4ウェイマルチシャトルシステム

Nanjing Inform Storage Equipment (Group) CO.,LTD は、有名な自動車会社に拡張が容易なボックス型 4 方向マルチ シャトル システム ソリューションを提供し、同社が自動保管システムを最適化して高いスペース利用率を達成できるように支援します。 、迅速な貨物保管、正確なインバウンドおよびアウトバウンド制御要件により、注文応答の適時性を確保し、企業の効率を向上させ、人員と運営コストを効果的に節約します。 

今回インフォルムが協力した有名自動車会社は、自動車部品業界におけるスマート物流の実践者です。同社は主にアフターセールススペアパーツの中央倉庫の運営を担当しています。以前は、保管には多層の中二階とパレットラックが使用されていました。スペアパーツのカテゴリがますます増えているにもかかわらず、倉庫保管、ピッキング、出荷プロセスには依然として多くの問題があり、インテリジェントな物流倉庫ソリューションを通じて解決する必要があります。多くの検討を経た結果、INFORM が提供するボックス型 4 方向マルチシャトル ソリューションは、現在のビジネス ニーズをより適切に満たし、企業の発展とその後のビジネス拡張に適応し、注文応答の適時性を確保し、業務の効率を向上させるのに役立ちます。人的資源の需要と運用コストを効果的に節約し、大きな成果を達成します。

プロジェクトの概要と主なプロセス 

このプロジェクトの敷地面積は約2,000平方メートルで、高さ約10メートルの自動高密度保管倉庫を建設しました。貨物スペースは約 20,000 個あります。ターンオーバーボックスは 2 つ、3 つ、4 つのコンパートメントに分割でき、約 70,000 SKU を保管できます。このプロジェクトには、ボックス型4方向マルチシャトル15台、エレベーター3台、ラックエンドコンベアラインとフロントコンベアモジュール1組、物品から個人へのピッキングステーション3組が装備されています。

このシステムは、企業の ERP システムに接続するために WMS ソフトウェアで構成され、ジョブ タスクの分解、配布、および機器のスケジュール管理を担当する WCS ソフトウェアで構成されます。

WMS ソフトウェア WCS ソフトウェア

製品の入出荷プロセスは次のとおりです。

1. インバウンド

◇WMSシステムにより、回転箱と資材のバーコードのバインディングを管理し、在庫管理の基盤を構築します。

◇売上ボックスのオンライン作業を手動で完了します。ターンオーバーボックスはコードをスキャンし、異常なしで横断勾配検出を行った後、搬送システムに入ります。

◇搬送システムに入ったターンオーバーボックスは、システムの分配ロジックに従い、エレベーターと4方向マルチシャトルにより指定位置まで搬送されます。

◇WMSは4方向マルチシャトルの納品完了指示を受けて入庫作業が完了した後、在庫情報を更新します。

2. 保管

事前のビッグデータ判断に基づいて、保管が必要な資材をABCの3つに分類し、システムの貨物配置計画もABCに基づいて対応設計されています。各階のエレベーターサブレーンに面した貨物スペースをA種資材置き場、その周囲をB種資材置き場、その他のエリアをC種資材置き場とします。

Aタイプ資材置き場では、エレベーターに直接面しているため、ピッキングアンドプレイス時にシャトルカーをメインレーンモードに切り替える必要がなく、加速、減速、サブレーンとサブレーンの切り替えの時間を節約できます。メインレーンなので効率が高くなります。

3.ピッキング

◇システムはERP注文を受信した後、ピッキングウェーブを自動的に生成し、必要な資材を計算し、資材が置かれている保管ユニットに応じて資材回転ボックスの出荷タスクを生成します。

◇ターンオーバーボックスは、4方向マルチシャトル、エレベーター、コンベアラインを経てピッキングステーションへ搬送されます。

◇1つのピッキングステーションに複数の回転箱があり、順番に稼働するため、オペレーターは回転箱を待つ必要がありません。

◇WMSソフトウェアのクライアント側表示画面が装備されており、貨物室情報、資材情報などを表示します。同時にピッキングステーション上部のライトがピッキング対象の商品コンパートメントを照らし、オペレーターに注意を促します。ピッキング効率の向上。

◇対応する位置にボタンライトが付いた複数の注文ボックスが装備されており、オペレーターに材料を照明付きの注文ボックスに入れることを思い出させ、フールプルーフを実現し、エラーを削減します。

4.アウトバウンド

注文箱がピッキングされると、システムはそれを自動的に倉庫のコンベアラインに転送します。PDA で売上箱のバーコードをスキャンした後、システムは梱包リストと注文情報を自動的に印刷し、その後の収集、統合、レビューの基礎を提供します。少量の注文材料は、他の大量の注文材料と結合された後、時間内に顧客に出荷されます。

自動車部品の 3PL 会社にとって、部品の倉庫、保管、補充、ピッキングと取り外しには共通の問題点があります。運用効率が低下し、企業コストが増加する一方で、メーカーのストレージ管理にさらなる困難ももたらします。

①SKUが増え続ける、商品の企画・管理が難しい

従来の自動車部品倉庫は、主に大型部品を保管するパレット倉庫と、主に小型部品を保管する軽棚や多段中二階倉庫に大別されます。小物品の保管においては、SKU数が日々増加するため、ロングテールSKUを棚から外すことができず、貨物置き場の計画や最適化管理の負担が比較的大きくなっています。

②倉庫保管能力の稼働率が低い

標準倉庫の場合、9メートル以上の空きスペースがございます。3段多段中2階を除くその他の軽量棚では、上部のスペースを十分に活用できず、単位面積あたりの家賃が無駄になるという問題があります。

③広い保管スペースと多数の荷役作業員

倉庫面積が広すぎ、稼働時の走行距離が長すぎるため、一人作業の効率が悪く、補充、ピッキング、棚卸し、シフト作業などにより多くの人員が必要となります。

④ピッキングや荷降ろしの作業量が多く、ミスが発生しやすい

手動操作の倉庫では、ピックアンドシード方式がほとんどで、確実な方式が欠如しており、コードの欠落、間違った箱の投げ込み、多かれ少なかれ投函などの問題が発生し、後のレビューや梱包時により多くの人手が必要となることがよくあります。

⑤情報需要の高まり

モノのインターネット時代の到来に伴い、製品のトレーサビリティに対する要求があらゆる分野で徐々に高まっており、自動車部品も例外ではありません。在庫情報を管理するには、よりスマートな情報方法が必要です。

INFORM は長年にわたり自動車部品業界に深く関与しており、ラッキングおよび自動ハンドリング装置の分野で豊富な経験を持っています。製造業だけでも 100 件近いシステムインテグレーションの事例があります。プロジェクトの実装にはハードウェアとソフトウェアの両方があり、ターンキー プロジェクトを提供し、管理を保存できます。一方、インフォルムは上場企業として経営が安定しています。プロジェクト実施中のあらゆる種類のリスク管理およびフォローアップ保守サービスに対して十分な保護を備えています。したがって、同社は INFORM と協力してこのプロジェクトを構築することを選択しました。

プロジェクトの困難さと主なハイライト 

このプロジェクトの設計プロセスでは、多くの技術的困難が克服されました。

◇現場には多くのSKUがあるため、INFORMはターンオーバーボックスの分離スキームを設計しました。回転ボックスは2/3/4マスに分割でき、同じ回転ボックスに複数の素材を配置できます。情報処理では、回転ボックス内の各グリッドの正確な位置決めが実行され、ピッキング中に回転ボックスの方向が変化し、ピッキング誘導システムの偏差につながることがないようにします。

◇材料が混在するため、オペレーターの判断に時間がかかり、判断ミス率が高くなります。INFORM は、物品から個人へのピッキング ステーションでライト ピッキング システムを使用し、オペレーターに作業効率を向上させ、エラーを減らすよう即座に通知しました。

◇業務量の増加に合わせて、入庫・出庫の効率を柔軟に向上させ、スムーズな移行を実現します。インフォルムはこの問題を解決するために、4方向マルチシャトルソリューションを採用しました。初期状態では、各層に 1 台のシャトル カーが装備されています。その後、随時シャトルカーの台数を増やし、同一階層で複数の運行を実現できるため、効率が向上します。

困難を克服するための継続的な努力により、プロジェクトは成功裡に実施され、実施プロセス中に多くの明るい点が見られました。

1.大小ループ搬送ラインシステムの設計

このスキームでは、3 つのピッキング ステーションがそれぞれ 3 台のエレベーターに面しています。したがって、通常のピッキング作業では、各ピッキング ステーションに必要な回転ボックスは、対応するエレベーターに直接出入りします。経路が短く効率が高い、コンベアラインの小循環経路です。フルボックス保管などの他のリンクでは、ピッキング、在庫、その他のプロセス中に、回転ボックスが 3 つの小さなループを通る水平搬送ループを通過する必要があります。これは、各ノードを接続する大きなループ、つまり大動脈です。

2. 多機能ピッキングステーションの設計

ピッキング ステーションには、材料返却ボックスと注文返却ボックスの複数の一時保管場所が装備されています。1つの回転ボックスのピッキングが完了した後、他の回転ボックスを交換する際に、オペレータが他の回転ボックスをピッキングできるため、待ち時間が発生せず効率的です。

ピッキングステーションには、人間とコンピューターの対話画面、光ピッキングシステム、ボタン光確認システムが装備されており、効率を向上させながら愚か者を防止します。

ピッキング ステーションには、ピッキング機能に加えて、オペレーターがウェーブ オーダーを実行するときに個々の材料の在庫を確認できる在庫機能もあります。

3. 成熟したソフトウェアシステムによるエスコート

このプロジェクトの自動車部品は効率的な管理が必要であり、機器はインテリジェントにスケジュール設定される必要があります。したがって、本プロジェクトにおける WMS システムおよび WCS システムは、実際のニーズを満たす標準プロセスに基づいて開発されます。

WMSは主に従来の在庫管理、在庫照会、製品トレーサビリティ、在庫警告などの機能を提供します。同時に、ERPから注文情報をタイムリーに直接インポートし、ウェーブをマージした後に自動的に発注を開始し、注文の実行プロセスを追跡し、実行結果をフィードバックし、在庫情報を更新し、運用データを蓄積することができます。

WCSシステムを搭載しており、WMSシステムから業務タスクを分解し、各種ハードウェアデバイスの実行をスケジュール・管理します。コア ロジックには、同じレイヤー上の複数の 4 方向マルチ シャトルのディスパッチ ロジック、出入りするエレベーター、シャトル カーのレイヤー変更、ターンオーバー ボックスのクロスピッキング ステーションのスケジュールなどが含まれます。

4. リアルタイム監視システムを構成して、顧客が運用情報と重要な警告をタイムリーに理解できるようにする

現場では、大型のタッチセンサー式監視画面が各機器の稼働効率と注文タスク実行の関連パラメータをリアルタイムに表示するように構成されており、現場の管理者、リーダー、訪問者が現場の操作を理解できるようになります。ステータスが一目でわかる。

同時に、大きな監視画面には重要なアラーム情報がリアルタイムに表示され、音と光によって操作およびメンテナンス担当者にアラームに適時に対処するよう注意を喚起し、操作効率を確保します。