전염병에 따라 자동화 된 창고 시스템은 파운드리 회사가 돌파하는 데 어떻게 도움이 될 수 있습니까?

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세계 경제 건설의 기본 산업으로서 파운드리 산업의 발전은 세계 경제의 발전과 밀접한 관련이 있습니다.

1. 배경
Project
중국의 주요 고정밀 캐스팅 제조업체는 독일과 일본의 전체 고급 지능형 캐스팅 생산 라인을 보유하고있을뿐만 아니라 연간 생산 능력은 75,000 톤의 고정밀 주물을 보유하고 있습니다. 캐스팅 프로세스와 품질도 국제 고급 수준에 도달했으며 여러 국가 (산업) 표준에 참여하고 공식화했습니다.

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2. Robotech와 함께 스마트 공장을 구축하십시오

- MUlti 셔틀 시스템
- 상자
운송 시스템
- e
전기 제어 시스템
-
창고 관리 및 예약 시스템 WMS &이었다. WCS

우리 모두 알다시피, 모래 코어 캐스팅 프로세스는 다양하고 프로세스가 밀접하게 연결되어 있습니다. 프로젝트의 성공의 핵심은 공정 속도의 요구 사항과 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하는 것입니다. 스마트 공장 전체는 4 개의 하위 시스템으로 구성됩니다.멀티 셔틀 시스템, box운송 시스템, 전기 제어 시스템, 창고 관리그리고스케줄링 시스템 WMS &이었다. WCS.

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포함 :

 

  • 그만큼이중층상자운송 시스템핵심 제작 코어, 핵심 어셈블리, 딥 코팅, 건조, 핵심 설정 및 전체 생산 라인을위한 상품 간의 설계의 전체 생산 공정에서 재료의 자동 전달을 실현합니다.
  • 생산 공정에서 다양한 비정상적인 조건 (라인 변경 리플 로우, 비정상적인 방전, 연장전 백 베이킹)을 완전히 고려하여 제작을 위해 맞춤형으로 설계되었습니다.

 

이것의 전달 라인이중층 운송 시스템폐쇄 루프이며 빈 쓰레기통은 오프라인없이 순환 및 전달됩니다. 할 수 있습니다생산을 효율적으로 지원합니다생산 라인의 실시간 쿼리를 실현하면서. 뿐만 아니라 Robotech는 자동화 된 스토리지에 대한 높은 신뢰성을 갖춘 멀티 셔틀 시스템을 사용합니다. 차선 끝에서 리프터와 함께 단일 차선의 유량은300 상자/시간, 그리고 그 이상모래 코어 8,000 상자a에 저장 될 수 있습니다600 평방 미터 사이트.

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3. 스마트 팩토리 프로젝트 하이라이트

1). 자동 캐스팅

기존 캐스팅 단일 지상 생산 라인의 운영 개념을 깨뜨려 새로운지상 대기 자동 공장 생산 시스템지하 이송, 지상 순환 및 더 높은 운송. 제한된 공간을 최대한 활용하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

2). 고급 장비

프로젝트생산 라인의 노동의 2/3을 절약합니다같은 규모의 동시에생산 효율성을 25% 향상시킵니다.그리고 할 수 있습니다연간 35,000 톤의 주물을 달성하십시오.

3). 전체 WCS/WMS 시스템 관리 및 제어 세트

Foundry Intelligent Factory는공장 토지 강화, 지능형 생산 및 폐기물 재활용. 고급 핵심 지능형 제조 장비 및 정보 소프트웨어 시스템을 채택하려면고정밀 캐스팅 협업 설계, 유연한 커스터마이즈, 지능형 제조 통합 솔루션, 산업이 제조 수준을 개선하도록 이끌고 있습니다.

Nanjing Inforct Storage Equipment (Group) Co., Ltd

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