ASRS+라디오 셔틀 시스템

소개

AS/RS + 라디오 셔틀 시스템 소개
☆영수증-공급 업체 또는 생산 워크샵에서 다양한 자료와 반제품을 수용 할 수 있습니다.
☆목록-자동화 시스템에 의해 지정된 위치에 언로드 된 상품을 보관하십시오.
☆찾다-수요에 따라 창고에서 필요한 상품을 얻으십시오. 첫 번째 첫 번째 (FIFO) 방법은 종종입니다.
☆배달-필요에 따라 가져온 상품을 고객에게 보냅니다.
☆정보 쿼리-재고, 운영 및 기타 정보를 포함하여 언제든지 창고의 관련 정보를 쿼리 할 수 ​​있습니다.

시스템 장점
① 완전 자동화 된 프로세스를 구현하여 업무 효율성을 향상시키고 근무 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
safety 안전이 우수하여 지게차 충돌이 줄어 듭니다.
③ 고밀도 보관소이며 창고의 활용률은 일반 AS/R보다 훨씬 높습니다.
④ 비용 효율적이며 단일 스토리지 비용은 일반 AS/R보다 낮습니다.
⑤은 유연한 작동 모드입니다.

해당 산업 :콜드 체인 저장 (-25도), 냉동고 창고, 전자 상거래, DC 센터, 식품 및 음료, 화학, 제약 산업, 자동차, 리튬 배터리 등

고객 사례

최근 몇 년 동안, 중국의 콜드 체인 물류 산업은 빠르게 발전했으며, 콜드 체인 지능형 창고에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 점점 더 많은 회사와 정부 플랫폼이 AS/RS 창고를 구축했습니다. Stackers 및 셔틀과 같은 자동화 된 장비에 투자함으로써 통합 시스템은 최대 효과를 발휘하고, 콜드 체인 제품의 빠른 액세스 및 효율적이고 정확한 액세스 제어를 실현하고, 엔터프라이즈의 효율성을 향상시키고, 높은 수준의 정보화를 실현하고, 인력 및 비용을 절약하며 안전을 향상시킵니다.

Nanjing은 자동화 및 인텔리전스 제출 및 콜드 체인 산업에 대한 깊은 배경과 풍부한 경험에 의존하여 Hangzhou Development 지역에 냉장 저장 프로젝트를 투자하고 건설했습니다. 이제 프로젝트가 운영되고 있으며 콜드 체인 운영 서비스에 대한 책임이 있습니다. 이 프로젝트에는 냉장 저장, 신선한 유지 저장, 일정한 온도 저장, 일반 보석 보관소 및 지원 시설이 포함됩니다. 완전히 자동화 된 AS/RS 장비를 채택하여 냉장, 냉장 저장 물류, 가공 및 유통을위한 원 스톱 수입 식품 물류 센터에 적용 할 수있는 지능형 콜드 체인 창고 및 운영을 제공합니다.

이 프로젝트는 항저우 경제 개발 구역의 국경 간 전자 상거래 공원에 위치하고 있으며 수입 된 신선한 육류 및 수생 제품의 요구에 부응합니다. 이 프로젝트는 사물 인터넷, 인텔리전스, 정보화 및 자동화를 통합합니다. 프로젝트의 총 투자는 약 3 억 RMB입니다. 총 건설 규모는 저장 용량이 12,000 톤이고 8,000 톤의 냉장 창고가있는 저온 창고입니다. 30846.82 평방 미터, 바닥 면적 비율은 1.85 및 건물 면적은 38,000 평방 미터입니다. 검역, 검사, 결합, 냉동, 냉장 보관소, 가공 및 유통과 같은 원 스톱 물류 서비스 기능이 있으며 동시에 거의 12,000 톤의 660 톤과 냉장 저장을 지원하고 연간 수입 육류 사업량 144,000 톤을 충족합니다.

이 프로젝트는 3 개의 콜드 스토리지와 1 개의 실온 저장으로 나뉩니다.

세 개의 차가운 저장총 16,422 개의화물 공간, 10 개의 차선, 7 개의 스태커 (2 개의 트랙 변경 더블 깊이 스태커 포함), 4 개의 양방향 라디오 셔틀 및 운송 장비를 통해 자동화 된 인바운드 및 아웃 바운드를 실현할 수 있습니다. 3 개의 창고의 결합 된 작동 효율은 180 팔레트/시간을 초과합니다 (in + out)

실온 창고 :일반적인 계획은 자동화 된 인바운드 및 아웃 바운드를 실현하기 위해 4 차선, 4 개의 스태커 및 운송 장비로 8138 개의화물 공간입니다. 결합 된 작동 효율은 156 팔레트/시간 (in + out)입니다.

팔레트 레이블은 모두 정보 관리를 위해 바코드되어 있으며, 안전한 인바운드를 보장하기 위해 스토리지 전에 외부 치수 감지 및 계량이 제공됩니다.

AS/RS + 라디오 셔틀 시스템

Stacker + Shuttle Car의 자동화 된 조밀 한 창고는 메인 레인의 전면 및 후면 및 상향 및 다운 방향에서 작동하는 Stacker 크레인의 특성과 서브 레인에서 작동하는 셔틀 자동차의 특성을 사용하여 WCS 소프트웨어를 통해 파견 및 조정하여 상품의 피킹 및 배치를 완료했습니다.

주요 작업 원칙 :
1. 인바운드 :자동화 된 팔레트 화 후 팔레트는 컨베이어 라인을 통해 AS/R의 저장 영역으로 전송됩니다. 그런 다음 Stacker는 팔레트를 가져 와서 WMS 소프트웨어로 랙킹 끝에 배치합니다. 그런 다음 팔레트는 라디오 셔틀로 랙킹의 다른 쪽 끝으로 전송됩니다. 동일한 배치의 제품이 동일한 차선에 저장됩니다.
2. 아웃 바운드 :라디오 셔틀은 팔레트를 서브 레인 끝으로 이동 한 다음 스태커가 팔레트를 집어 들고 아웃 바운드 컨베이어 라인에 배치 한 다음 지게차 또는 기타 취급 장비로 배달됩니다.

프로젝트 혜택

이 프로젝트는 고효율, 정보화, 추적 성 및 자동화의 핵심을 통해 빠른 검사 및 검역소, 빠른 진입 및 종료, 보세 저장, 수입 신선한 신선한 고기 및 수생 제품의 빠른 분류 및 추적성에 대한 미래 시장 수요를 충족시킵니다. RFID 기술을 포지셔닝, 추적 프로세스, 정보, 정렬 및 선택 등을 인식하고 제품 검역 검사, 운송, 스토리지, 핸드 오버 및 기타 정보를 코딩 시스템에 작성하고 제품 생산, 운송, 스토리지, 핸드 오버 및 기타 정보를 식별하여 제품 생산, 운송, 스토리지, 핸드 오버 및 기타 정보의 양방향 추적 성을 실현하고, 식품 안전을 확인하고, 안전한 주제를 확인하고, 안전하고 펀드를 확인하고, 안전하고 펀드를 확인하고, 그리고, 안전하고 펀드를 확인합니다. 제품의 진정성.

AS/RS + 라디오 셔틀 솔루션을 통해 고객이 자동 스토리지 시스템을 업그레이드하고, 단단한 스토리지 영역 및 저 창고 효율성과 같은 문제를 해결하여 시장 경쟁력을 향상시켜 자동 스토리지 시스템을 채택하는 기업을위한 완벽한 솔루션을 제공했습니다.

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전략적 비즈니스 : 자동 시스템 통합
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