Төрт жақты көп тасымалдау жүйесі

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD әйгілі автомобиль компаниясына кеңістігін жоғары пайдалану үшін компанияға автоматтандырылған сақтау жүйесін оңтайландыруға көмектесу үшін оңай кеңейтілетін қорап түріндегі төрт жақты көп тасымалдау жүйесінің шешімін ұсынады. , жүктерді жылдам сақтау және тапсырысқа уақтылы жауап беруді қамтамасыз ету, кәсіпорынның тиімділігін арттыру және жұмыс күші мен операциялық шығындарды тиімді үнемдеу үшін кіріс және шығыс бақылаудың нақты талаптары. 

Осы жолы INFORM ынтымақтастығымен жұмыс істеген әйгілі автомобиль компаниясы автомобиль бөлшектері индустриясында смарт логистиканың белсенді тәжірибешісі болып табылады.Компания негізінен сатылымнан кейінгі қосалқы бөлшектердің орталық қоймасының жұмысына жауап береді.Бұрын сақтау үшін көп деңгейлі мезонин және паллет сөрелері қолданылған.Қосалқы бөлшектердің санаттары көбейіп келе жатқандықтан, қоймада, іріктеуде және шығу процесінде әлі де көптеген мәселелер бар, оларды интеллектуалды логистикалық қойма шешімдері арқылы шешу қажет.Көптеген ойлардан кейін INFORM ұсынатын қорап түріндегі төрт жақты мульти-шаттл шешімі ағымдағы бизнес қажеттіліктерін жақсырақ қанағаттандыра алады, компанияның дамуына және одан кейінгі бизнес кеңейтілуіне бейімделеді және тапсырысқа уақтылы жауап беруді қамтамасыз етуге, тапсырыстың тиімділігін арттыруға көмектеседі. кәсіпорын, және жұмыс күшіне сұраныс пен операциялық шығындарды тиімді үнемдейді және айтарлықтай нәтижелерге қол жеткізеді.

Жобаға шолу және негізгі процесс 

Бұл жоба шамамен 2000 шаршы метр аумақты алып жатыр және биіктігі 10 метрге жуық автоматтандырылған тығыз сақтау қоймасын салды.20 000-ға жуық жүк орындары бар.Айналым қорабын екі, үш және төрт бөлікке бөлуге болады және шамамен 70 000 SKU сақтай алады.Бұл жоба 15 қорапты түрдегі төрт жақты мульти-шаттлдармен, 3 лифттермен, 1 конвейерлі конвейер желісімен және алдыңғы тасымалдау модулімен және 3 жүктерді қабылдау станцияларымен жабдықталған.

Жүйе кәсіпорынның ERP жүйесіне қосылу үшін WMS бағдарламалық құралымен конфигурацияланады және жұмыс тапсырмаларының ыдырауына, таратылуына және жабдықты жоспарлауды басқаруға жауапты WCS бағдарламалық құралымен конфигурацияланады.

WMS бағдарламалық құралы WCS бағдарламалық құралы

Өнімдердің кіріс және шығыс процесі келесідей:

1. Кіріс

◇WMS жүйесі тауарлық-материалдық қорларды басқарудың негізін қалап, айналым қорабы мен материалдың штрих-кодын байлауды басқарады;

◇Айналым қорабының онлайн жұмысын қолмен аяқтаңыз.Айналым қорабы конвейер жүйесіне кодты сканерлегеннен кейін және нормадан ауытқусыз супер биіктікті анықтағаннан кейін кіреді;

◇ Тасымалдау жүйесіне кіретін айналым қорабы, жүйенің тарату логикасына сәйкес, лифт және төрт жақты көп шаттл арқылы белгіленген орынға ауыстырылады.

◇WMS төрт жақты көп шаттлды жеткізуді аяқтау нұсқаулығын алғаннан кейін түгендеу туралы ақпаратты жаңартады және қойма жұмыстары аяқталды.

2. Сақтау

Сақтауды қажет ететін материалдар алдыңғы үлкен деректер пікірі негізінде ABC үш санатына жіктеледі, ал жүйенің жүк орнын жоспарлауы да сәйкесінше ABC негізінде әзірленген.Тікелей лифт қосалқы жолына қарайтын әрбір қабаттың жүк кеңістігі А типті материал қоймасы, оның айналасы В типті материалдар қоймасы, ал қалған аумақтар С типті материалдар қоймасы болып табылады.

А типті материалды сақтау аймағында, ол тікелей лифтке қарағандықтан, вагон осы түрдегі айналым қорабын таңдау және орналастыру кезінде негізгі жолақ режиміне ауысудың қажеті жоқ, бұл жеделдету, баяулау және қосалқы және қосалқы және ауысу уақытын үнемдейді. негізгі жолақ, сондықтан тиімділік жоғары.

3. Таңдау

◇ Жүйе ERP тапсырысын алғаннан кейін автоматты түрде жинау толқындарын жасайды, қажетті материалдарды есептейді және материалдар орналасқан сақтау бірлігіне сәйкес материал айналымы қорабының шығыс тапсырмасын жасайды;

◇Айналым қорабы төрт жақты көп шаттл, элеватор және конвейер желісі арқылы өткеннен кейін қабылдау станциясына беріледі;

◇Бір қабылдау бекетінде кезекпен жұмыс істейтін бірнеше айналым қорабы бар, сондықтан операторлар айналым қорабын күтудің қажеті жоқ;

◇ WMS бағдарламалық құралының клиенттік дисплей экраны жүк бөлімі туралы ақпаратты, материал туралы ақпаратты және т.б. көрсету үшін жабдықталған. Сонымен бірге, қабылдау станциясының жоғарғы жағындағы жарық алынатын тауар бөліміне түсіп, операторға еске салады. іріктеу тиімділігін арттыру;

◇Операторға қателерді болдырмау және қателерді азайту үшін жарықтандырылған тапсырыс жәшіктеріне материалдарды салуды еске салу үшін сәйкес позицияларда түйме шамдары бар бірнеше тапсырыс қораптарымен жабдықталған.

4. Шығыс

Тапсырыс қорабы таңдалғаннан кейін жүйе оны автоматты түрде қойма конвейер желісіне жібереді.Айналым қорабының штрих-кодын PDA арқылы сканерлегеннен кейін жүйе кейіннен жинау, біріктіру және қарау үшін негізді қамтамасыз ету үшін орау тізімі мен тапсырыс ақпаратын автоматты түрде басып шығарады.Кішігірім тапсырыс материалдары басқа ірі тапсырыс материалдарымен біріктірілгеннен кейін олар тапсырыс берушіге уақытында жөнелтіледі.

Автокөлік бөлшектерін шығаратын 3PL компаниялары үшін бөлшектерді сақтау, сақтау, толықтыру, іріктеу және алып тастау кезінде жалпы ауырсыну нүктелері бар.Операциялық тиімділікті төмендету және кәсіпорын шығындарын жоғарылатумен бірге бұл өндірушілердің сақтауды басқаруына көп қиындықтар әкеледі:

①SKU өсіп келеді, тауарларды жоспарлау және басқару қиын

Кәдімгі автобөлшектер қоймалары негізінен үлкен бөлшектерді сақтайтын паллет қоймаларына және негізінен шағын бөлшектерді сақтайтын жеңіл сөрелерге немесе көп деңгейлі мезониндерге бөлінеді.Ұсақ заттарды сақтау үшін, SKU саны күннен-күнге артып келе жатқандықтан, ұзын құйрықты SKU-ларды сөреден шығару мүмкін емес, жүк орындарын жоспарлау және басқаруды оңтайландырудың жұмыс көлемі салыстырмалы түрде үлкен.

②Қойма сыйымдылығын пайдаланудың төмен деңгейі

Стандартты қойма үшін 9 метрден астам бос орын бар.Үш деңгейлі көп деңгейлі мезонинді қоспағанда, басқа жеңіл сөрелерде үстіңгі кеңістікті толығымен пайдалану мүмкін емес және аудан бірлігіне шаққандағы жалдау ақысы ысырап болады.

③Үлкен қойма алаңы және көптеген өңдеушілер

Қойма аумағы тым үлкен және жұмыс кезінде жүгіру қашықтығы тым ұзақ, нәтижесінде бір адамның жұмысының тиімділігі төмен, сондықтан толықтыру, жинау, түгендеу және ауыстыру сияқты көбірек жұмысшылар қажет.

④Жүк жинау және түсірудің үлкен жүктемесі, қателіктерге бейім

Қолмен жұмыс істейтін қоймалар көбінесе жинау және тұқым салу әдісін пайдаланады, ақылға қонымсыз әдістердің жоқтығы және жиі кодтардың болмауы, қате қораптардың лақтырылуы, кейінірек қарау және орау кезінде көбірек жұмыс күшін қажет ететін көп немесе аз орналастыру сияқты мәселелерге тап болады.

⑤Ақпаратқа сұраныстың артуы

Заттар интернеті дәуірінің пайда болуымен өмірдің барлық салаларында өнімнің қадағалануына сұраныс бірте-бірте артып келеді және автомобиль бөлшектері де ерекшелік емес.Түгендеу туралы ақпаратты басқару үшін ақылды ақпарат әдістері қажет.

INFORM көптеген жылдар бойы автобөлшектер өнеркәсібіне терең араласып келеді және сөре және автоматтандырылған өңдеу жабдықтары салаларында бай тәжірибесі бар;тек өңдеу өнеркәсібінде 100-ге жуық жүйе интеграциясы бар;жобаны іске асыруда аппараттық және бағдарламалық қамтамасыз ету бар және кілт тапсырылған жобаларды қамтамасыз ете алады және басқаруды үнемдей алады.Екінші жағынан, INFORM листингілік компания ретінде тұрақты жұмыс істейді.Ол жобаны іске асыру және кейінгі техникалық қызмет көрсету кезінде тәуекелді бақылаудың барлық түрлеріне жеткілікті қорғанысқа ие.Сондықтан компания бұл жобаны құру үшін INFORM-пен ынтымақтасуды таңдады.

Жобаның қиындықтары және негізгі сәттері 

Бұл жобаны жобалау процесінде көптеген техникалық қиындықтар еңсерілді:

◇ Сайтта көптеген SKU бар, сондықтан айналым қорабын бөлу схемасын INFORM.Айналым қорабын 2/3/4 торларға бөлуге болады және бір айналым қорабына бірнеше материалдарды орналастыруға болады.Ақпаратты өңдеуде айналым қорабындағы әрбір тордың дәл орналасуы іріктеу кезінде айналым қорабының бағыты өзгермеуі үшін жүзеге асырылады, бұл таңдауды бағыттау жүйесінде ауытқуларға әкеледі.

◇Материалдардың араласуына байланысты бұл оператордың тауарды анықтау уақытын ұзартады және пайымдау қателерінің деңгейі артады.INFORM жұмыс тиімділігін арттыру және қателерді азайту үшін операторларға жедел түрде еске салу үшін тауарларды қабылдау бекетіндегі жеңіл жинау жүйесін пайдаланды.

◇Бизнес көлемінің ұлғаюымен қоймаға кіру және шығу тиімділігін икемді түрде жақсартуға болады және ауысу тегіс болады.INFORM мәселені шешу үшін төрт жақты көп шаттл шешімін қабылдады.Бастапқыда әрбір қабат бір шаттл-вагонмен жабдықталған.Кейінірек ол кез келген уақытта шаттл вагондарының санын көбейтуді, бір деңгейде бірнеше операцияларды орындауды қолдайды, осылайша тиімділік жақсарады.

Қиындықтарды жеңу бойынша үздіксіз күш-жігердің арқасында жоба сәтті жүзеге асырылды, іске асыру барысында көптеген жарқын нүктелер көрсетті:

1. Ірі және кіші конвейерлі конвейер жүйесін жобалау

Схемада үш қабылдау бекеті сәйкесінше үш лифтке қарсы тұрады.Сондықтан, қалыпты жинау жұмысында әрбір қабылдау станциясына қажет айналым қорабы тиісті элеватордың ішінде және сыртында болады.Жол қысқа және тиімділігі жоғары, бұл конвейер желісінің шағын контур жолы.Толық қорапты сақтау сияқты басқа сілтемелерде, жинау, түгендеу және басқа процестер кезінде айналым қорабы үш шағын ілмектер арқылы өтетін көлденең тасымалдау контурынан өтуі керек.Бұл үлкен ілмек, әрбір түйінді байланыстыратын қолқа.

2. Көп функциялы қабылдау станциясының дизайны

Қабылдау пункті материал айналымы жәшіктері мен тапсырыс айналымы жәшіктері үшін бірнеше уақытша сақтау орындарымен жабдықталған.Бір айналым қорабын таңдауды аяқтағаннан кейін, айналым қорабын ауыстыру процесінде оператор күту уақытын тудырмайтын және тиімділікті қамтамасыз ететін басқа айналым қорабын таңдай алады.

Қабылдау станциясы адам мен компьютердің өзара әрекеттесу экранымен, жарық таңдау жүйесімен және ақымақтардың алдын алу кезінде тиімділікті арттыратын түйме жарығын растау жүйесімен жабдықталған.

Таңдау функциясынан басқа, қабылдау станциясында операторлардың толқындық тапсырыстарды орындау кезінде жеке материалдарды түгендеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін түгендеу функциясы да бар.

3. Жетілген бағдарламалық жүйенің сүйемелдеуімен

Бұл жобадағы автокөлік бөлшектері тиімді басқаруды қажет етеді, ал жабдықты ақылды түрде жоспарлау керек.Сондықтан бұл жобадағы WMS жүйесі мен WCS жүйесі нақты қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін стандартты процестер негізінде әзірленген.

WMS негізінен кәдімгі түгендеуді басқару, түгендеу сұрауы, өнімді қадағалау және түгендеу туралы ескерту сияқты функцияларды қамтамасыз етеді.Сонымен қатар, ол тапсырыс туралы ақпаратты уақытында ERP жүйесінен тікелей импорттай алады, толқындарды біріктіргеннен кейін тапсырыстарды автоматты түрде орналастыруды бастайды және тапсырыстардың орындалу процесін бақылайды, орындалу нәтижелерін кері қайтарады, түгендеу ақпаратын жаңартады және операциялық деректерді жинақтай алады.

Жүйе WMS жүйесінен жұмыс тапсырмаларын ыдырататын, әртүрлі аппараттық құрылғылардың орындалуын жоспарлайтын және басқаратын WCS жүйесімен жабдықталған.Негізгі логикаға мыналар кіреді: бір қабаттағы бірнеше төрт жақты көп шаттлдардың жөнелту логикасы, кіретін және шығатын лифтілер, шаттл вагондарының қабатының өзгеруі, айналым қорабының кросс қабылдау станциясының кестесі және т.б.

4. Тұтынушыларға операциялық ақпаратты және негізгі ескертулерді уақтылы түсінуге көмектесу үшін нақты уақыттағы бақылау жүйесін конфигурациялаңыз

Сайтта үлкен сенсорлық бақылау экраны нақты уақытта әрбір жабдықтың жұмыс тиімділігін және тапсырыс тапсырмасын орындаудың тиісті параметрлерін көрсету үшін конфигурацияланған, осылайша сайттағы менеджерлер, жетекшілер және келушілер сайттағы жұмысты түсіне алады. бір қарағанда күй.

Сонымен қатар, үлкен бақылау экраны маңызды дабыл ақпаратын нақты уақыт режимінде көрсете алады және пайдалану және техникалық қызмет көрсету персоналына жұмыс тиімділігін қамтамасыз ету үшін дыбыс пен жарық арқылы дабылдарды уақытында өңдеуді еске сала алады.