미니로드 ASRS 시스템

소개

인건비와 토지 이용 비용이 지속적으로 증가함에 따라 시장의 노동 절약 및 고효율 창고 시스템에 대한 시장의 수요는 점점 더 많아지고 상품 간 시스템의 관심도 점점 더 많아집니다. Miniload 시스템의 탄생은 빠른 해체 및 정렬을위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.

시스템 장점

1. 높은 작업 효율성
이 프로젝트에서 Miniload 스태커의 최대 달리기 속도는 120m/분에 도달 할 수 있으며, 이는 인바운드 및 아웃 바운드가 짧은 시간에 마무리 될 수 있습니다.

2. 창고 활용을 늘리십시오
미니로드 스태커는 작고 좁은 차선에서 작동 할 수 있습니다. 또한 고층 랙 작업에 적합하며 창고 활용을 크게 증가시킵니다.

3. 고급 자동화
미니로드 시스템은 원격으로 제어 될 수 있으며, 운영 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않습니다. 높은 등급의 자동화이며 효율적인 관리를 실현할 수 있습니다.

4. 좋은 안정성
Miniload 시스템의 신뢰성과 안정성이 높습니다.

해당 산업: 콜드 체인 저장 (-25도), 냉동고 창고, 전자 상거래, DC 센터, 식품 및 음료, 화학, 제약 산업, 자동차, 리튬 배터리 등

고객 사례

Nanjing Inforct Storage Equipment (Group) Co., Ltd는 유명한 자동차 회사에 효율적인 Miniload 시스템 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 다중 SKU의 빠른 해체 및 선택에 적합합니다. 높은 운영 효율성과 높은 창고 활용의 장점이 있습니다.

이 프로젝트는 높이가 거의 8 미터 인 Miniload 스토리지 시스템을 채택합니다. 전체 계획은 2 차선, 2 개의 미니로드 스태커, 1 개의 WCS+WMS 시스템 및 1 개의화물 투 개인 운송 시스템입니다. 총 3,000 개가 넘는화물 공간이 있으며, 시스템의 작동 용량 : 차선의 경우 50 번의 빈/시간.

프로젝트 장점 및 비상 실패 솔루션

이점:
1. 정확한 선택을 달성하기위한 많은 유형의 SKU가 있습니다.
이 자동차 예비 부품 창고에는 WMS 시스템별로 다양한 SKU가 있으며 주문 처리의 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다.

2. 무작위로 직접 아웃 바운드 할 수 있습니다
이 프로젝트는 아웃 바운드에 대해 상대적으로 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 단일 깊이 미니로드 시스템 솔루션은 랜덤 아웃 바운드의 기능을 실현하여 응답 시간을 크게 줄입니다.

3. 인간과 기계가 분리되어 있습니다
사람과 장비의 안전을 보장하기 위해 격리 메쉬, 안전 도어 잠금 및 기타 장비를 통해 사람들로부터 운영 장비를 물리적으로 분리하십시오.

비상 결함 솔루션 :
1. 발전기 실이 장착 된 경우 창고에서 비상 정전이 발생하면 장비가 차단되지 않습니다.
2. 피킹 스테이션이 장착되어 있습니다. 장비가 일반적으로 창고 밖으로 나갈 수없는 경우, 예비 부품의 정상적인 공급을 충족시키기 위해 선택 스테이션을 통해 수동 선택을 수행 할 수 있습니다.

Miniload System 솔루션은 자동차 회사가 자동 스토리지 시스템을 업그레이드하고 단단한 스토리지 영역 및 고객을위한 저 창고 효율성과 같은 문제를 해결하고 시장 경쟁력 향상을 성공적으로 지원했습니다. Inform은 기업 및 공장에 좋은 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다!

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