1。プロジェクトの背景と要件
Nanjing Inform Storage Groupによって協力した有名な自動車会社は、今回は自動車部品業界のスマートロジスティクスの積極的な実践者です。さまざまな考慮事項の後、f私たちのウェイウェイマルチシャトル 解決南京から提供された情報情報ストレージグループは、現在のビジネスニーズをよりよく満たすことができます。会社の開発とその後のビジネス拡張に適応し、注文対応の適時性を支援しました。企業の効率を改善しながら、人材と運用コストの需要を効果的に節約し、顕著な結果を達成しています。
自動車部品の3PLエンタープライズの場合、主に反映されている生産企業の倉庫管理にも大きな困難をもたらします。
- SKUは増加し続けており、貨物スペースを計画および管理することは困難です.
従来の自動車部品倉庫は、ほとんどが大きな断片を保存するパレットウェアハウスに分かれています。マルチ層棚それは小さな断片を保存します。 SKUの数が増えているため、小さなアイテムの保管の場合、棚から長い尾のSKUを削除することはできず、保管スペースの計画と最適化管理は比較的重いです。 - 倉庫貯蔵容量の低利用率
標準の倉庫には、もっとのヘッドルームがあります9メートル以上。 3階建ての屋根裏部屋を除き、他の軽い棚には、上スペースを完全に活用できず、ユニットエリアあたりの家賃が無駄になるという問題があります。 - T彼の収納エリアは大きく、多くのハンドリングワーカーがいます
倉庫エリアが大きすぎて従業員の走行距離が長すぎて、単一人の運用の効率が低いため、補充、ピッキング、在庫、倉庫移転などの労働者が増えます。 - 倉庫を選ぶ作業負荷は大きく、エラーが発生しやすいです
手動操作倉庫のほとんどは、同時にピッキングと放送の方法を採用しています。多くの場合、従業員はスキャンコードを逃したり、間違った箱に入れたり、多かれ少なかれ髪を送ったりするなどの問題があります。後でレビューとパッケージングは、より多くの人材を投資する必要があります。 - 情報に対する需要の増加
モノのインターネット時代の出現により、自動車部品には、在庫情報を管理するためのよりインテリジェントな情報が必要です。
2. プロジェクトの概要とメインプロセス
プロジェクトは約の領域をカバーしています2,000平方メートル、近くの高さで10メートル自動集中型ストレージウェアハウスとほぼ合計20,000貨物スペース。ターンオーバーボックスは、3つのコンパートメントと4つのコンパートメント、2つのコンパートメントに分割でき、ほぼまで保存できます70,000 SKU。このプロジェクトには装備されています15 四方マルチシャトル, 3 ビンエレベーター, 1セットのラックエンドコンベアラインそしてボックスタイプのウェアハウスフロントコンベアモジュール、 そして3セットの商品対人ピッキングテーブル。
システムはを構成しますWMSエンタープライズのERPシステムに接続するソフトウェアは、WCSソフトウェア、およびジョブタスクの分解、流通、および機器のスケジューリング管理を担当します。
完成品の出力プロセスは次のとおりです。
1）。インバウンド
- WMSシステムは、在庫管理の基礎を築き、売上高ボックスバーコードと材料の拘束力を管理しています。
- 売上高ボックスのオンライン作業を手動で完了すると、ターンオーバーボックスは、コードスキャンと異常のない超高検出の後、凸型システムに入ります。
- システムの配布ロジックに従って、搬送システムに入るターンオーバーボックスは、ボックスエレベーターと4方向マルチシャトルを介して指定された貨物スペースに転送されます。
- WMSが4ウェイマルチシャトルの配信を完了する命令を受け取った後、在庫情報を更新し、倉庫作業が完了します。
2）。 storage
保存する必要がある材料は、以前のビッグデータ判断に従ってABCの3つのカテゴリに分割され、システム貨物スペースの計画もABCに従って設計されています。各フロアのボックスエレベーターのサブチャネルに直接面する貨物スペースは、クラスAの材料貯蔵エリアとして定義され、周辺エリアはクラスBの材料貯蔵エリア、その他のエリアはクラスC材料貯蔵エリアです。
3）。選ぶ
- システムがERP順序を受信した後、ピッキング波を自動的に生成し、必要な材料を計算し、材料が配置されているストレージユニットに従って材料のターンオーバーボックスアウトバウンドタスクを生成します。
- 材料のターンオーバーボックスは、4方向のマルチシャトル、ビンエレベーター、運搬ラインを通過した後、ピッキングステーションに転送されます。
- ピッキングステーションには、オペレーターが順番に選択するための複数の材料回転式ボックスがあり、オペレーターは売上高ボックスを待つ必要はありません。
- WMSソフトウェアクライアントディスプレイ画面が装備されており、マテリアルが配置されているグリッドの情報、材料情報などを促します。同時に、ピッキングテーブルの上部のライトがグリッドを照らしてオペレーターを思い出させ、オペレーターのピッキング効率を改善します。
- 複数の注文ボックスが装備されているため、対応する位置にボタンライトがあり、オペレーターに、愚か者を防ぎ、エラーを減らすために照明付きの注文ボックスに材料を入力することを思い出させます。
4）. ボックスを注文しますバウンド
注文ボックスが選択された後、システムは自動的に倉庫ポートコンベアラインに転送されます。 PDAを介して売上高ボックスのバーコードをスキャンした後、システムはパッキングリストと注文情報を自動的に印刷して、後続のコレクション、ボックスの閉鎖、レビューの基礎を提供します。小さな注文材料が他の大きな注文材料と組み合わされた後、それは時間内に顧客に出荷されます。
3。プロジェクトの難しさとコアハイライト
このプロジェクトは克服します多くの技術的な問題次のような設計プロセスで
- 顧客が現場に保管する必要がある多くの素材のSKUがあります。
- 材料の混合により、人員が商品を判断する時間が増え、人員の判断のエラー率が増加します。
- ビジネス量の増加に伴い、インバウンドストレージとアウトバウンドストレージの効率を柔軟に改善し、移行がスムーズになります。
困難を克服するための継続的な努力を通じて、プロジェクトは正常に実装され、多くのハイライトがありました実装プロセス：
- コンベアラインサイズループシステム設計
- 多機能ピッキングテーブルデザイン
- 成熟したソフトウェアシステムエスコート
- 顧客が運用情報と重要な警告に遅れないようにするために、リアルタイム監視システムを構成する
4。実装efect
•企業がコストを節約するのを支援します
•安全な操作
•スループットの増加
•情報化の建設が改善されました
•柔軟性、モジュラー、拡張可能
Smart Logisticsは、自動化とインテリジェントテクノロジーの統合シナリオアプリケーションです。各リンクを強化し、ストレージスペース容量の大幅な増加を効果的に達成し、インバウンド、アウトバウンド、ソート、情報処理、その他の操作を迅速かつ正確に実装します。監視操作データの分析を通じて、ビジネスの問題点を正確に把握し、ビジネス機能を継続的に最適化し、コストを削減し、効率を高めることができます。スマートロジスティクスに基づいたテクノロジーアプリケーションとビッグデータ分析は、エンタープライズロジスティクスの運用と管理のレベルを測定するための重要な指標として、部品物流の開発の主な方向になります。
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ポスト時間：2022年9月29日
