Kyocera grupė1959 m. Įkūrė Kazuo Inamori, vienas iš „keturių verslo šventųjų“ Japonijoje. Savo įkūrimo pradžioje jis daugiausia užsiėmė keramikos ir aukštųjų technologijų produktais. 2002 m., Nuolat plėtrai, „Kyocera Group“ tapo viena iš „Fortune 500“ kompanijų, turinčių pasaulines verslo sritis, apimančias žaliavas, dalis, įrangą, mašinas, taip pat paslaugas, tinklus ir kitas sritis. 2019 m. „Kyocera Group“ planuoja pastatyti akumuliatorių fabriką Osakoje, Vakarų Japonijoje, nukreipdama įSaulės + energijos kaupimo rinka.
Suprantama, kad „Kyocera Group“ turi didelių lūkesčių dėl šio projekto ir planuoja paremti „Kyocera“ energijos kaupimo akumuliatorių verslo plėtrą per ateinančius 5 metus po projekto pabaigos. „Robotech“ suprojektavo ir pastatė tam automatizuotą sandėlio sistemą, siekdamas automatizavimo, skaitmeninimo ir intelektualaus valdymo viso gamybos ir laikymo proceso, padedant išspręsti skausmo taškus, tokius kaip didelė kaina, mažas efektyvumas, keli procesai, sudėtingas medžiagų valdymas, išlaidų mažinimas ir didinimo efektyvumas bei efektyvus ryšys ir bendradarbiavimas tarp gamybos linijų ir įrangos.
Siekdamas pagerinti akumuliatorių gamyklos erdvės panaudojimo greitį, „Robotech“ visiškai panaudojo daugiau nei4 m vertikalios erdvėsir sukūrė automatizuotą sandėlį su dviem laikymo sritimis:akumuliatoriaus įkrovimo ir išleidimo sritisirBaterijos kambario temperatūros senėjimo zonaRemiantis produkto kokybės charakteristikomis, įskaitant du „Stacker Crane“ sistemų rinkinius.
- Įkrovimo ir išmetimo zona
- „Stacker Crane“ sistemos rinkinys
- 5000 krovinių vietų
1. Įkrovimo ir išmetimo zona
RinkinysStackeriskranassistemabuvo suplanuotas apmokestinant ir įgyvendinant regioninį planavimą, kad būtų galima saugiai ir energiją taupančiai saugoti daugiau nei5000 krovinių erdvių. Reaguodamas į aukštus šio projekto saugos reikalavimus, „Robotech“Stackerio kranų sistemayra aprūpintas infraraudonųjų spindulių šiluminiais vaizdais ir stebėjimo įtaisais, kurie gali laiku nustatyti anomalijas ir užtikrinti saugų viso proceso veikimą. O signalas yra sujungtas su kiekvienu įkrovimo ir iškrovimo įtaisu per optinio perdavimo įtaisą (8 bitą). Kai „Stacker Crane“ atlieka užduotį „iškrauti“ arba „Forking“, užduoties užklausa siunčiama per optinį ryšį atitinkamoje įkrovimo įrenginio vietoje. Veiksmą galima atlikti tik patvirtinus įkrovimo įrenginio OK signalą.
-Normali temperatūros senėjimo zona
- Vienas krautuvo rinkinyskranassistema
-400 saugojimo vietų
- mAkimalia 100 kg apkrova
2. Normali temperatūros senėjimo zona
Vienas krautuvo rinkinyskranassistemayra planuojamasNormalus temperatūros senėjimas regioninis planavimas, įskaitant daugiau nei400 saugojimo vietų, kuris daugiausia naudojamas laikinai laikyti baterijas įprastame temperatūros senėjimo procese, su aMaksimali 100 kg apkrova.
Dėl ypatingo akumuliatoriaus medžiagų jautrumo tokiems elementams kaip švinas, cinkas ir vario, kad būtų išvengta metalinių svetimų daiktų ir dulkių, turinčių įtakos produkto stabilumui, „Robotech“, „Robotech“Toliau pritaikytasProjektas, pagrįstas „Stacker Crane“ įrangos pasirinkimu. Vaikščiojimo įtaisas priima guminius dengtus ratus, plieninės dalys yra apdorojamos elektrostatiniais purškimo apdorojimais, o aliuminio dalys yra anoduojančios, kad būtų sumažinta metalinių svetimų daiktų generavimas. Buvo sumontuoti gesintuvai ir šarvų įtaisai, skirti kranui, kad būtų patenkinti gamyklos reikalavimai dėl aukšto atsparumo temperatūros, be dulkių, gaisro ir sprogimo prevencijos.
Verta paminėti, kad baterijų gamybos procese, kad jų našumas būtų stabilesnis,Jie turi būti dedami į prietaisą su suspaudimo funkcija kambario temperatūros poilsiui po to. Todėl „Robotech“ tiesiogiai naudojaakumuliatoriaus slėgio dėklaikaip saugojimo laikikliai. Tokio tipo akumuliatorių slėgio dėkle yra pranašumų, kurių neturi esamos technologijos, tokios kaip paprasta struktūra, patogus įgyvendinimas, didelis gamybos efektyvumas, mažos erdvės užimtumas, mažos įgyvendinimo išlaidos ir lengvai įgyvendinant automatinę gamybą. ĮĮkrovimo ir išmetimo saugojimo sritis, sureguliuokite slėgio dėklą iki aSuspausta būsena; ĮKambario temperatūros senėjimo saugojimo zona, sureguliuokite slėgio dėkląlaisva būsena.
Dėklo specifikacijos diagrama: L865 * W540 * H290mm (laisva būsena)
Dėklo specifikacijos schema: L737 * W540 * H290mm (suspausta būsena)
Projekto pabaiga patenkina efektyvius, saugius ir patikimus „Kyocera Group“ logistikos paslaugų poreikius energijos kaupimo akumuliatorių verslo sektoriuje. Palaikant „Robotech Intelligent WareHousing“ sistemą, ji gali labai užtikrinti akumuliatoriaus saugojimo išeigos greitį. Pagreitino „Kyocera Group“ automatizavimą, žvalgybą ir tvarią plėtrą naujojoje energetikos rinkoje.
„Nanjing Information Storage Equipment“ („Group) Co., Ltd“
Mobilus telefonas: +8625 52726370
Adresas: Nr. 470, Yinhua gatvė, Jiangning rajonas, Nanjing CTIY, Kinija 211102
Svetainė:www.informrack.com
El. Paštas:[El. Paštas apsaugotas]
Pašto laikas: 2012 m. Balandžio 21 d
