4차 산업혁명이 도입되면서 우리나라 철강 산업은 창고 지역에서 지능형 호이스팅과 무인 건설을 모색해 왔습니다.철강 코일 창고의 적재 방식과 스프레더는 더 이상 수요를 충족할 수 없습니다.강철 코일의 수평 보관을 위한 자동화된 창고는 의심할 여지 없이 철강 산업에서 생산 장비의 지능적인 업그레이드를 촉진하는 획기적인 조치입니다.
전통적인 강철 코일의 적층형 저장 모드
1. 독특한 물류 요구 사항
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd.(이하 "Jiahe"라고 함)는 금속 재료의 연구 개발 및 가공에 중점을 두고 있습니다.내부 코일 재고가 지속적으로 증가함에 따라 Jiahe는 다음과 같은 문제점에 직면해 있습니다.창고 모드의 혼란스러운 관리, 티생산라인 유통의 정확성,낮은 공간 활용도, 그리고낮은 보안, 지능형 업그레이드가 시급히 필요합니다.
프로젝트 초기 단계에서 ROBOTECH은 철저한 연구와 커뮤니케이션을 통해 제품 특성을 파악한 후 기술 경로를 계획하고 점차 전체 솔루션을 개선했습니다.
2. 스마트 물류시스템 구축
- 기술 경로
전반적인 통합:랙킹 시스템 + 스태커 크레인 시스템 + 컨베이어 시스템 + RGV 시스템 + WMS, WCS, PLC 소프트웨어체계;
다양한 크기의 견고한 코일을 위한 장비 및 트레이의 비표준 맞춤화입니다.
- 해결책
전체 지능형 물류 창고는약 2422m²그 중 자동화된 창고 면적은 약1297㎡.도로 길이 약 100m, 높이 약 100m의 창고 공간에25미터, 2세트스태커 크레인 시스템이상의 총을 포함하여 설계 및 계획되었습니다.2,000개의 화물 공간.각 화물 공간은5000KG, 월별 아웃바운드 흐름은13000T에 도달.
3. 개발에 도움을 주는 핵심장비
일반 자동자동창고와 비교하여 철강코일창고의 가장 뚜렷한 차이점은 무게이며, ROBOTECHBULL(불 시리즈) 스태커 두루미체계높은 안정성과 높은 신뢰성으로 무거운 하중을 처리하는 데 가장 이상적인 장비입니다.이는 프로젝트의 요구 사항과 완벽하게 일치합니다.각 운송의 효율성을 보장하기 위해 스태커 크레인은 첨단 가변 주파수 모터를 채택하여 최적의 운전 시간을 보장하며 수평 및 수직 이동이 동시에 수행되어 접근 시간이 단축됩니다.
자재 분배 측면에서 ROBOTECH는 작업장의 레이아웃을 충분히 고려하고 창고에서 광미 회수/재출구까지 알루미늄 코일 분배를 실현하기 위해 "1트랙 이중 RGV, 중간 전환 연결" 모드를 설계했습니다. , 팔레트/팔레트 그룹 재활용 및 기타 기능.효율성을 만족시키면서i배포의 유연성과 적시성을 향상하고 비용을 절감합니다..1선 2차량은 전기 시스템의 안전 설계가 필요하며, RGV가 유연하면서도 "충돌" 및 기타 상황이 발생하지 않도록 배차 시스템의 유연성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 운송.
선반 디자인상 토목공사의 순높이를 늘릴 수 없기 때문에24분에, 계획 요구 사항을 충족하기 위해10층각 화물칸의 적재 용량은5T 이상, 자동화창고 선반 시스템의 빔에는 C-시그마 빔이 사용됩니다.일반 응집빔과 달리 C-시그마 빔은 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 새로운 구조 설계: 자동화된 창고 선반에 C-시그마 빔을 사용하는 것은 해외 시장에서 주류 디자인 제품이 되었습니다.구조적인 형태와는 다릅니다.중국의 기존 응집성 빔.응집빔은 단일빔 부착형으로 C-시그마빔의 길이는3~4개의 화물칸을 만나세요;
- 전체 높이와 공간 절약: 이 프로젝트의 알루미늄 코일 팔레트 하나의 무게는 다음과 같습니다.5T, 기존의 응집빔 사양은 다음과 같은 높이에 도달해야 합니다.140~160mm그리고두께1.5mm.C-시그마 빔은 다음 높이만 필요합니다.120mm그리고 두께2.0mm;
- 환경 친화적: 기존의 포용 빔은 매달린 발톱으로 용접한 후 표면에 분사해야 합니다.씨시그마는 아연도금 원재료를 사용하여 스프레이할 필요 없이 원재료만 구매하시면 됩니다.롤 성형용 재료;
- 편리한 승강 구조: 기존의 랙 설치 방식과 달리 씨시그마 빔 랙은 지면에서 조립한 후 전체적으로 인양하므로,전체 설치 비용 절감.
프로젝트가 시작된 후 Jiahe 창고의 재고 효율성이 다음과 같이 증가했습니다.5 회자동화창고에서 원자재, 광미 등의 전반적인 관리도 이루어졌습니다.더욱 명확하고 표준화된. 자동화, 정보화, 지능화 정도가 크게 향상되었으며,이를 통해 관리 비용이 절감되고 인바운드 및 아웃바운드 효율성이 향상되었습니다.
철강 야금 산업의 발전이 본격화되고 있습니다.대형 코일의 보관 응용 분야에서 자동 창고 보관은 향후 개발의 불가피한 추세입니다.ROBERTECH는 맞춤형 설계 및 개발과 전체 프로세스 서비스 기능을 통해 기업이 지능형 제조를 업그레이드하고, 산업 발전을 돕고, 고객의 문제와 어려움을 효과적으로 해결하고, 비용 절감 및 효율성 향상을 달성할 수 있도록 지원합니다.
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게시 시간: 2022년 6월 21일
