Nanjing은 어떻게 저장소 그룹에게 효율적이고 지능적인 화학 물류 창고를 구축합니까?

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Nanjing은 정보 저장소 그룹 및 Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd.는 자동화 된 창고 시스템의 설계, 제조, 설치 및 시운전에 대한 협력 계약에 서명했습니다. 이 프로젝트는 주로 구성된 셔틀 머버 시스템 솔루션을 채택합니다.The-Type Type 조밀 한 랙,라디오 셔틀, 셔틀 m~ 위에s, 왕복 엘리베이터, 레이어 변화 엘리베이터, 아웃 스토리지 컨베이어 라인 및 컴퓨터 제어 시스템.


1.고객I소개

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Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd.는 2012 년 11 월에 1 억 위안의 등록 된 자본으로 설립되었습니다. 천연 가스의 다운 스트림 미세 화학 제품의 생산, 운영 및 연구 및 개발 활동에 종사하는 첨단 기업입니다. 이 회사는 국내 및 외국 고급 생산 장비, 검사 및 테스트 기기, 고품질 관리, 생산, 검사 요원 및 성숙한 생산 기술을 보유하고 있습니다. 제품 품질은 국제 고급 수준에 도달했습니다.

2. 프로젝트 개요

 - S허틀 발동기 시스템
-3,000 평방 미터
-6 개의 층과 6,204 개의화물 공간
-1 셔틀 무버 레인
-4 세트의 셔틀 및 셔틀 발동기
-팔레트 엘리베이터 3 세트
-1 셔틀 발동기 엘리베이터
- I
N-Out 및 저장소 운송 장비

이 프로젝트에서는 팔레트가셔틀 발동 시스템. 창고의 총 면적은입니다3,000 평방 미터. 이 계획에는 총 계획 선반이 있습니다6 개의 층과 6,204 개의화물 공간. 을 통해1 셔틀 무버 레인,4 세트의 셔틀 및 셔틀 발동기, 팔레트 엘리베이터 3 세트, 1 셔틀 발동기 엘리베이터, 그리고저장 및 외부 운송 장비, 창고 밖으로 자동 인화 및 외부의 기능을 실현할 수 있습니다. 팔레트 레이블은 정보 관리를 위해 바코드를 사용합니다. 창고하기 전에 전체 차원 감지 및 계량은 안전한 상품의 안전한 창고를 보장하도록 설계되었습니다.

시스템 운영 용량 : 5 개의 팔레트/시간 (저장 용 24 시간), 나가는 경우 75 팔레트 (나가는 경우 8 시간).

체계 레이아웃 :

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인바운드 프로세스의 개략도 :4-1-1-1아웃 바운드 프로세스의 개략도5-1-1-13. 셔틀M~ 위에S이스 테
그만큼셔틀 발동기 시스템 창고The와 다릅니다스태커 크레인자동 창고. 혁신적인 완전 자동 및 집중 자동화 창고로서 창고 공간의 활용률을 극대화하고 창고 안팎의 재료에 대한 고객의 더 큰 효율성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

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주요 작업 원칙 :

  1. 인바운드: WMS 창고 관리 시스템이 인바운드 상품의 정보를 수신 한 후, 상품의 특성에 따라화물 공간을 동화시키고 창고 지침을 생성하며 WCS 제어 시스템은 관련 장비를 파견하여 상품을 지정된 위치에 자동으로 보냅니다.
  2. 배 밖으로: WMS 창고 관리 시스템이 아웃 바운드 상품 정보를 수신 한 후, 저장된 상품의 위치에 따라 아웃 바운드 지침을 생성하고 WCS 제어 시스템을 통해 관련 장비를 파견하여 상품을 자동으로 아웃 바운드쪽으로 보냅니다.

과제 스타일 :
도로 통로는 저장 장치로 사용되며 주 통로는 전송 경로로 사용되며 액세스 작업은 무료입니다. 도로의 레이아웃에 따르면, 양측 레이아웃 및 중간 레이아웃으로 나눌 수 있습니다.

우주선발동기트랙은 셔틀 랙의 양쪽에 배열됩니다.:
·라디오 셔틀 작동 모드 : 첫 번째 첫 번째 (FIFO);

·인 아웃 모드 : 한 쪽 인바운드, 한 쪽 아웃 바운드;
우주선발동기트랙은 셔틀 랙 중간에 배열됩니다.:
·라디오 셔틀 작동 모드 : 우선, 마지막 (Filo);
·인 아웃 모드 : 인바운드 및 아웃 바운드는 모두 한쪽에 있습니다.

시스템 장점 기능 :

  1. 집중 스토리지 및 자동화 시스템의 완벽한 조합;
  2. 배치 팔레트의 완전 자동 저장;
  3. 반자동 지게차 액세스 셔틀 랙을 체계적으로 업그레이드하고, 생산 및 물류 시스템과 상호 연결하고, 원활한 연결을 달성 할 수 있습니다.
  4. 창고 건물 레이아웃 및 창고의 바닥 높이에 대한 낮은 요구 사항;
  5. 완전 자동화 스토리지를 달성하기위한 유연한 스토리지 레이아웃, 멀티 플로어 및 지역 레이아웃;

4. 프로젝트 혜택

  1. 창고 저장 품목의 유형은 시안화물이며 창고는 무인 상태입니다. 창고 저장 장비는 직원이 들어가서 창고를 떠나는 것을 피하기 위해 0 또는 매우 낮은 결함을 가져야합니다.수리 장비 및 유해 화학 물질과의 접촉;
  2. 창고의 근무 시간은 24 시간이며 생산 라인과 연결되어 있습니다. 창고 스토리지 Equipment는 생산 라인에 영향을 미치지 않기 위해 0 또는 매우 낮은 실패를 가져야합니다.
  3. 집중 스토리지는 창고 공간을 최대한 활용합니다.
  4. 인바운드 및 아웃 바운드 위치는 유연합니다. 고객 창고는 긴 스트립 창고이며, in-outlocations는 창고 길이 방향의 중간에 있습니다. 셔틀 발동 시스템 체계가 채택되며, 이는 최소한의 라인 바디가있는 내부 위치에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 전통적인 스태커 크레인의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

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WMS/WCS 제어 시스템을 통해양방향라디오 셔틀, 셔틀발동력, 호이스트, 컨베이어 및 기타 장비는 완전히 자동화됩니다.. 지게차 통과 및 보조 공간이 취소되어 창고의 재료 밀도를 크게 향상시키고 지게차가 액세스 재료에 대한 시간을 절약하고 근로자의 근무 시간을 줄이며 고밀도 저장 및 재료에 대한 효율적인 액세스를 충족시킵니다.

 

 

 

 

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