Sistema di spostamento della navetta
introduzione
Diversamente da AS/RS, il sistema di movimentazione navetta è un innovativo magazzino intensivo completamente automatizzato, che realizza un maggiore utilizzo dello spazio di magazzino e può soddisfare maggiori requisiti di efficienza in entrata e in uscita.
Principio di funzionamento principale:
1. In entrata: dopo che WMS riceve le informazioni sulle merci in entrata, assegna lo spazio di carico in base alle caratteristiche delle merci e genera istruzioni in entrata.WCS invia le apparecchiature correlate per consegnare automaticamente le merci nel luogo designato;
2. In uscita: dopo che WMS riceve le informazioni sulle merci in uscita;genera istruzioni in uscita in base alle posizioni del carico.WCS invia le apparecchiature correlate per inviare automaticamente le merci al punto di uscita.
Tipo di operazione:
Carico e scarico liberi prendendo la corsia secondaria come unità di stoccaggio e la corsia principale come percorso di trasporto;a seconda della disposizione delle corsie si può dividere in: disposizione due lati e disposizione centrale.
□ Il motore della navetta e i binari sono disposti su entrambi i lati della scaffalatura:
· Modalità radio shuttle: first in first out (FIFO);
· Metodi inbound e outbound: inbound e outbound unilaterale;
□ Il motore della navetta e i binari sono disposti al centro della scaffalatura:
· Modalità radio shuttle: first in last out (FILO);
· Metodi in entrata e in uscita: in entrata e in uscita da un lato
Vantaggi del sistema:
1. La perfetta combinazione di stoccaggio intensivo e sistema di automazione;
2. Stoccaggio completamente automatizzato di pallet sfusi;
3. Il rack semiautomatico della navetta Raido può essere aggiornato sistematicamente, per essere interconnesso con il sistema di produzione e logistica per ottenere una connessione senza soluzione di continuità.
4. Requisiti bassi per il modello di costruzione del magazzino e l'altezza del pavimento all'interno del magazzino;
5. Il layout del magazzino è flessibile, con più piani e layout regionali per realizzare uno stoccaggio completamente automatizzato;
Industria applicabile: stoccaggio della catena del freddo (-25 gradi), magazzino congelatore, commercio elettronico, centro DC, alimenti e bevande, prodotto chimico, industria farmaceutica, automobilistica, batteria al litio ecc.
Caso del cliente
Recentemente, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD e la Mongolia Interna Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. hanno firmato un accordo di cooperazione sulla progettazione, produzione, installazione e messa in servizio di un sistema di magazzino automatizzato.Il progetto adotta una soluzione di sistema di movimentazione della navetta, composta principalmente da azionamento in scaffalature, navetta radio, movimentazione della navetta, elevatori alternativi, elevatori con cambio strato, linee di trasporto e software.
Mongolia Interna Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. è stata fondata nel novembre 2012 con un capitale sociale di 100 milioni di RMB.È un'impresa high-tech impegnata nella produzione, funzionamento, ricerca e sviluppo di prodotti chimici fini a valle del gas naturale.L'azienda si trova all'estremità settentrionale di Lantai Road, zona di sviluppo economico Alxa, Lega Alxa, Mongolia Interna, e attualmente impiega 200 persone.
L'azienda dispone di apparecchiature di produzione avanzate nazionali ed estere, apparecchiature di ispezione e collaudo, gestione di alta qualità, produzione, personale di ispezione e tecnologia di produzione matura.La qualità del prodotto ha raggiunto il livello avanzato internazionale.
Panoramica del progetto
In questo progetto, i pallet vengono immagazzinati tramite un sistema di movimentazione a navetta.La superficie totale del magazzino è di 3000 metri quadrati.Il piano prevede 6 livelli di scaffalature e 6204 spazi di carico, con 1 corsia di movimentazione della navetta, 4 set di movimentazione della navetta + navetta radio, 3 set di elevatori per pallet, 1 set di elevatore della movimentazione della navetta e attrezzature di trasporto, per realizzare l'entrata e l'entrata automatizzate in uscita.Le etichette dei pallet sono tutte dotate di codice a barre per la gestione delle informazioni e il rilevamento e la pesatura delle dimensioni esterne vengono forniti prima dello stoccaggio per garantire un ingresso sicuro.
Capacità operativa del sistema: 5 pallet/ora in entrata (24 ore) e 75 pallet/ora in uscita (8 ore).
Vantaggi del progetto
1. La merce immagazzinata è cianuro.Si tratta di un magazzino senza personale, che richiede guasti pari a zero o molto bassi alle attrezzature di stoccaggio per impedire alle persone di entrare e uscire dal magazzino per revisionare le attrezzature e entrare in contatto con sostanze chimiche pericolose;
2. L'orario di lavoro del magazzino è 24 ore su 24.È collegato alla linea di produzione, richiedendo guasti pari a zero o molto bassi alle apparecchiature di stoccaggio per evitare di influenzare la linea di produzione;
3. Lo stoccaggio ad alta densità sfrutta appieno lo spazio del magazzino.
4. Le posizioni in entrata e in uscita del magazzino sono flessibili.Il magazzino del progetto è una lunga striscia, le posizioni in entrata e in uscita si trovano rispettivamente al centro del magazzino.Adottando il sistema di spostamento della navetta, è in grado di soddisfare le esigenze del cliente per la posizione in entrata e in uscita con il minor numero di linee, cosa che non può essere realizzata con i tradizionali AS/RS.
Attraverso WMS/WCS, viene realizzato il funzionamento completamente automatizzato della navetta radio, del motore della navetta, dell'elevatore, del trasportatore e di altre attrezzature, vengono eliminati i canali dei carrelli elevatori e gli spazi ausiliari, migliorando notevolmente la densità dei materiali, facendo risparmiare tempo ai carrelli elevatori per accedere ai materiali, riducendo le lavorazioni ore di operatori, soddisfacendo allo stesso tempo le esigenze dei clienti per uno stoccaggio ad alta densità e un accesso ad alta efficienza ai materiali.
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