सद्वारे सोडवणे आवश्यक आहे.बर्‍याच विचारांनंतर, INFORM द्वारे प्रदान केलेले बॉक्स-प्रकार फोर-वे मल्टी शटल सोल्यूशन सध्याच्या व्यवसायाच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात, कंपनीच्या विकासाशी आणि त्यानंतरच्या व्यवसाय विस्तारांशी जुळवून घेऊ शकतात आणि ऑर्डर प्रतिसादाची वेळोवेळी खात्री करण्यासाठी, कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यास मदत करू शकतात. एंटरप्राइझ, आणि प्रभावीपणे मनुष्यबळाची मागणी आणि ऑपरेटिंग खर्च वाचवते आणि महत्त्वपूर्ण परिणाम साध्य करते.
प्रकल्प विहंगावलोकन आणि मुख्य प्रक्रिया
या प्रकल्पात सुमारे 2,000 चौरस मीटर क्षेत्रफळ आहे आणि जवळपास 10 मीटर उंचीचे स्वयंचलित दाट स्टोरेज वेअरहाऊस तयार केले आहे.जवळपास 20,000 मालवाहू जागा आहेत.टर्नओव्हर बॉक्स दोन, तीन आणि चार कंपार्टमेंटमध्ये विभागला जाऊ शकतो आणि जवळपास 70,000 SKU संचयित करू शकतो.हा प्रकल्प 15 बॉक्स-प्रकार चार-मार्ग मल्टी शटल, 3 लिफ्ट, रॅकिंग-एंड कन्व्हेयर लाइनचा 1 संच आणि फ्रंट कन्व्हेइंग मॉड्यूल आणि 3 वस्तू-व्यक्ती-व्यक्ती पिकिंग स्टेशनसह सुसज्ज आहे.
एंटरप्राइझच्या ERP प्रणालीशी कनेक्ट होण्यासाठी सिस्टम WMS सॉफ्टवेअरसह कॉन्फिगर केली आहे, आणि WCS सॉफ्टवेअरसह कॉन्फिगर केली आहे, जे कामाच्या कार्यांचे विघटन, वितरण आणि उपकरणे शेड्यूलिंग व्यवस्थापनासाठी जबाबदार आहे.
WMS सॉफ्टवेअर WCS सॉफ्टवेअर
उत्पादने इनबाउंड आणि आउटबाउंड प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:
1. इनबाउंड
◇WMS प्रणाली टर्नओव्हर बॉक्स आणि सामग्रीच्या बार कोडचे बंधन व्यवस्थापित करते, इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनासाठी पाया घालते;
◇ टर्नओव्हर बॉक्सचे ऑनलाइन काम स्वतः पूर्ण करा.कोड स्कॅन केल्यानंतर टर्नओव्हर बॉक्स कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये प्रवेश करतो आणि असामान्यता न घेता सुपर-एलिव्हेशन डिटेक्शन;
◇ टर्नओव्हर बॉक्स जो कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये प्रवेश करतो, सिस्टम वितरण तर्कानुसार, लिफ्ट आणि फोर-वे मल्टी शटलद्वारे नियुक्त स्थितीत हस्तांतरित केला जाईल.
◇WMS फोर-वे मल्टी शटलची डिलिव्हरी पूर्ण करण्याच्या सूचना मिळाल्यानंतर आणि वेअरहाउसिंगचे काम पूर्ण झाल्यानंतर इन्व्हेंटरी माहिती अपडेट करते.
2. स्टोरेज
संग्रहित करणे आवश्यक असलेली सामग्री मागील मोठ्या डेटा निर्णयाच्या आधारे ABC च्या तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केली गेली आहे आणि सिस्टम कार्गो स्थान नियोजन देखील अनुरूपपणे ABC वर आधारित डिझाइन केले आहे.प्रत्येक मजल्यावरील मालवाहू जागा थेट लिफ्टच्या उप लेनला तोंड देत आहे, हे प्रकार A मटेरियल स्टोरेज एरिया म्हणून परिभाषित केले आहे, आजूबाजूचे क्षेत्र बी टाइप मटेरियल स्टोरेज एरिया, आणि इतर क्षेत्रे टाइप सी मटेरियल स्टोरेज एरिया आहेत.
टाईप A मटेरियल स्टोरेज एरियामध्ये, ते थेट लिफ्टला तोंड देत असल्याने, या प्रकारचा टर्नओव्हर बॉक्स उचलताना आणि ठेवताना शटल कारला मुख्य लेन मोडवर जाण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे प्रवेग, कमी होणे आणि उप-आणि दरम्यान स्विचिंगचा वेळ वाचतो. मेन-लेन, त्यामुळे कार्यक्षमता जास्त आहे.
3. उचलणे
◇ ERP ऑर्डर मिळाल्यानंतर सिस्टीम आपोआप पिकिंग वेव्ह व्युत्पन्न करते, आवश्यक सामग्रीची गणना करते आणि सामग्री असलेल्या स्टोरेज युनिटनुसार मटेरियल टर्नओव्हर बॉक्स आउटबाउंड टास्क व्युत्पन्न करते;
◇ टर्नओव्हर बॉक्स फोर-वे मल्टी शटल, लिफ्ट आणि कन्व्हेयर लाइनमधून गेल्यानंतर पिकिंग स्टेशनवर हस्तांतरित केला जातो;
◇ एका पिकिंग स्टेशनमध्ये आलटून पालटून ऑपरेट करण्यासाठी अनेक टर्नओव्हर बॉक्स असतात, त्यामुळे ऑपरेटरना टर्नओव्हर बॉक्सची प्रतीक्षा करावी लागत नाही;
◇WMS सॉफ्टवेअर क्लायंट-साइड डिस्प्ले स्क्रीन सुसज्ज आहे, मालवाहू डब्यांची माहिती, सामग्रीची माहिती इ. सूचित करण्यासाठी. त्याच वेळी, पिकिंग स्टेशनच्या शीर्षस्थानी प्रकाश सामानाच्या डब्यात चमकतो, ज्यामुळे ऑपरेटरला आठवण करून दिली जाते. पिकिंग कार्यक्षमता सुधारणे;
◇संबंधित पोझिशन्सवर बटण लाइटसह एकाधिक ऑर्डर बॉक्ससह सुसज्ज आहे जेणेकरुन ऑपरेटरला लाइट केलेल्या ऑर्डर बॉक्समध्ये सामग्री ठेवण्याची आठवण करून द्या आणि त्रुटी कमी करा.
4. आउटबाउंड
ऑर्डर बॉक्स निवडल्यानंतर, सिस्टम स्वयंचलितपणे ते वेअरहाऊस कन्व्हेयर लाइनवर स्थानांतरित करते.पीडीएसह टर्नओव्हर बॉक्स बार कोड स्कॅन केल्यानंतर, त्यानंतरच्या संकलन, एकत्रीकरण आणि पुनरावलोकनासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी सिस्टम पॅकिंग सूची आणि ऑर्डर माहिती स्वयंचलितपणे मुद्रित करते.लहान ऑर्डर सामग्री इतर मोठ्या ऑर्डर सामग्रीसह विलीन झाल्यानंतर, ते वेळेत ग्राहकांना पाठवले जातील.
ऑटो पार्ट्सच्या 3PL कंपन्यांसाठी, गोदाम, स्टोरेज, पुन्हा भरणे आणि भाग उचलणे आणि काढणे यात सामान्य वेदना बिंदू आहेत.ऑपरेटिंग कार्यक्षमता कमी करताना आणि एंटरप्राइझच्या खर्चात वाढ करताना, उत्पादकांच्या स्टोरेज व्यवस्थापनात आणखी अडचणी येतात:
①SKU सतत वाढत आहे, मालाचे नियोजन आणि व्यवस्थापन करणे कठीण आहे
पारंपारिक ऑटो पार्ट्स वेअरहाऊस बहुतेक पॅलेट वेअरहाऊसमध्ये विभागले जातात जे प्रामुख्याने मोठे भाग साठवतात आणि हलके ड्यु शेल्व्हिंग किंवा मल्टीटियर मेझानाइन जे प्रामुख्याने लहान भाग साठवतात.लहान वस्तूंच्या साठवणुकीसाठी, SKU ची संख्या दिवसेंदिवस वाढत असल्याने, लांब शेपटीचे SKU शेल्व्हिंगमधून काढले जाऊ शकत नाहीत आणि कार्गो स्थानांचे नियोजन आणि अनुकूल व्यवस्थापन करण्याचा वर्कलोड तुलनेने मोठा आहे.
②गोदाम साठवण क्षमतेचा कमी वापर दर
मानक वेअरहाऊससाठी, 9 मीटर पेक्षा जास्त स्पष्ट जागा आहे.3-स्तरीय मल्टीटियर मेझानाइन वगळता, इतर लाइट ड्युटी शेल्व्हिंगमध्ये समस्या आहे की वरच्या जागेचा पूर्णपणे वापर केला जाऊ शकत नाही आणि प्रति युनिट क्षेत्राचे भाडे वाया जाते.
③मोठे स्टोरेज क्षेत्र आणि अनेक हाताळणी कामगार
गोदाम क्षेत्र खूप मोठे आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान धावण्याचे अंतर खूप मोठे आहे, परिणामी एकल-व्यक्ती ऑपरेशनची कार्यक्षमता कमी आहे, जेणेकरून पुन्हा भरणे, पिकिंग, इन्व्हेंटरी आणि स्थलांतर यासारखे अधिक कामगार आवश्यक आहेत.
④ पिकिंग आणि अनलोडिंगचा मोठा भार, त्रुटी-प्रवण
मॅन्युअल ऑपरेशन वेअरहाऊस मुख्यतः पिक-अँड-सीड पद्धत वापरतात, मूर्ख-प्रूफ पद्धतींचा अभाव आणि अनेकदा कोड गहाळ होणे, चुकीचे बॉक्स फेकणे, कमी-अधिक पोस्टिंग यासारख्या समस्या येतात, ज्यांना नंतरच्या पुनरावलोकन आणि पॅकेजिंग दरम्यान अधिक मनुष्यबळाची आवश्यकता असते.
⑤माहितीची वाढती मागणी
इंटरनेट ऑफ थिंग्ज युगाच्या आगमनाने, जीवनाच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये उत्पादन शोधण्यायोग्यतेची मागणी हळूहळू वाढत आहे आणि ऑटो पार्ट्सही त्याला अपवाद नाहीत.इन्व्हेंटरी माहिती व्यवस्थापित करण्यासाठी स्मार्ट माहिती पद्धती आवश्यक आहेत.
INFORM अनेक वर्षांपासून ऑटो पार्ट्स उद्योगात सखोलपणे गुंतलेली आहे, आणि रॅकिंग आणि स्वयंचलित हाताळणी उपकरणांच्या क्षेत्रातील समृद्ध अनुभव आहे;एकट्या उत्पादन उद्योगात जवळपास 100 सिस्टीम इंटिग्रेशन प्रकरणे आहेत;प्रकल्प अंमलबजावणीमध्ये हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर दोन्ही आहेत आणि ते टर्नकी प्रकल्प प्रदान करू शकतात आणि व्यवस्थापन वाचवू शकतात.दुसरीकडे, INFORM, एक सूचीबद्ध कंपनी म्हणून, स्थिर ऑपरेशन्स आहे.प्रकल्प अंमलबजावणी आणि फॉलोअप देखभाल सेवा दरम्यान सर्व प्रकारच्या जोखीम नियंत्रणासाठी पुरेसे संरक्षण आहे.म्हणून, कंपनीने हा प्रकल्प तयार करण्यासाठी INFORM ला सहकार्य करणे निवडले.
प्रकल्पातील अडचणी आणि मुख्य ठळक मुद्दे
या प्रकल्पाच्या डिझाइन प्रक्रियेत, अनेक तांत्रिक अडचणी दूर झाल्या:
◇ साइटवर अनेक SKU आहेत, त्यामुळे टर्नओव्हर बॉक्स वेगळे करण्याच्या योजनेची माहिती द्या.टर्नओव्हर बॉक्स 2/3/4 ग्रिडमध्ये विभागला जाऊ शकतो आणि एकाच टर्नओव्हर बॉक्समध्ये अनेक साहित्य ठेवता येतात.माहिती प्रक्रियेमध्ये, पिकिंग दरम्यान टर्नओव्हर बॉक्सची दिशा बदलणार नाही याची खात्री करण्यासाठी टर्नओव्हर बॉक्समधील प्रत्येक ग्रिडची अचूक स्थिती केली जाते, ज्यामुळे पिकिंग मार्गदर्शन प्रणालीमध्ये विचलन होते.
◇ सामग्रीच्या मिश्रणामुळे, ऑपरेटरला वस्तू निश्चित करण्यासाठी वेळ वाढेल आणि निर्णयाचा त्रुटी दर वाढेल.INFORM ने कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि त्रुटी कमी करण्यासाठी ऑपरेटरना त्वरित आठवण करून देण्यासाठी वस्तू-ते-व्यक्ती पिकिंग स्टेशनवर लाइट पिकिंग सिस्टमचा वापर केला.
◇ व्यवसायाचे प्रमाण वाढल्याने, वेअरहाऊसमध्ये प्रवेश आणि बाहेर पडण्याची कार्यक्षमता लवचिकपणे सुधारली जाऊ शकते आणि संक्रमण सुरळीत होईल.INFORM ने समस्येचे निराकरण करण्यासाठी चार-मार्ग मल्टी शटल सोल्यूशनचा अवलंब केला.सुरुवातीला, प्रत्येक स्तर एक शटल कारसह सुसज्ज आहे.नंतर, ते कोणत्याही वेळी शटल कारची संख्या वाढवण्यासाठी, एकाच स्तरावर अनेक ऑपरेशन्स साध्य करण्यासाठी समर्थन करते, त्यामुळे कार्यक्षमता सुधारली जाईल.
अडचणींवर मात करण्यासाठी सतत प्रयत्न करून, प्रकल्प यशस्वीरित्या अंमलात आणला गेला, अंमलबजावणी प्रक्रियेदरम्यान अनेक उज्ज्वल ठिकाणे दर्शवितात:
1. मोठ्या आणि लहान लूप कन्व्हेइंग लाइन सिस्टमची रचना
योजनेत, तीन पिकिंग स्टेशनला अनुक्रमे तीन लिफ्ट आहेत.म्हणून, सामान्य पिकिंग ऑपरेशनमध्ये, प्रत्येक पिकिंग स्टेशनला आवश्यक असलेला टर्नओव्हर बॉक्स थेट संबंधित लिफ्टच्या आत आणि बाहेर असतो.मार्ग लहान आहे आणि कार्यक्षमता जास्त आहे, हा कन्व्हेयर लाइनचा लहान लूप मार्ग आहे.इतर लिंक्स जसे की फुल बॉक्स स्टोरेज, पिकिंग, इन्व्हेंटरी आणि इतर प्रक्रियेदरम्यान, टर्नओव्हर बॉक्सला क्षैतिज कन्व्हेइंग लूपमधून जाणे आवश्यक आहे, जे तीन लहान लूपमधून चालते.हा मोठा लूप आहे, महाधमनी जो प्रत्येक नोडला जोडतो.
2. मल्टीफंक्शनल पिकिंग स्टेशन डिझाइन
पिकिंग स्टेशन मटेरियल टर्नओव्हर बॉक्स आणि ऑर्डर टर्नओव्हर बॉक्ससाठी अनेक तात्पुरत्या स्टोरेज पोझिशन्ससह सुसज्ज आहे.एक टर्नओव्हर बॉक्स निवडणे पूर्ण केल्यानंतर, टर्नओव्हर बॉक्स बदलण्याच्या प्रक्रियेत, ऑपरेटर इतर टर्नओव्हर बॉक्स निवडू शकतो, ज्यामुळे प्रतीक्षा वेळ येणार नाही आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होईल.
पिकिंग स्टेशन मानवी-संगणक संवाद स्क्रीन, लाइट पिकिंग सिस्टम आणि बटण लाइट पुष्टीकरण प्रणालीसह सुसज्ज आहे, जे मूर्खांना प्रतिबंधित करताना कार्यक्षमता सुधारते.
पिकिंग फंक्शन व्यतिरिक्त, पिकिंग स्टेशनमध्ये एक इन्व्हेंटरी फंक्शन देखील आहे जेणेकरुन ऑपरेटर वेव्ह ऑर्डर करत असताना वैयक्तिक सामग्री देखील इन्व्हेंटरी करू शकतात.
3. परिपक्व सॉफ्टवेअर प्रणालीद्वारे एस्कॉर्ट केलेले
या प्रकल्पातील ऑटो पार्ट्सना दुबळे व्यवस्थापन आवश्यक आहे आणि उपकरणे हुशारीने शेड्यूल करणे आवश्यक आहे.म्हणून, या प्रकल्पातील WMS प्रणाली आणि WCS प्रणाली वास्तविक गरजा पूर्ण करण्यासाठी मानक प्रक्रियेच्या आधारे विकसित केली जाते.
WMS प्रामुख्याने पारंपारिक इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट, इन्व्हेंटरी क्वेरी, प्रोडक्ट ट्रेसेबिलिटी आणि इन्व्हेंटरी चेतावणी यासारखी कार्ये प्रदान करते.त्याच वेळी, ते वेळेत ईआरपी वरून ऑर्डर माहिती थेट आयात करू शकते, लहरी विलीन केल्यानंतर आपोआप ऑर्डर देणे सुरू करू शकते आणि ऑर्डरच्या अंमलबजावणी प्रक्रियेचा मागोवा घेऊ शकते, अंमलबजावणीचे परिणाम फीड बॅक करू शकते, इन्व्हेंटरी माहिती अपडेट करू शकते आणि ऑपरेशनल डेटा जमा करू शकते.
प्रणाली WCS प्रणालीसह सुसज्ज आहे, जी WMS प्रणाली, शेड्यूल आणि विविध हार्डवेअर उपकरणांच्या अंमलबजावणीची कार्ये विघटित करते.कोर लॉजिकमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: एकाच लेयरवर अनेक चार-मार्ग मल्टी शटलचे डिस्पॅच लॉजिक, लिफ्ट इन आणि आउट, शटल कार लेयर चेंज, टर्नओव्हर बॉक्स क्रॉस-पिकिंग स्टेशन शेड्यूलिंग इ.
4. ग्राहकांना ऑपरेशनल माहिती आणि मुख्य इशारे वेळेवर समजण्यास मदत करण्यासाठी रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टम कॉन्फिगर करा
साइटवर, प्रत्येक उपकरणाची कार्यक्षमता रिअल टाइममध्ये आणि ऑर्डर टास्क एक्झिक्यूशनचे संबंधित पॅरामीटर्स प्रदर्शित करण्यासाठी एक मोठी स्पर्श-संवेदनशील मॉनिटरिंग स्क्रीन कॉन्फिगर केली आहे, जेणेकरून ऑन-साइट व्यवस्थापक, नेते आणि अभ्यागतांना ऑन-साइट ऑपरेशन समजू शकेल. एका दृष्टीक्षेपात स्थिती.
त्याच वेळी, मोठी मॉनिटरिंग स्क्रीन रिअल टाइममध्ये अलार्म माहिती प्रदर्शित करू शकते आणि ऑपरेशन आणि देखभाल कर्मचार्‍यांना ऑपरेशन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आवाज आणि प्रकाशाद्वारे अलार्म वेळेत हाताळण्याची आठवण करून देते.
आम्हाला का निवडा
शीर्ष 3चीन मध्ये रॅकिंग सप्लर
दफक्त एकचए-शेअर लिस्टेड रॅकिंग उत्पादक
1. नानजिंग इन्फॉर्म स्टोरेज इक्विपमेंट ग्रुप, सार्वजनिक सूचीबद्ध राज्य नियंत्रित एंटरप्राइझ म्हणून, लॉजिस्टिक स्टोरेज सोल्यूशन क्षेत्रात विशेष1997 पासून (२६वर्षांचा अनुभव).
2. कोर बसiness: रॅकिंग
धोरणात्मक व्यवसाय: स्वयंचलित प्रणाली एकत्रीकरण
वाढणारी बसiness: वेअरहाऊस ऑपरेशन सेवा
3. माहिती मालकीची आहे6कारखाने, ओव्हर सह1000कर्मचारी.माहिती द्यासूचीबद्ध ए-शेअर 11 जून 2015 रोजी, स्टॉक कोड:६०३०६६, होतप्रथम सूचीबद्ध कंपनी चीनमध्ये'च्या गोदाम उद्योग.
