셔틀 무버 시스템

소개

AS/RS와는 달리 셔틀 무버 시스템은 혁신적이고 완전 자동화된 집약형 창고로, 창고 공간 활용도를 높이고 인바운드 및 아웃바운드의 효율성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

주요 작동 원리:
1. 인바운드: WMS는 인바운드 상품 정보를 수신한 후 상품 특성에 따라 화물 공간을 할당하고 인바운드 지침을 생성합니다.WCS는 관련 장비를 파견하여 지정된 위치로 물품을 자동으로 배송합니다.
2. 아웃바운드: WMS가 아웃바운드 상품 정보를 받은 후;화물 위치에 따라 출국 명령을 생성합니다.WCS는 관련 장비를 파견하여 자동으로 물품을 아웃바운드 측으로 보냅니다.

작업 유형:
하위 차선을 저장 장치로, 메인 차선을 운송 경로로 사용하여 자유롭게 싣고 내릴 수 있습니다.차선 배치에 따라 양면 배치와 중간 배치로 나눌 수 있습니다.

❑ 셔틀 무버와 레일은 랙킹 양쪽에 배열됩니다.
· 라디오 셔틀 모드: 선입선출(FIFO);
· 인바운드 및 아웃바운드 방법: 일방적인 인바운드 및 아웃바운드;
❑ 셔틀 무버와 레일은 랙킹 중앙에 배치됩니다.
· 라디오 셔틀 모드: FILO(선입후출);
· 인바운드 및 아웃바운드 방법: 한쪽에서 인바운드 및 아웃바운드

시스템 장점:
1. 집중적 저장과 자동화 시스템의 완벽한 조합;
2. 벌크 팔레트의 완전 자동화된 보관;
3. 반자동 라이도 셔틀 랙은 체계적으로 업그레이드되어 생산 및 물류 시스템과 상호 연결되어 원활한 연결을 달성할 수 있습니다.
4. 창고 건물 패턴 및 창고 내부 바닥 높이에 대한 요구 사항이 낮습니다.
5. 창고 레이아웃은 완전 자동화된 보관을 실현하기 위해 여러 층과 지역 레이아웃으로 유연합니다.

해당 산업: 저온 유통 창고(-25도), 냉동 창고, 전자 상거래, DC 센터, 식품 및 음료, 화학, 제약 산업, 자동차, 리튬 배터리 등

고객 사례

최근 NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD와 내몽고 Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd.는 자동화 창고 시스템의 설계, 제조, 설치 및 시운전에 관한 협력 계약을 체결했습니다.이 프로젝트는 주로 드라이브 인 랙, 라디오 셔틀, 셔틀 무버, 왕복 엘리베이터, 레이어 변경 엘리베이터, 컨베이어 라인 및 소프트웨어로 구성된 셔틀 무버 시스템 솔루션을 채택합니다.

내몽고 Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd.는 2012년 11월 등록 자본금 1억 위안으로 설립되었습니다.천연가스 하위 정밀화학제품의 생산, 운영, 연구개발에 종사하는 하이테크 기업입니다.이 회사는 내몽고, Alxa League, Alxa 경제 개발구, Lantai Road 북쪽 끝에 위치하고 있으며 현재 200명의 직원을 고용하고 있습니다.

회사는 국내외 선진적인 생산 장비, 검사 및 테스트 장비, 고품질 관리, 생산, 검사 인력 및 성숙한 생산 기술을 보유하고 있습니다.제품 품질은 국제 선진 수준에 도달했습니다.

프로젝트 개요

이 프로젝트에서는 팔레트가 셔틀 무버 시스템에 의해 보관됩니다.총 창고 면적은 3000 평방 미터입니다.이 계획에는 셔틀 무버 레인 1개, 셔틀 무버 + 무선 셔틀 4세트, 팔레트 엘리베이터 3세트, 셔틀 무버 엘리베이터 1세트 및 운반 장비로 구성된 6개 레벨의 랙킹 및 6204개의 화물 공간이 있으며 자동화된 인바운드 및 운송을 실현합니다. 배 밖으로.파렛트 라벨은 정보관리를 위해 모두 바코드 처리되어 있으며, 보관 전 외부 치수 감지 및 중량 측정 기능을 제공하여 안전한 반입을 보장합니다.

시스템 운영 용량: 인바운드(24시간)의 경우 시간당 5팔레트, 아웃바운드(8시간)의 경우 시간당 75팔레트.

프로젝트 혜택
1. 보관된 물품은 시안화물입니다.이는 무인 창고로, 사람들이 장비를 정밀 검사하고 위험한 화학 물질과 접촉하기 위해 창고에 출입하는 것을 방지하기 위해 저장 장비의 고장이 0 또는 매우 적게 필요합니다.
2. 창고 근무 시간은 24시간입니다.생산 라인에 연결되어 생산 라인에 영향을 미치지 않도록 저장 장비의 고장이 전혀 없거나 매우 낮습니다.
3. 밀도가 높은 저장 공간은 창고 공간을 최대한 활용합니다.
4. 창고 인바운드 및 아웃바운드 위치는 유연합니다.프로젝트 창고는 긴 스트립으로 되어 있으며 입고 위치와 출고 위치가 각각 창고 중앙에 있습니다.셔틀 무버 시스템을 채택함으로써 기존 AS/RS로는 실현할 수 없는 최소 라인으로 인바운드 및 아웃바운드 위치에 대한 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

WMS/WCS를 통해 무선 셔틀, 셔틀 무버, 엘리베이터, 컨베이어 및 기타 장비의 완전 자동화된 작동이 실현되고 지게차 채널 및 보조 공간이 제거되어 자재 밀도가 크게 향상되고 지게차가 자재에 접근하는 시간이 절약되고 작업이 줄어듭니다. 고밀도 저장 및 재료에 대한 고효율 접근에 대한 고객의 요구 사항을 충족하는 동시에 운영자의 시간을 단축합니다.

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