새로운 에너지 산업은 특정 분야에서 지능형 창고를 어떻게 수행합니까?

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산업의 빠른 발전은 완전하고 경쟁력있는 산업 체인과 분리 될 수 없습니다.New Energy Automobile Industry Chain의 세분화 된 분야의 중요한 부분 인 Sinoma Lithium Battery Separator Co., Ltd.는 잘 알려진 R & D이며 리튬 배터리 다이어프램 제조 업체, 가정 및 해외에서 새로운 에너지 배터리의 핵심 재료입니다. 지능적인 시대의 추세에 직면하여그것은 기업의 디지털 생산 시스템과 지능형 물류 시스템을 적극적으로 구성하여 향후 개발을 계획합니다.

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1. 고객 소개
Sinoma Lithium Battery Separator Co., Ltd. (SASAC 바로 아래 중앙 기업 인 China Building Materials Group과의 계약)는 습식 동기 스트레칭과 고성능 리튬 배터리 막을위한 습식 비동기 스트레칭 공정을 갖춘 최초의 첨단 기술 기업입니다. 이 회사의 주요 제품은 3 ~ 20 μm의 고성능베이스 필름이며 다양한 코팅 다이어프램은 주로 LG, Panasonic, Ski, CATL, BYD 및 기타 10 개의 배터리 기업을 전 세계에 제공하며 해당 제품은 국내 및 외국 리튬 배터리 고객에 의해 널리 인정되고 호의적입니다.

2. 프로젝트 개요

- 157 억 위안의 투자
- 5 억 6 천만 평방 미터
- 6 억 5,700 만 평방 미터
- 10 억 위안 슈틀 발동기 및 스태커 크레인

Sinoma Lithium Battery -Tengzhou Project157 억 위안의 투자. 완료 후5 억 6 천만 평방 미터기본 필름 용량을 추가 할 수 있습니다6 억 5,700 만 평방 미터코팅 필름의 연간 판매 수익으로 코팅 될 수 있습니다.10 억 위안. 그중에서도 Inform Storage를 통해 Sinoma 리튬 배터리를위한 스마트 스토리지를 구축하는 프로젝트는 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 집중 창고 시스템입니다셔틀 발동기두 번째 단계는 자동화 된 창고 시스템입니다.스태커 크레인. 이제 Stacker Crane Warehouse 시스템을 소개합니다.

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3. 솔루션

- 18 미터 높이, 9 개의 층 및 2076 팔레트 저장 공간
-2 스태커 크레인
-2 포크 RGV
-3 엘리베이터
-WMS 시스템&이었다.WCS 시스템
- O지능형 소프트웨어

Sinoma의 리튬 배터리 제품의 특성과 고객은 주로 필름 롤의 임시 저장, 숙성 및 트레이 저장을위한 요구를 고려하여 Pallet Stacker Crane 시스템 솔루션은 Sonic Flight Storage의 계획 및 설계를 위해 채택됩니다. 완료 후 자동화 된 창고스태커 크레인의 높이는 18 미터입니다, 총 9 개의 층 및 2076 팔레트 스토리지 공간; 자동화 된 창고에는 장착되어 있습니다2 스태커 크레인, 포크 RGV 2 개, 엘리베이터 3 개,WMS 시스템, WCS 시스템그리고 다른 지능형 소프트웨어전체 시스템은 기본 슬릿팅, 1 차 분류, 보조 슬릿팅, 보조 정렬, 포장, 운송 및 코팅 단위와 같은 제품의 디지털 관리 및 창고 및 아웃 바운드 기능을 실현할 수 있습니다.

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- 스태커 크레인-16.7m 높이- 1000kg 운반- 여행 속도 120m/분- 리프팅 속도 30m/분

지능형 장비에 관한 한이 프로젝트에는RObotech스태커기중기, 세계적으로 유명한 브랜드 (정보 스토리지의 브랜드),스태커 크레인은 높이가 16.7m, 1000kg, 여행 속도 120m/분, 그리고 속도가 30m/분을 들고 있습니다.포크 유형RGV포트와 일치하는 것은 주로 팔레트화물의 입력 또는 출력에 사용되며 모듈 식 설계는 다양한 요구에 맞게 적응합니다. 세부 사항 측면에서 RGV Traveling Wheel은 고무 코팅 휠을 채택하고 RGV 트랙은 알루미늄 트랙을 채택하고 가이드 메커니즘은 마모를 방지하기 위해 비금속 재료를 추가합니다.

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스테레오 창고의 전반적인 시스템이 달성됩니다70 짚자리/h 인 및 아웃 효율, 포함9 짚자리/h는 2 층 안팎에서그리고20 짚자리1 층 안팎에서 /h. 참고 : 위의 포괄적 인 운영 용량에는 상품의 창고 및 아웃 바운드, 빈 팔레트의 창고 및 아웃 바운드, 운영 요구 사항으로 인해 창고에서 상품 및 팔레트의 위치 조정이 포함됩니다.

4. 고객을위한 가치
생산에서 스토리지까지 필름 롤의 전체 프로세스 자동화가 실현되며생산 효율성을 향상시키고 인건비를 절약합니다; WMS, WCS 및 기타 지능형 소프트웨어 플랫폼을 통해창고 및 물류 시스템의 지능형 관리가 실현됩니다., 더 간단하고 더 빠르고 정확한 정보 처리; 상품의 이직률을 높이고 저장 비용을 줄이며 엔터프라이즈 창고 물류의 운영 효율성과 경제적 이점을 크게 향상시킬 수 있습니다.

현재,지능적인새로운 에너지 자동차 산업의 "세분화 된 분야"의 창고. 지능형 물류 분야의 주요 기업으로서 정보 스토리지는 셔틀, 스태커 크레인, AGV 등과 같은 지능형 장치를 기반으로 여러 시스템 솔루션을 형성하여 계속해서 혁신하고 개발하고 있습니다. CATL 프로젝트, FAWSN, Shanghai Mechanical & Electrical Co., LTD와 같은 새로운 에너지 자동차 산업에서 많은 성공적인 프로젝트 사례가 있습니다. Brilliance Auto 등

앞으로 Inform Storage는 새로운 Energy Automobile Industry에 계속 집중하고 장면 응용 프로그램 연구를 심화 시키며 고객에게 점점 더 나은 제품과 서비스를 제공 할 것입니다.

 

 

 

 

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