1.工場W倉庫Nそうなる必要があるUアップグレードされた
世界的に有名なバッテリーアノードおよびカソード材料グループは、業界の新エネルギー材料の著名な研究開発および製造業者として、リチウムバッテリーアノードおよびカソード材料に最適なソリューションを提供することに尽力しています。同グループは常州市に年間生産能力5万トンのリチウム電池用高ニッケル三元正極材生産基地を建設する計画だ。同グループはロボテックと協力し、高度なインテリジェント倉庫システムを導入することで工場のインテリジェンス、情報化、自動化レベルを向上させた。
2. ロボテックPインテリジェントな機能を提供しますW倉庫S解決策
このプロジェクトでは、工場内の物流回転率と管理の効率を向上させ、生産コストと管理コストを節約するために、倉庫、梱包、輸送、オフィスなどの機能モジュールを計画して完了する必要があります。ロボテックが提供する原料倉庫システム, 完成品倉庫システム, 搬送システム, エアシャワーシステム, パレット交換システム, AGVシステムそして包装システムおよびその他の倉庫および物流機器およびソフトウェア管理システムWMS/WCS。それには以下が含まれます9 スタッカークレーン, 2 台の AGV とサポート コンベア ラインおよびその他の中核物流機器を活用して、リチウム電池の正極原料と最終製品の自動化されたインテリジェントな倉庫プロセスを完了します。
自動倉庫システム
- 3,000平方メートル
- 正味高さ 22 メートル
- パレットスタッカークレーン 5台&3,700ヶ所&120パレット/時
- 4パレットスタッカークレーン&3,100ヶ所&220パレット/時
- 25パレット/時&90パレット/h
- 180パレット/時&1500kg/パレット
全体自動倉庫以上の面積をカバーする3,000平方メートル、 とともに正味高さ22メートル。機能要件に応じて2つのフロアに分かれており、1階は完成品の出入りと原材料の受け入れ、2階は原材料の出荷と空のパレットを倉庫に戻すフロアです。
その中でも原料倉庫は、パレットスタッカークレーン 5台、合計が以上3,700 か所、完成品倉庫は次のように設計されています。4台のパレットスタッカークレーン、合計が以上の場合3,100ヶ所。原料インバウンドラインは、120パレット/時、そして倉庫は完成することができます220パレット/時入ってくる材料と出ていく材料。完成品の入荷効率は25パレット/時、完成品の出荷梱包ラインの効率は90パレット/h、そして倉庫は完成することができます180パレット/時の負荷を伴う入出力操作の1500kg/パレット.
コンベアシステム
• 原料倉庫
デザイン自動保管ライン3本原料倉庫の1階に自動ラベル貼付、フィルム包装、屋根カバー、エアシャワー、パレット交換の機能を備えています。倉庫への搬入・搬出のための搬送ラインを1階と2階にそれぞれ設置しています。供給口にはリングコンベアラインを採用し、供給バッファ位置を設定することで生産の継続性を確保しています。ドラムライン、ドラム回転テーブルはオールステンレス製を使用。
• 完成品倉庫
装備AGV 2台完成品の倉庫保管とパレット供給。材料が排出された後、搬送ローラー AGV が生産エリア、梱包エリア、保管エリアの間で商品を搬送し、搬送します。アウトバウンド設計 3 つの全自動包装およびアウトバウンドラインは、自動ラベル貼り付け、フィルムラッピング、トップカバー、エアシャワー、パレット交換機能を備え、完成品の包装と配送を完了します。
WCS/WMSシステム
自動化生産ラインの物流システムに合わせて徹底した情報管理を行い、入荷検査、保管、在庫管理、品質管理、保管の自動出入、インテリジェントな配送、ワークショップの資材輸送のシームレスなドッキングなどの機能原材料と完成品の関係。ERPおよびMESシステムとシームレスに接続して、統合管理とリソース共有を実現し、企業情報交換およびリソース共有プラットフォームの機能を完全に満たします。
3. カスタマイズされたIイノベーション
特殊な商品のため、製造設備における金属異物の管理が必要であり、また、商品を長期間保管すると膨張したり崩れたりすることがあります。したがって、装置の設計は実際の状況に応じた寸法互換性要件を満たす必要があります。
保管トンバッグコンテナ
ロボテックはエアシャワーシステムを採用して内部環境と外部環境を隔離し、ステンレス鋼、アルミニウム合金またはスプレー塗料を使用して装置の外装を塗装することで技術的困難を克服し、リチウム電池材料業界の技術革新を完了しました。 。
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投稿日時: 2022 年 5 月 12 日
