1. プロジェクトの背景と要件
今回南京インフォームストレージグループが協力した有名自動車会社は、自動車部品業界でスマート物流を積極的に実践している。さまざまな検討を行った結果、f行き先マルチシャトル 解決Nanjing Inform Storage Group が提供するサービスは、現在のビジネス ニーズをより適切に満たすことができます。会社の発展とその後の事業拡張に適応し、注文への迅速な対応を支援しました。企業の効率を向上させながら、人的資源の需要と運営コストを効果的に節約し、目覚ましい成果を達成しました。
自動車部品の 3PL 企業にとって、これは生産企業の倉庫管理にも大きな困難をもたらします。これは主に次の点に反映されます。
- SKUは増加し続けており、貨物スペースの計画と管理は困難です.
従来の自動車部品倉庫は、主に大型部品を保管するパレット倉庫と、軽棚や多段棚小さな破片を保管するもの。小物品の保管については、SKU数の増加によりロングテールSKUを棚から取り出すことができず、保管スペースの計画や最適化の管理が比較的負荷がかかっています。 - 倉庫の保管能力の利用率が低い
標準的な倉庫の場合、さらに多くのヘッドルームがあります9メートル以上。3階建ての屋根裏部屋を除く他のライトシェルフでは、上部のスペースを有効活用できず、単位面積あたりの家賃が無駄になるという問題があります。 - T保管場所が広く、荷役作業員も多い
倉庫面積が広すぎ、従業員の走行距離が長すぎるため、一人作業の効率が悪く、補充、ピッキング、棚卸し、倉庫移動などにより多くの人員が必要となります。 - 倉庫の品出しは作業量が多く、ミスが発生しやすい
手動倉庫の多くはピッキングとブロードキャストを同時に行う方法を採用しており、確実な手段がありません。従業員がコードをスキャンし忘れたり、間違った箱に入れたり、多かれ少なかれ髪の毛を送ったりするなどの問題がよく発生します。その後のレビューとパッケージ化には、より多くの人的資源を投資する必要があります。 - 情報需要の増大
モノのインターネット時代の到来により、自動車部品は在庫情報を管理するためのよりインテリジェントな情報手段を必要としています。
2. プロジェクトの概要と主なプロセス
プロジェクトの範囲は約2,000平方メートル、高さはほぼ10メートル自動化された集中保管倉庫の数と合計ほぼ20,000の貨物スペース。ターンオーバーボックスは2つのコンパートメント、3つのコンパートメント、4つのコンパートメントに分割でき、ほぼ70,000 SKU。このプロジェクトに装備されているのは、15 四つの道マルチシャトル, 3 置き場エレベーター, ラックエンドコンベヤライン 1 セットそしてボックス型倉庫フロントコンベアモジュール、 そして商品対人ピッキングテーブル 3 セット。
システムは、WMS企業の ERP システムに接続するためのソフトウェア、WCSソフトウェアであり、ジョブタスクの分解、配布、および機器のスケジュール管理を担当します。
完成品の入出力の流れは以下の通りです。
1)。インバウンド
- WMS システムは、回転ボックスのバーコードと材料の結合を管理し、在庫管理の基礎を築きます。
- ターンオーバーボックスのオンライン作業を手動で完了すると、コードスキャンと超高度検出の後、ターンオーバーボックスは異常なく搬送システムに入ります。
- 搬送システムに入ったターンオーバーボックスは、システムの分配ロジックに従い、ボックスエレベーターと4方向マルチシャトルを介して指定された貨物スペースに搬送されます。
- WMSは4方向マルチシャトルの配送完了指示を受けると在庫情報を更新し、入庫作業が完了します。
2)。S激怒します
事前のビッグデータ判断に基づいて、保管が必要な資材をABCの3つのカテゴリーに分類し、システムの貨物スペース計画もABCに基づいて設計されています。各階のボックスエレベータのサブチャネルに面した貨物スペースをA種資材置き場、その周囲をB種資材置き場、その他のエリアをC種資材置き場とします。
3)。選ぶ
- システムは ERP オーダーを受信すると、自動的にピッキング ウェーブを生成し、必要な資材を計算し、資材が置かれている保管ユニットに従って資材回転ボックスのアウトバウンド タスクを生成します。
- 資材回転ボックスは、4 方向マルチシャトル、ビンエレベーター、搬送ラインを通過した後、ピッキングステーションに搬送されます。
- ピッキング ステーションには、オペレーターが順番にピッキングできる複数の材料返却ボックスがあり、オペレーターは返却ボックスを待つ必要がありません。
- WMSソフトウェアクライアント表示画面を装備しており、材料が配置されているグリッドの情報、材料情報などを表示します。同時に、ピッキングテーブル上部のライトがピッキングされるグリッドを照らし、ピッキングを思い出させます。これにより、オペレーターのピッキング効率が向上します。
- 複数の注文ボックスが装備されており、対応する位置にボタン ライトがあり、オペレーターに材料を照明付きの注文ボックスに入れることを思い出させ、愚か者を防ぎ、間違いを減らします。
4). 注文ボックスがアウトになりましたバウンド
注文箱がピッキングされると、システムが自動的に倉庫港のコンベアラインに転送します。PDA を介して返却ボックスのバーコードをスキャンした後、システムは梱包リストと注文情報を自動的に印刷し、その後の回収、ボックスの閉鎖、確認の基礎を提供します。少量の注文材料は、他の大量の注文材料と結合された後、時間内に顧客に出荷されます。
3. プロジェクトの困難さと主要なハイライト
このプロジェクトはそれを克服します多くの技術的な問題設計プロセスでは次のようになります。
- 顧客がサイトに保管する必要がある材料 SKU が多数あります。
- 材料の混入により、担当者が商品を判断する時間が増加し、担当者の判断ミス率が増加します。
- ビジネス量の増加に応じて、インバウンドおよびアウトバウンドストレージの効率を柔軟に向上させることができ、スムーズな移行が可能になります。
困難を克服するための継続的な努力により、プロジェクトは成功裏に実行され、たくさんのハイライトがありました実装プロセスでは:
- コンベアラインサイズのループシステム設計
- 多機能ピッキングテーブルの設計
- 成熟したソフトウェア システムのエスコート
- リアルタイム監視システムを構成して、顧客が運用情報や重要な警告を常に把握できるようにする
4. 実装e影響する
• 企業のコスト削減を支援する
• 安全な操作
• スループットの向上
• 情報化構築が改善されました
• 柔軟、モジュール式、拡張可能
スマート ロジスティクスは、自動化とインテリジェント テクノロジーの統合シナリオ アプリケーションです。各リンクに力を与え、保管スペース容量の大幅な増加を効果的に実現し、部品の入出荷、仕分け、情報処理、その他の操作を迅速かつ正確に実行します。モニタリング運用データの分析を通じて、ビジネスの問題点を正確に把握し、ビジネス能力を継続的に最適化し、コストを削減して効率を向上させることができます。スマート物流に基づく技術応用とビッグデータ分析は、企業の物流運営と管理のレベルを測る重要な指標として、部品物流発展の主な方向になるでしょう。
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投稿日時: 2022 年 9 月 29 日
