산업 4.0의 도입으로, 우리 나라의 철강 산업은 창고 지역에서 지능형 호이 스팅 및 무인 건축을 탐구하고 있습니다. 강철 코일 창고의 스태킹 방법과 스프레더는 더 이상 수요를 충족시킬 수 없습니다. 강철 코일의 수평 저장을위한 자동화 된 창고는 의심 할 여지없이 철강 산업에서 생산 장비의 지능형 업그레이드를 촉진하기위한 획기적인 조치입니다.
전통적인 강철 코일의 쌓인 저장 모드
1. 독특한 물류 요구
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (이하 "Jiahe"라고 함)는 금속 재료의 연구 및 개발 및 처리에 중점을 둡니다. 내부 코일 인벤토리가 지속적으로 증가함에 따라 Jiahe는 다음과 같은 통증 지점에 직면합니다.창고 모드의 혼란 관리, t생산 라인 분포의 모욕,낮은 공간 활용, 그리고낮은 보안그리고 지능적인 업그레이드가 절실히 필요합니다.
프로젝트의 초기 단계에서 철저한 연구 및 커뮤니케이션 후 Robotech는 제품 특성에 대해 배운 다음 기술 경로를 계획하고 전체 솔루션을 점차 개선했습니다.
2. 스마트 물류 시스템 구성
- 기술 경로
전반적인 통합 :랙킹 시스템 + 스태커 크레인 시스템 + 컨베이어 시스템 + RGV 시스템 + WMS, WCS, PLC 소프트웨어체계;
무거운 규모의 다른 크기의 코일을위한 장비 및 트레이의 비표준 사용자 정의.
- 해결책
전체 지능형 물류 창고는 영역을 다룹니다약 2422 m²자동화 된 창고 지역이 약의 영역을 포함합니다.1297 m². 도로 길이가 약 100 미터이고 높이가 약25 미터, 2 세트스태커 크레인 시스템총액을 포함하여 설계 및 계획되었습니다.2,000 개의화물 공간. 각화물 공간은 곰이 있습니다5000kg및 월간 아웃 바운드 흐름은 할 수 있습니다13000T에 도달하십시오.
3. 개발을 돕기위한 주요 장비
일반적인 자동 자동 창고와 비교하여 강철 코일 창고의 가장 분명한 차이점은 무게와 로봇 공학입니다.황소 (Bull Series) 스태커 기중기체계높은 안정성과 높은 신뢰성으로 무거운 하중을 처리하는 데 가장 이상적인 장비입니다. 프로젝트의 요구와 완벽하게 일치합니다. 각 운송의 효율을 보장하기 위해 Stacker Crane은 최적의 운전 시간을 보장하기 위해 고급 가변 주파수 모터를 채택하고 수평 및 수직 이동을 동시에 수행하여 액세스 시간을 줄일 수 있습니다.
재료 분포 측면에서 Robotech는 워크숍의 레이아웃을 완전히 고려했으며 "1 트랙 이중 RGV, 중간 전환 연결"모드를 설계하여 창고에서 알루미늄 코일의 분포를 광미/Reexit, Pallet/Pallet Group Recycling 및 기타 기능의 복구로 실현했습니다. 효율성을 만족 시키지만 가능합니다i분포의 유연성과 적시성을 모색하고 비용 절감. 1 트랙 2 차량은 전기 시스템의 안전 설계가 제자리에 있어야하며, 또한 RGV가 유연하게 전송되는 동안 "충돌"및 기타 상황을 갖지 않도록하기 위해 디스패치 시스템의 유연성에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.
선반의 디자인에서 민사 공사의 순 키가 확장 될 수 없기 때문에24m, 계획 요구 사항을 충족시키기 위해10 층그리고 각화물 공간의 부하 용량은 다음과 같습니다5T 이상, C- 시그마 빔은 자동화 된 창고의 선반 시스템의 빔에 사용됩니다. 일반적인 응집성 빔과는 달리 C- 시그마 빔은 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 새로운 구조 설계: 자동화 된 자동 창고 선반에 C-Sigma Beams를 사용하는 것은 해외 시장에서 주류 설계 제품이되었습니다. 구조적 형태와 다릅니다중국의 기존의 응집성 빔. 응집 빔은 단일 빔 부착 유형이며 C- 시그마 빔의 길이는3 ~ 4화물 세포를 만나십시오;
- 전체 높이와 공간을 절약하십시오:이 프로젝트에서 알루미늄 코일의 단일 팔레트의 무게가 도달합니다.5T그리고 기존의 응집성 빔 사양은 높이에 도달해야합니다.140 ~ 160mm그리고 a두께1.5mm.C- 시그마 빔은 높이 만 있으면됩니다120mm그리고 두께2.0mm;
- 더 환경 친화적입니다: 기존의 수용 빔은 매달린 발톱으로 용접 된 다음 표면에 뿌려야합니다. c-sigma롤 형성을위한 재료;
- 편리한 호이 스팅 구조: 기존 랙 설치와 달리 C-Sigma 빔 랙은지면에 조립 된 다음 전체적으로 들어 섰습니다.전체 설치 비용을 줄입니다.
프로젝트를 사용한 후 Jiahe 창고의 재고 효율성이 증가했습니다.5 번자동화 된 창고의 원자재 및 광미의 전반적인 관리도더 명확하고 표준화되었습니다. 자동화, 정보화 및 지능의 정도가 크게 향상되었습니다.관리 비용을 줄이고 인바운드 및 아웃 바운드 효율성을 향상 시켰습니다.
철 및 철강 야금 산업의 개발은 본격적으로 진행되고 있습니다. 대형 코일의 저장 응용 분야에서 자동 창고 저장소는 미래의 개발의 불가피한 경향입니다. Robertech는 맞춤형 설계 및 개발 및 풀 프로세스 서비스 기능을 통해 기업이 지능형 제조 업그레이드, 산업 개발을 돕고 고객의 문제와 어려움을 효과적으로 해결하며 비용 절감 및 효율성 개선을 달성 할 수 있도록 강화할 것입니다.
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