4방향 멀티 셔틀 시스템
소개
스마트 물류는 자동화 및 지능형 기술의 통합 시나리오 애플리케이션으로 모든 링크에 권한을 부여하고 저장 공간 용량의 상당한 증가를 효과적으로 실현하며 부품 보관, 배송, 분류, 정보 처리 및 기타 작업을 빠르고 정확하게 구현합니다.모니터링 운영 데이터 분석을 통해 비즈니스 페인 포인트를 정확하게 파악하고 비즈니스 기능을 지속적으로 최적화하며 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.스마트 물류를 기반으로 한 기술 적용과 빅데이터 분석은 기업의 물류 운영 및 관리 수준을 측정하는 중요한 지표로서 부품 물류 발전의 주요 방향이 될 것입니다.
시스템 장점
1. 기업이 비용을 크게 절감할 수 있도록 지원
4방향 멀티 셔틀 시스템을 적용하여 창고 높이를 최대한 활용하여 자재 집중 보관을 실현하고 효율성을 높였습니다.자동화된 집중 보관 및 전면 이송 시스템은 인건비를 줄이고 노동 강도를 줄이며 효율성을 향상시킵니다.
2. 안전한 작동
인체공학적 오더 피킹 스테이션은 작업자의 성과를 개선하고 오류율을 줄일 수 있습니다.
3. 처리 용량 증가
창고 처리 용량은 기존 자동화 창고의 2-3배입니다.
4. 정보 구축 개선
정보 관리 방법을 통해 창고 내외부 자재의 전체 프로세스 관리를 실현합니다.동시에 창고 관리를 위한 데이터 지원을 제공하기 위해 관련 쿼리 및 보고서 관리가 있습니다.
5. 유연하고 모듈식이며 확장 가능
비즈니스 요구에 따라 더 많은 셔틀을 유연하게 추가하여 효율성을 높일 수 있습니다.
해당 산업: 콜드체인 보관(-25도), 냉동창고, 전자상거래, DC센터, 식음료, 화학, 제약산업, 자동차, 리튬전지 등
고객 사례
NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD는 잘 알려진 자동차 회사에 확장이 쉬운 상자형 4방향 멀티 셔틀 시스템 솔루션을 제공하여 회사가 자동 스토리지 시스템을 최적화하여 공간 활용도를 높일 수 있도록 지원합니다. , 신속한 화물 보관 및 정확한 인바운드 및 아웃바운드 제어 요구 사항을 통해 주문 응답의 적시성을 보장하고 기업의 효율성을 개선하며 인력 및 운영 비용을 효과적으로 절감합니다.
이번에 INFORM이 손을 잡은 유명 자동차 기업은 자동차 부품 업계에서 스마트 물류를 적극 실천하고 있는 기업입니다.회사는 주로 판매 후 부품 중앙 창고의 운영을 담당합니다.이전에는 보관을 위해 다층 메자닌 및 팔레트 랙킹이 사용되었습니다.점점 더 많은 예비 부품 범주로 인해 지능형 물류 창고 솔루션을 통해 해결해야 하는 창고 보관, 피킹 및 아웃바운드 프로세스에는 여전히 많은 문제가 있습니다.많은 고려 끝에 INFORM이 제공하는 박스형 4방향 멀티 셔틀 솔루션은 현재 비즈니스 요구를 더 잘 충족하고 회사의 개발 및 후속 비즈니스 확장에 적응할 수 있으며 주문 응답의 적시성을 보장하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 인력 및 운영 비용에 대한 수요를 효과적으로 절약하고 상당한 결과를 달성하십시오.
프로젝트 개요 및 주요 프로세스
이 프로젝트는 약 2,000평방미터의 면적을 차지하며 높이가 거의 10미터인 자동화 밀집 창고를 건설했습니다.거의 20,000개의 화물 공간이 있습니다.회전율 상자는 2개, 3개 및 4개의 구획으로 나눌 수 있으며 거의 70,000개의 SKU를 저장할 수 있습니다.이 프로젝트는 박스형 4방향 멀티 셔틀 15대, 승강기 3대, 랙킹 엔드 컨베이어 라인 및 전방 이송 모듈 1세트, 상품 대 개인 피킹 스테이션 3세트를 갖추고 있습니다.
시스템은 WMS 소프트웨어로 구성하여 기업의 ERP 시스템에 연결하고, WCS 소프트웨어로 구성하여 작업의 분해, 분배 및 장비 스케줄링 관리를 담당합니다.
WMS 소프트웨어 WCS 소프트웨어
제품 인바운드 및 아웃바운드 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 인바운드
◇WMS 시스템은 회전율 상자와 자재의 바코드 바인딩을 관리하여 재고 관리의 기반을 마련합니다.
◇회전율 상자의 온라인 작업을 수동으로 완료하십시오.턴오버 박스는 이상 없이 코드 및 편경사 감지를 스캔한 후 운반 시스템에 들어갑니다.
◇컨베잉 시스템에 들어간 턴오버 박스는 시스템 분배 로직에 따라 엘리베이터와 4방향 멀티셔틀을 통해 지정된 위치로 이송된다.
◇WMS는 4방향 멀티셔틀 배송완료 지시를 받은 후 재고정보를 업데이트하고 입고작업을 완료한다.
2. 보관
보관해야 할 자재는 사전 빅데이터 판단을 바탕으로 ABC의 3가지 카테고리로 분류되며, 시스템 화물 위치 계획도 ABC를 기반으로 그에 맞게 설계된다.승강기 서브레인에 직접 접하는 각 층의 화물공간을 A형 자재보관구역, 그 주변을 B형 자재보관구역, 나머지를 C형 자재보관구역으로 정의한다.
유형 A 재료 저장 영역에서 엘리베이터를 직접 향하기 때문에 셔틀 카는 이러한 유형의 회전율 상자를 선택하고 배치할 때 메인 레인 모드로 전환할 필요가 없으므로 가속, 감속 및 하위 및 하위 간 전환 시간이 절약됩니다. 메인 레인이므로 효율성이 더 높습니다.
3. 따기
◇시스템은 ERP 오더를 받은 후 자동으로 피킹 웨이브를 생성하고, 필요한 자재를 계산하며, 자재가 있는 저장 장치에 따라 자재 회전 상자 아웃바운드 작업을 생성합니다.
◇턴오버 박스는 4방향 멀티 셔틀, 엘리베이터 및 컨베이어 라인을 통과한 후 피킹 스테이션으로 이송됩니다.
◇하나의 피킹 스테이션에는 여러 개의 턴오버 박스가 차례로 작동하므로 작업자는 턴오버 박스를 기다릴 필요가 없습니다.
◇WMS 소프트웨어 클라이언트 측 디스플레이 화면이 장착되어 화물칸 정보, 자재 정보 등을 표시합니다. 동시에 피킹 스테이션 상단의 표시등이 피킹할 화물 칸을 비춰 작업자에게 상기시킵니다. 피킹 효율 향상;
◇오더 방지를 달성하고 오류를 줄이기 위해 작업자가 조명이 켜진 주문 상자에 재료를 넣도록 상기시키기 위해 해당 위치에 버튼 표시등이 있는 여러 개의 주문 상자를 갖추고 있습니다.
4. 아웃바운드
오더 박스가 피킹되면 시스템이 자동으로 창고 컨베이어 라인으로 옮깁니다.회전율 상자 바코드를 PDA로 스캔하면 시스템은 포장 목록과 주문 정보를 자동으로 인쇄하여 후속 수집, 통합 및 검토를 위한 기반을 제공합니다.소액 주문 자재가 다른 대량 주문 자재와 병합된 후 적시에 고객에게 배송됩니다.
자동차 부품의 3PL 회사의 경우 입고, 보관, 보충, 부품 선택 및 제거에 공통적인 문제점이 있습니다.운영 효율성이 감소하고 기업 비용이 증가하는 동시에 제조업체의 스토리지 관리에 더 많은 어려움을 가져옵니다.
①SKU가 계속 늘어 상품 기획 및 관리가 어려움
기존의 자동차 부품 창고는 대부분 대형 부품을 주로 보관하는 팔레트 창고와 소형 부품을 주로 보관하는 경량 선반 또는 다층 메자닌으로 구분됩니다.소형 품목 보관의 경우 SKU 수가 날로 증가함에 따라 선반에서 롱테일 SKU를 제거할 수 없으며 화물 위치의 계획 및 최적화 관리 작업량이 상대적으로 많습니다.
② 창고 저장 용량의 낮은 활용률
표준 창고의 경우 9미터 이상의 빈 공간이 있습니다.3단 다층 메자닌을 제외한 나머지 경량 선반은 상부 공간을 충분히 활용하지 못하고 단위면적당 임대료를 낭비하는 문제가 있다.
③창고 면적이 넓고 취급 작업자가 많다.
창고 면적이 너무 넓고, 운영 중 주행거리가 너무 길어 1인 운영의 효율성이 낮아 보충, 피킹, 재고, 이동 등 더 많은 작업자가 필요합니다.
④피킹 및 하역 작업량이 많고 오류가 발생하기 쉽습니다.
수동 운영 창고는 주로 픽 앤 시드 방법을 사용하고 오류 방지 방법이 없으며 종종 코드 누락, 잘못된 상자 던지기, 다소 게시, 나중에 검토 및 포장하는 동안 더 많은 인력이 필요한 문제에 직면합니다.
⑤정보수요증가
사물 인터넷 시대의 도래와 함께 모든 생활에서 제품 추적성에 대한 요구가 점차 증가하고 있으며 자동차 부품도 예외는 아닙니다.재고 정보를 관리하려면 더 스마트한 정보 방법이 필요합니다.
INFORM은 수년 동안 자동차 부품 산업에 깊이 관여해 왔으며 랙킹 및 자동 처리 장비 분야에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다.제조 산업에서만 거의 100개의 시스템 통합 사례가 있습니다.프로젝트 구현에는 하드웨어와 소프트웨어가 모두 있으며 턴키 프로젝트를 제공하고 관리를 저장할 수 있습니다.반면 INFORM은 상장사로서 안정적으로 운영되고 있습니다.프로젝트 수행 및 후속 유지 보수 서비스 중 모든 종류의 위험 제어에 대해 충분한 보호 기능을 갖추고 있습니다.따라서 회사는 이 프로젝트를 구축하기 위해 INFORM과 협력하기로 결정했습니다.
프로젝트 난이도 및 핵심 하이라이트
이 프로젝트의 설계 과정에서 다음과 같은 많은 기술적 어려움이 극복되었습니다.
◇현장에 SKU가 많기 때문에 INFORM은 턴오버 박스 분리 방식을 설계했습니다.회전율 상자는 2/3/4 그리드로 나눌 수 있으며 여러 재료를 동일한 회전율 상자에 배치할 수 있습니다.정보 처리에서 턴오버 박스의 각 그리드의 정확한 위치 지정은 피킹 중에 턴오버 박스의 방향이 변경되지 않도록 하여 피킹 안내 시스템의 편차로 이어집니다.
◇재료 혼재로 인해 작업자가 상품을 판단하는 시간이 늘어나고 판단 오류율이 높아집니다.INFORM은 상품 대 개인 피킹 스테이션에서 라이트 피킹 시스템을 사용하여 작업자에게 작업 효율성을 개선하고 오류를 줄이도록 신속하게 상기시켰습니다.
◇물량 증가에 따라 창고 입출고 효율을 유연하게 높일 수 있어 전환이 순조롭다.INFORM은 이를 해결하기 위해 4방향 멀티셔틀 솔루션을 채택하였습니다.처음에는 각 층에 하나의 셔틀 카가 장착됩니다.나중에는 언제든지 셔틀 차량의 수를 늘리고 동일한 수준에서 여러 작업을 수행하도록 지원하므로 효율성이 향상됩니다.
어려움을 극복하기 위한 지속적인 노력을 통해 프로젝트가 성공적으로 구현되었으며 구현 과정에서 많은 밝은 점을 보여주었습니다.
1. 크고 작은 루프 운반 라인 시스템 설계
계획에서 3개의 피킹 스테이션은 각각 3개의 엘리베이터를 향합니다.따라서 정상적인 피킹 작업에서 각 피킹 스테이션에 필요한 회전율 상자는 해당 엘리베이터에 직접 들어가고 나옵니다.경로가 짧고 효율이 높은 컨베이어 라인의 작은 루프 경로입니다.전체 상자 보관과 같은 다른 링크에서 피킹, 재고 및 기타 프로세스 중에 회전율 상자는 3개의 작은 루프를 통과하는 수평 운반 루프를 통과해야 합니다.이것은 각 노드를 연결하는 큰 루프, 대동맥입니다.
2. 다기능 피킹 스테이션 설계
피킹 스테이션에는 자재 회전율 상자 및 주문 회전율 상자를 위한 여러 임시 보관 위치가 있습니다.하나의 회전율 상자 선택을 마친 후 회전율 상자를 교체하는 과정에서 운영자는 다른 회전율 상자를 선택할 수 있으며 대기 시간이 발생하지 않고 효율성을 보장합니다.
피킹 스테이션에는 인간-컴퓨터 상호 작용 화면, 라이트 피킹 시스템 및 버튼 표시등 확인 시스템이 장착되어 바보를 방지하면서 효율성을 향상시킵니다.
피킹 기능 외에도 피킹 스테이션에는 작업자가 웨이브 오더를 수행할 때 개별 자재를 재고할 수 있도록 재고 기능도 있습니다.
3. 성숙한 소프트웨어 시스템의 호위
이 프로젝트의 자동차 부품은 린 관리가 필요하고 장비는 지능적으로 일정을 짜야 합니다.따라서 본 프로젝트의 WMS 시스템 및 WCS 시스템은 실제 요구를 충족시키기 위해 표준 프로세스를 기반으로 개발됩니다.
WMS는 주로 기존 재고 관리, 재고 조회, 제품 추적 및 재고 경고와 같은 기능을 제공합니다.동시에 ERP에서 주문 정보를 적시에 직접 가져오고, 웨이브 병합 후 자동으로 주문을 시작하고, 주문 실행 프로세스를 추적하고, 실행 결과를 피드백하고, 재고 정보를 업데이트하고, 운영 데이터를 축적할 수 있습니다.
이 시스템은 WMS 시스템에서 작업을 분해하고 다양한 하드웨어 장치의 실행을 예약하고 관리하는 WCS 시스템을 갖추고 있습니다.핵심 논리에는 다음이 포함됩니다.
4. 고객이 적시에 운영 정보 및 주요 경고를 이해할 수 있도록 실시간 모니터링 시스템 구성
현장에서는 각 장비의 작동 효율성과 주문 작업 실행 관련 매개 변수를 실시간으로 표시하도록 대형 터치 감지 모니터링 화면이 구성되어 현장 관리자, 리더 및 방문자가 현장 작업을 이해할 수 있습니다. 상태를 한 눈에 볼 수 있습니다.
동시에 대형 모니터링 화면은 중요한 경보 정보를 실시간으로 표시할 수 있으며 운영 및 유지 보수 담당자에게 소리와 빛을 통해 적시에 경보를 처리하도록 상기시켜 운영 효율성을 보장할 수 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
상위 3위중국의 공급 업체를 건드리는
그만큼온리원A주 상장 벽돌쌓기 제조업체
1. NanJing Inform Storage Equipment Group은 상장 국영 기업으로서 물류 저장 솔루션 분야를 전문으로합니다.1997년부터(26다년간의 경험).
2. 코어 버스i네스: 랙킹
전략적 사업: 자동 시스템 통합
성장하는 버스iness: 창고 운영 서비스
3. 소유주에게 알리기6공장, 이상1000직원.알리다A주 상장 2015년 6월 11일 주식 코드:603066, 되고첫 번째 상장 회사 중국에서's 창고업.
