Four Way Multi Shuttle System
Pambuka
Logistik cerdas minangka aplikasi skenario terintegrasi saka teknologi otomatis lan cerdas, nguatake kabeh pranala, kanthi efektif nyadari peningkatan kapasitas panyimpenan sing akeh, lan kanthi cepet lan kanthi cepet ngleksanakake panyimpenan, pangiriman, ngurutake, pangolahan informasi lan operasi liyane.Liwat analisis data operasi ngawasi, kita bisa ngerteni titik nyeri bisnis kanthi akurat, terus ngoptimalake kemampuan bisnis, nyuda biaya lan nambah efisiensi.Aplikasi teknologi lan analisis data gedhe adhedhasar logistik cerdas bakal dadi arah utama pangembangan logistik bagean, minangka indikator penting kanggo ngukur tingkat operasi lan manajemen logistik perusahaan.
Kaluwihan Sistem
1. Bantuan perusahaan kanggo nyimpen biaya Ngartekno
Aplikasi saka papat-cara sistem multi anter jemput ndadekake nggunakake dhuwur saka gudang kanggo éling panyimpenan intensif bahan lan nambah efficiency;panyimpenan intensif otomatis lan sistem ngatur ngarep nyuda biaya pegawe, nyuda kakiyatan pegawe, lan nambah efficiency.
2. Operasi aman
Stasiun njupuk pesenan ergonomis bisa nambah kinerja operator lan nyuda tingkat kesalahan.
3. Tambah kapasitas pangolahan
Kapasitas penanganan gudang 2-3 kaping luwih saka gudang otomatis tradisional.
4. Dandan ing construction informasi
Nyadari kabeh proses manajemen bahan ing lan metu saka panyimpenan liwat cara manajemen informasi.Ing wektu sing padha, ana pitakon lan manajemen laporan sing gegandhengan kanggo nyedhiyakake dhukungan data kanggo manajemen gudang.
5. Fleksibel, modular, lan bisa ditambahi
Miturut kabutuhan bisnis, luwih akeh shuttle bisa ditambah kanthi fleksibel kanggo nambah efisiensi.
Industri sing ditrapake: panyimpenan rantai kadhemen (-25 derajat), gudang mesin pembeku, E-commerce, pusat DC, panganan lan omben-omben, kimia, Industri Farmasi, otomotif, baterei litium Etc.
Kasus Pelanggan
NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD nyedhiyakake perusahaan mobil kondhang kanthi solusi sistem multi-anter jemput papat jinis kothak sing gampang digedhekake, kanggo mbantu perusahaan ngoptimalake sistem panyimpenan otomatis kanggo entuk panggunaan papan sing dhuwur. , Panyimpenan kargo kanthi cepet, lan syarat kontrol inbound lan outbound sing tepat kanggo mesthekake ketepatan wektu respon pesenan, nambah efisiensi perusahaan, lan kanthi efektif ngirit tenaga kerja lan biaya operasi.
Perusahaan mobil kondhang sing INFORM wis kerja sama karo wektu iki minangka praktisi aktif logistik cerdas ing industri onderdil mobil.Perusahaan utamane tanggung jawab kanggo operasi gudang pusat spare parts sawise-sales.Sadurunge, multitier mezzanine lan pallet racking digunakake kanggo panyimpenan.Kanthi luwih akeh kategori suku cadang, isih akeh masalah ing proses warehousing, picking lan outbound, sing kudu ditanggulangi liwat solusi gudang logistik sing cerdas.Sawise akeh pertimbangan, kothak-jinis papat-cara multi anter jemput solusi sing diwenehake dening INFORM bisa luwih nyukupi kabutuhan bisnis saiki, adaptasi kanggo pangembangan perusahaan lan ekstensi bisnis sakteruse, lan mbantu kanggo mesthekake timeliness respon pesenan, nambah efficiency saka perusahaan, lan kanthi efektif nylametake panjaluk tenaga kerja lan biaya operasi, lan entuk asil sing signifikan.
Gambaran Umum Proyek lan Proses Utama
Proyèk iki jembaré watara 2.000 meter persegi, lan wis dibangun gudang panyimpenan kandhel otomatis kanthi dhuwur meh 10 meter.Ana meh 20.000 ruang kargo.Kothak turnover bisa dipérang dadi loro, telu lan papat kompartemen, lan bisa nyimpen meh 70.000 SKU.Proyèk iki dilengkapi karo 15 kothak-jinis papat-way multi shuttles, 3 elevator, 1 set racking-end conveyor line lan ngarep ngatur modul, lan 3 set barang-kanggo-wong stasiun njupuk.
Sistem iki diatur karo piranti lunak WMS kanggo nyambung menyang sistem ERP perusahaan, lan ngatur karo piranti lunak WCS, tanggung jawab kanggo bosok, distribusi lan manajemen jadwal peralatan tugas proyek.
Piranti lunak WMS piranti lunak WCS
Proses inbound lan outbound produk kaya ing ngisor iki:
1. mlebu
◇ Sistem WMS ngatur naleni kode bar saka kothak turnover lan materi, mbikak dhasar kanggo manajemen persediaan;
◇ Rampungake kothak omzet online kanthi manual.Kothak turnover lumebu ing sistem conveying sawise mindhai kode lan deteksi super-elevasi tanpa abnormality;
◇Kothak turnover sing lumebu ing sistem conveying, miturut logika distribusi sistem, bakal ditransfer menyang posisi sing ditetepake dening elevator lan multi-anter jemput papat arah.
◇WMS nganyari informasi inventaris sawise nampa instruksi kanggo ngrampungake pangiriman papat-way multi anter jemput, lan karya warehousing rampung.
2. Panyimpenan
Bahan sing kudu disimpen diklasifikasikake dadi telung kategori ABC adhedhasar pertimbangan data gedhe sadurunge, lan perencanaan lokasi kargo sistem uga dirancang adhedhasar ABC.Ruang kargo saben lantai sing langsung madhep sub lane lift ditetepake minangka area panyimpenan material tipe A, area saubengé yaiku area panyimpenan material tipe B, lan area liyane minangka area panyimpenan material tipe C.
Ing wilayah panyimpenan materi jinis A, awit iku madhep elevator langsung, anter jemput mobil ora perlu ngalih menyang mode lane utama nalika njupuk lan manggonke jinis turnover kothak, kang nyimpen wektu akselerasi, deceleration lan ngoper antarane sub- lan main-lane, supaya efficiency luwih.
3. Picking
◇System kanthi otomatis ngasilake gelombang picking sawise nampa pesenan ERP, ngetung bahan sing dibutuhake, lan ngasilake tugas outbound kothak turnover materi miturut unit panyimpenan ing ngendi materi dumunung;
◇Kothak turnover ditransfer menyang stasiun njupuk sawise liwat papat-way multi anter jemput, elevator lan conveyor line;
◇Salah stasiun picking duwe sawetara kothak turnover kanggo operate ing siji, supaya operator ora kudu ngenteni kothak turnover;
◇ Layar tampilan sisih klien piranti lunak WMS dilengkapi, kanggo njaluk informasi kompartemen kargo, informasi materi, lan sapiturute. nambah efisiensi picking;
◇ Dilengkapi pirang-pirang kothak pesenan kanthi lampu tombol ing posisi sing cocog kanggo ngelingake operator supaya nyelehake bahan ing kothak pesenan sing padhang kanggo entuk bukti-bukti lan nyuda kesalahan.
4. Outbound
Sawise kothak pesenan dipilih, sistem kanthi otomatis nransfer menyang baris conveyor gudang.Sawise mindhai kode bar kothak turnover karo PDA, sistem otomatis prints dhaftar packing lan informasi pesenan kanggo nyedhiyani basis kanggo koleksi sakteruse, consolidation lan review.Sawise bahan pesenan cilik digabungake karo bahan pesenan gedhe liyane, bakal dikirim menyang pelanggan ing wektu sing tepat.
Kanggo perusahaan suku cadang mobil 3PL, ana titik nyeri sing umum ing gudang, panyimpenan, replenishment, lan njupuk lan mbusak bagean.Nalika nyuda efisiensi operasi lan nambah biaya perusahaan, uga nyebabake kesulitan manajemen panyimpenan manufaktur:
①SKU terus mundhak, angel ngrancang lan ngatur barang
Warehouse bagean mobil konvensional biasane dipérang dadi gudang palet sing biasane nyimpen bagean gedhe, lan rak-rak ringan utawa mezzanine multitier sing biasane nyimpen bagean cilik.Kanggo panyimpenan barang-barang cilik, amarga jumlah SKU saya tambah saben dina, SKU buntut sing dawa ora bisa dicopot saka rak, lan beban kerja kanggo ngrancang lan ngoptimalake manajemen lokasi kargo relatif gedhe.
②Tingkat panggunaan sing sithik saka kapasitas panyimpenan gudang
Kanggo gudang standar, ana papan sing cetha luwih saka 9 meter.Kajaba mezzanine multitier 3-undakan, rak-rak tugas ringan liyane duwe masalah yen papan ndhuwur ora bisa dimanfaatake kanthi lengkap, lan sewa saben unit area boros.
③Panyimpenan gedhe lan akeh buruh sing nangani
Area gudang gedhe banget, lan jarak mlaku dawa banget sajrone operasi, nyebabake efisiensi operasi siji-wong sing kurang, saengga luwih akeh buruh kayata replenishment, picking, persediaan, lan owah-owahan dibutuhake.
④Beban kerja gedhe kanggo njupuk lan mbongkar, rawan kesalahan
Gudang operasi manual biasane nggunakake metode pick-and-seed, kurang metode bukti bodho, lan asring nemoni masalah kayata kode sing ilang, mbuwang kothak sing salah, kiriman luwih utawa kurang, sing mbutuhake tenaga kerja luwih akeh sajrone mriksa lan kemasan.
⑤Nambah panjaluk informasi
Kanthi tekane jaman Internet of Things, panjaluk traceability produk saya suwe saya mundhak ing kabeh lapisan masyarakat, lan bagean mobil ora ana sing istiméwa.Cara informasi sing luwih cerdas dibutuhake kanggo ngatur informasi inventaris.
INFORM wis melu banget ing industri onderdil mobil kanggo akèh taun, lan wis pengalaman sugih ing kothak racking lan peralatan nangani otomatis;ana meh 100 kasus integrasi sistem ing industri manufaktur piyambak;implementasine project wis loro hardware lan software, lan bisa nyedhiyani project turnkey lan nyimpen Manajemen.Ing sisih liya, INFORM, minangka perusahaan sing kadhaptar, duwe operasi sing stabil.Nduwe proteksi sing cukup kanggo kabeh jinis kontrol risiko sajrone implementasi proyek lan layanan pangopènan tindakake.Mula, perusahaan kasebut milih kerja sama karo INFORM kanggo mbangun proyek iki.
Kesulitan Proyek lan Sorotan Inti
Ing proses desain proyek iki, akeh kesulitan teknis sing diatasi:
◇Ana akeh SKU ing situs, mula INFORM dirancang skema pemisahan kothak turnover.kothak turnover bisa dipérang dadi 2/3/4 kothak, lan macem-macem bahan bisa diselehake ing kothak turnover padha.Ing pangolahan informasi, posisi akurat saben kothak ing kothak turnover ditindakake kanggo mesthekake yen arah kothak turnover ora owah nalika milih, sing bakal nyebabake panyimpangan ing sistem bimbingan pemilihan.
◇ Amarga campuran bahan, bakal nambah wektu operator nemtokake barang, lan tingkat kesalahan bakal nambah.INFORM nggunakake sistem njupuk cahya ing stasiun njupuk barang-kanggo-wong kanggo langsung ngelingake operator kanggo nambah efisiensi karya lan nyuda kasalahan.
◇ Kanthi nambah volume bisnis, efisiensi mlebu lan metu gudang bisa ditingkatake kanthi fleksibel, lan transisi bakal lancar.INFORM diadopsi solusi multi anter jemput papat arah kanggo ngatasi masalah kasebut.Kaping pisanan, saben lapisan dilengkapi siji mobil anter jemput.Mengko, ndhukung kanggo nambah jumlah mobil anter jemput sawayah-wayah, kanggo entuk macem-macem operasi ing tingkat sing padha, supaya efficiency bakal apik.
Liwat upaya terus-terusan kanggo ngatasi kesulitan, proyek kasebut kasil dileksanakake, nuduhake akeh titik terang sajrone proses implementasine:
1. Desain sistem garis daur ulang gedhe lan cilik
Ing skema kasebut, telung stasiun picking ngadhepi telung elevator.Mulane, ing operasi njupuk normal, kothak turnover dibutuhake dening saben stasiun njupuk langsung lan metu saka elevator cocog.Path cendhak lan efisiensi dhuwur, iki minangka jalur daur ulang cilik saka garis conveyor.Ing pranala liyane kayata panyimpenan kothak lengkap, sak njupuk, persediaan lan proses liyane, kothak turnover kudu liwat daur ulang ngaturaken horisontal, kang lumaku liwat telung puteran cilik.Iki minangka loop gedhe, aorta sing nyambungake saben simpul.
2. Desain stasiun picking multifungsi
Stasiun picking dilengkapi karo sawetara posisi panyimpenan sementara kanggo kothak turnover materi lan kothak turnover pesenan.Sawise rampung milih siji kothak turnover, ing proses ngganti kothak turnover, operator bisa Pick kothak turnover liyane, kang ora bakal nimbulaké wektu nunggu, lan njamin efficiency.
Stasiun njupuk dilengkapi karo layar interaksi manungsa-komputer, sistem njupuk cahya, lan sistem konfirmasi cahya tombol, kang nambah efficiency nalika nyegah wong bodho.
Saliyane fungsi picking, stasiun picking uga nduweni fungsi inventarisasi kanggo mesthekake yen operator uga bisa inventarisasi bahan individu nalika nindakake pesenan gelombang.
3. Kawalan dening sistem lunak diwasa
Suku mobil ing proyek iki mbutuhake manajemen ramping, lan peralatan kasebut kudu dijadwal kanthi cerdas.Mula, sistem WMS lan sistem WCS ing proyek iki dikembangake adhedhasar proses standar kanggo nyukupi kabutuhan nyata.
WMS utamane nyedhiyakake fungsi kayata manajemen inventaris konvensional, pitakon inventaris, ketertelusuran produk, lan peringatan inventaris.Ing wektu sing padha, Iku bisa langsung ngimpor informasi pesenan saka ERP ing wektu, kanthi otomatis miwiti manggonke pesenan sawise gabung gelombang, lan trek proses eksekusi pesenan, Feed bali asil eksekusi, nganyari informasi persediaan, lan nglumpukake data operasional.
Sistem iki dilengkapi karo sistem WCS, kang decomposes tugas proyek saka sistem WMS, jadwal lan ngatur eksekusi saka macem-macem piranti hardware.Logika inti kalebu: logika pengiriman saka macem-macem shuttles papat arah ing lapisan sing padha, elevator lan metu, owah-owahan lapisan mobil anter jemput, kothak turnover penjadwalan stasiun cross-picking, etc.
4. Ngatur sistem pemantauan wektu nyata kanggo mbantu para pelanggan ngerti informasi operasional lan bebaya penting kanthi pas wektune
Ing situs, layar monitor sensitif tutul gedhe dikonfigurasi kanggo nampilake efisiensi operasi saben peralatan ing wektu nyata, lan paramèter sing gegandhengan karo eksekusi tugas pesenan, supaya manajer, pimpinan lan pengunjung ing situs bisa ngerti operasi ing situs. status sekilas.
Ing wektu sing padha, layar ngawasi gedhe bisa nampilake informasi weker penting ing wektu nyata, lan ngelingake personel operasi lan pangopènan kanggo nangani weker ing wektu liwat swara lan cahya kanggo mesthekake efficiency operasi.
Apa Pilih Kita
Ndhuwur 3Racking Suppler Ing China
IngMung sijiA-share Listed Racking Produsen
1. NanJing Inform Storage Equipment Group, minangka perusahaan kontrol negara sing kadhaptar umum, khusus ing lapangan solusi panyimpenan logistikwiwit 1997 (26taun pengalaman).
2. Bus Intiiness: racking
Bisnis Strategis: Integrasi Sistem Otomatis
Bus Ngembanginess: Warehouse Operation Service
3. Ngabari duweke6pabrik-pabrik, karo liwat1000karyawan.ngabarikadhaptar A-share ing 11 Juni 2015, kode saham:603066, dadiperusahaan kadhaptar pisanan ing China's industri pergudangan.
