ASRS+無線シャトルシステム

導入

AS/RS +無線シャトルシステムの紹介
☆レシート-サプライヤーや生産ワークショップからさまざまな材料や半フィニッシュ製品を受け入れることができます。
☆在庫-自動化システムによって指定された場所に無負荷商品を保管します。
☆選び出す-需要に応じて倉庫から必要な商品を取得することは、頻繁にファーストイン（FIFO）メソッドです。
☆配達-必要に応じて、顧客に持ち出された商品を送信します。
☆情報クエリ - 在庫、操作、その他の情報を含む、いつでも倉庫の関連情報を照会できます。

システムの利点
work作業効率を改善し、作業時間を大幅に削減するために、完全に自動化されたプロセスを実装できます。
borkliftの衝突を減らして、安全な安全性を備えています。
wareは高密度ストレージであり、倉庫の使用率は通常のAS/RSよりもはるかに高くなっています。
④費用対効果が高く、単一ストレージのコストは通常​​のAS/RSよりも低くなっています。
flexible柔軟な動作モードです。

該当する業界：コールドチェーンストレージ（-25度）、フリーザーウェアハウス、eコマース、DCセンター、食品および飲料、化学物質、医薬品産業、自動車、リチウムバッテリーなど。

顧客ケース

近年、中国のコールドチェーンロジスティクス業界が急速に発展しており、コールドチェーンインテリジェントな倉庫の需要が増加し続けています。ますます多くの企業や政府のプラットフォームが/RS倉庫を構築しています。スタッカーやシャトルなどの自動化された機器に投資することにより、統合システムは最大の効果を発揮し、コールドチェーン商品の迅速なアクセスと効率的かつ正確なアクセス制御を実現し、企業の効率を改善し、高度な情報化とコストを節約し、安全性を改善します。

自動化とインテリジェンスが提出された深い背景と豊富な経験に依存して、コールドチェーン産業に頼って、南京情報ストレージ機器（Group）Co。、Ltdは、杭州開発ゾーンにコールドストレージプロジェクトを投資し、建設しました。現在、プロジェクトは運用されており、コールドチェーン運用サービスを担当しています。このプロジェクトには、コールドストレージ、新鮮な維持ストレージ、一定の温度保管、通常の接着貯蔵施設、サポート施設が含まれます。完全に自動化されたAS/RS機器を採用し、冷蔵、コールドストレージロジスティクス、処理、および流通のために、ワンストップインポートされた食品物流センターに適用されるインテリジェントなコールドチェーン倉庫と運用を提供します。

このプロジェクトは、杭州経済開発ゾーンの国境を越えたeコマースパークにあり、周囲の輸入新鮮、肉、水生製品のニーズに応えています。このプロジェクトは、モノのインターネット、インテリジェンス、情報化、自動化を統合します。プロジェクトの総投資は約3億人民元です。総建設規模は、12,000トンの貯蔵容量を持つ低温倉庫と8,000トンのコールドストレージ倉庫です。 30846.82平方メートルの面積、床面積1.85、38,000平方メートルの建物面積をカバーしています。検疫、検査、保証済み、冷凍、冷蔵、冷蔵、加工、流通などのワンストップロジスティクスサービス機能があり、660トンの商品とコールドストレージの検査を同時に12,000トン近くの検査をサポートし、144,000トンの年間輸入肉ビジネスボリュームを満たしています。

このプロジェクトは、3つのコールドストレージと1つの室温ストレージに分かれています。

3つの冷たい貯蔵庫16,422の貨物スペース、10レーン、7つのスタッカー（2つのトラックを変える二重深さのスタッカーを含む）、4つの2つのラジオシャトル、および運転装置の合計計画を立てて、自動インバウンドとアウトバウンドを実現します。 3つの倉庫の合計操作効率は、180パレット/時間（ + + out）を超えています

室温倉庫：一般的な計画は、自動インバウンドとアウトバウンドを実現するために、4車線、4つのスタッカー、および運搬機器の8138貨物スペースです。複合操作効率は156パレット/時間（ + + out）です

パレットラベルはすべて情報管理のためにバーコードされており、安全なインバウンドを確保するためにストレージの前に外部寸法の検出と計量が提供されます。

AS/RS +無線シャトルシステム

スタッカー +シャトルカーの自動密な倉庫は、メインレーンの前後の方向に走るスタッカークレーンの特性を利用し、サブレーンで走るシャトルカーは、WCSソフトウェアを介して派遣および調整され、商品のピッキングと配置を完了します。

主な作業原則：
1。インバウンド：自動化されたパレット化後、パレットはコンベアラインを介してAS/RSの保管エリアに送られます。その後、スタッカーはパレットを取り、WMSソフトウェアによるラックの最後に置きます。次に、パレットはラジオシャトルでラッキングのもう一方の端に輸送されます。同じ製品のバッチが同じ車線に保管されています。
2。アウトバウンド：ラジオシャトルはパレットをサブレーンの端まで移動し、スタッカーがパレットを拾い上げ、アウトバウンドコンベヤーラインに配置し、フォークリフトまたはその他のハンドリング機器によって配達されます。

プロジェクトの利点

高効率、情報化、トレーサビリティ、自動化の中核により、このプロジェクトは、輸入された新鮮な、肉、水生製品の迅速な検査と検疫、高速入場と出口、迅速な並べ替え、トレーサビリティの将来の市場需要を満たしています。 RFIDテクノロジーを適用して、ポジショニング、トレースプロセス、情報の収集、ソート、ピックなどを知覚し、製品検査、輸送、ストレージ、ハンドオーバー、その他の情報をコーディングシステムに記述し、製品の生産、輸送、保管、ハンドオーバー、その他の情報の双方向のトレーサビリティを実現します。製品の信頼性を確保します。

AS/RS + Radio Shuttle Solutionは、顧客が自動保管システムのアップグレード、タイトなストレージエリアや低い倉庫効率などの問題を解決し、市場の競争力を改善し、自動保管システムを採用する企業に最適なソリューションを提供するのを支援しました。

なぜ私たちを選ぶのか

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