1. Позадина и барања на проектот
Добро позната автомобилска компанија соработувана од групата за складирање на Информации за Нанџинг овој пат е активен лекар на Smart Logistics во индустријата за делови за автомобили. По разни размислувања,fНаш пат мулти-шатл решениеОбезбедено од групата за складирање Информации за Нанџинг може подобро да ги задоволи сегашните деловни потреби. Адаптирани на развојот на компанијата и последователното продолжување на деловните активности и помогнаа во навременоста на одговорот на нарачката. Додека ја подобрува ефикасноста на претпријатието, таа ефикасно ја зачувува побарувачката за работна сила и оперативни трошоци и постигна извонредни резултати.
За 3PL Enterprises of Auto делови, исто така носи големи тешкотии во управувањето со магацин на производните претпријатија, главно рефлектирани во:
- SKU продолжува да се зголемува и тешко е да се испланира и управува со товарниот простор.
Складиштата за конвенционални делови за автомобили се претежно поделени на магацини со палети кои складираат големи парчиња, и светлосни полици илиповеќестепено полицитоа складираат мали парчиња. За складирање на мали предмети, како резултат на зголемениот број SKU, SKU со долга опашка не можат да се отстранат од полиците, а управувањето со планирањето и оптимизацијата на просторот за складирање е релативно тежок. - Ниска стапка на искористување на капацитетот за складирање на магацин
За стандардниот магацин, има повеќе простории за повеќеод 9 метри. Освен три-приказната таванот, другите светлосни полици имаат проблем што горниот простор не може целосно да се искористи, а изнајмувањето по единица површина е потрошена. - TТој област за складирање е голема и има многу работници за ракување
Областа на магацин е преголем, а оддалеченоста на вработените е предолго, што резултира во мала ефикасност на работењето со едно лице, така што се потребни повеќе работници, како што се надополнување, подигање, инвентар и пренос на магацин. - Обемот на работа на изборот на магацин е голем и склон кон грешки
Повеќето од магацините за рачна операција го усвојуваат методот за подигање и емитување во исто време и недостаток на средства за докажување на будала. Честопати има проблеми како што се вработените кои недостасуваат кодови за скенирање, ставање во погрешна кутија и испраќање повеќе или помалку коса. Подоцна прегледот и пакувањето треба да инвестираат повеќе работна сила. - Зголемување на побарувачката за информации
Со доаѓањето на ерата на Интернет на нештата, деловите за автомобили имаат потреба од поинтелигентни информации значи за управување со информации за инвентар.
2. Преглед на проектот и главен процес
Проектот опфаќа површина од околу2.000 квадратни метри, со висина од скоро10 метрина автоматски складишта за интензивно складирање и вкупно скоро20.000 товарни простори. Кутијата за обрт може да се подели на два прегради, три прегради и четири оддели и може да складира скоро до скоро70.000 SKU. Овој проект е опремен со15 четиристранаМултишатлови, 3 канталифтови, 1 сет на лента за транспортер на решеткатаиМодул за предни транспортер во склад со кутија-тип, и3 комплети табели за избор на стоки до личност.
Системот го конфигурираWMSсофтвер за поврзување со системот ERP на претпријатието, го конфигурираWCSсофтвер и е одговорен за распаѓање, дистрибуција и распоред на распоред на опрема за задачи за работа.
Процесот на надвор од готови производи е како што следува:
1). Влезен
- Системот WMS управува со врзување на баркодови и материјали за промет и материјали, поставувајќи основа за управување со залихите;
- Рачно завршете ја работата преку Интернет на полето за обрт, а полето за промет ќе го внесе системот за пренесување по скенирање на код и ултра-високо откривање без абнормалност;
- Кутијата за обрт што влегува во системот за пренесување, според логиката на дистрибуција на системот, се пренесува на назначениот простор за товар преку лифтот за кутии и четиринасочниот мулти-шатл.
- Откако WMS ќе ја добие упатството за да ја заврши испораката на четиринасочниот мулти-шатл, ќе ги ажурира информациите за инвентарот и ќе се заврши работата за складирање.
2). СТораж
Материјалите што треба да се чуваат се поделени во три категории на ABC според претходната проценка на големи податоци, а системот за планирање на просторот за товар е исто така дизајнирано според ABC. Товарниот простор директно свртен кон под-каналот на лифтот за кутијата на секој кат е дефиниран како простор за складирање на материјал од класа А, околината е простор за складирање на материјали од класа Б, а другите области се просторот за складирање на материјали од класа Ц.
3). Изберете
- Откако системот ќе ја прими нарачката ERP, тој автоматски ќе го генерира бранот за подигање, ќе ги пресмета потребните материјали и ќе ја генерира задачата за излез на промет на материјалот според единицата за складирање каде што се наоѓа материјалот;
- Кутијата за обрт на материјалот се пренесува на станицата за берење откако ќе помине низ четиринасочниот мулти-шатл, лифт за лифт и линија за пренесување;
- Станицата за подигање има повеќе кутии за обрт на материјали за операторите да изберат за возврат, а операторите не мора да чекаат за кутии за промет;
- Опремено со екран на екранот на клиентот WMS софтвер, кој ги поттикнува информациите за мрежата каде што се наоѓа материјалот, материјални информации, итн. Во исто време, светлината на горниот дел од табелата за подигање ја осветлува мрежата што треба да се избере за да го потсети операторот, а со тоа да ја подобри ефикасноста на подигањето на операторот;
- Опремени со повеќе кутии за нарачки, има светло за копче на соодветните позиции, потсетувајќи ги операторите да стават материјали во осветлените кутии за нарачки за да спречат будали и да ги намалат грешките.
4). Нарачајте кутија надворврзани
Откако ќе се избере кутијата за нарачки, системот автоматски го пренесува во линијата за транспортер на портата за складирање. Откако ќе го скенирате бар -кодот на полето за обрт преку PDA, системот автоматски ги отпечати списокот за пакување и информации за нарачки за да обезбеди основа за последователна колекција, затворање и преглед на кутии. Откако материјалот за мала нарачка е комбиниран со други материјали со голема нарачка, тој ќе се испраќа до клиентот на време.
3. Тешкотии во проектот и основни нагласувања
Овој проект го надминувамногу технички тешкотииВо процесот на дизајнирање, како што се:
- Постојат многу материјални SKU што клиентите треба да ги чуваат на лице место.
- Поради мешање на материјали, ќе го зголеми времето за персоналот да им суди на стоката и ќе се зголеми стапката на грешка на проценката на персоналот.
- Со зголемувањето на обемот на деловната активност, ефикасноста на влегувањето и излезното складирање може флексибилно да се подобри, а транзицијата ќе биде мазна.
Преку континуирани напори за надминување на тешкотиите, проектот беше успешно имплементиран иИмаше многу нагласувањаВо процесот на имплементација:
- Дизајн на системот за големина на јамка за транспортер
- Мултифункционален дизајн на табела за подигање
- За придружба на зрели софтверски систем
- Конфигурирајте систем за набудување во реално време за да им помогне на клиентите да бидат во чекор со оперативните информации и критичните предупредувања
4. Имплементацијаeffect
• Помогнете им на компаниите да заштедат трошоци
• Безбедно работење
• Зголемен проток
• Изградбата на информатизација е подобрена
• Флексибилен, модуларен и проширен
Smart Logistics е интегрирана сценарио апликација на автоматизација и интелигентна технологија. Ја зајакнува секоја врска, ефикасно постигнува значително зголемување на капацитетот на просторот за складирање и брзо и прецизно имплементира делови од влез, излез, сортирање, обработка на информации и други операции. Преку анализата на податоците за операцијата за набудување, можеме точно да ги сфатиме точките на деловна болка, континуирано да ги оптимизираме деловните способности и да ги намалиме трошоците и да ја зголемиме ефикасноста. Технолошката апликација и големата анализа на податоците заснована на паметната логистика ќе станат главна насока на развој на логистиката на делови, како важен индикатор за мерење на нивото на работење и управување со логистиката на претпријатијата.
Компанијата „Нанџинг Информирајте ја складирањето“ (Група), ООД
Мобилен телефон: +86 25 52726370
Адреса: Бр. 470, улица Јинхуа, округ iangианг, Нанџинг ЦТИЈ, Кина 211102
Веб -страница:www.informrack.com
Е -пошта:[Заштитена е -пошта]
Време на објавување: Сеп-29-2022
